农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间技术领域
本发明涉及农药水分散粒剂(WDG)的加工和包装技术，具体涉及农药水分散粒剂
加工和包装的全新成套装备。
背景技术
随着现代工业的快速发展，非农业用地的需求量不断增加，人们依赖生存的耕地
逐步减少，为了保护耕地，各地都出台严格的用地限制条件。
在我国的农药制剂生产企业中，要生产农药水分散粒剂(WDG)都需要加工车间和
包装车间，在农药水分散粒剂生产车间，所有加工设备都是单层平面分布，各台设备按加工
工艺流程在同一平面内排列，各台设备之间的物料转移是采用人工转移的方式，即需要放
料装袋、运输和投料，加工、包装过程中重复投料——放料(接到编织袋中)——人工运
输——再投料的环节，在此过程中粉尘污染很难控制，生产现场环境差，用人多，劳动强度
大，生产效率低。
同时，现有的农药水分散粒剂生产设备分布占地面积大，需要的厂房多，工艺流程
长，加工、包装能耗高，自动化程度低，人力成本高，不符合现行的高效节能生产要求，为了
提高农药制剂生产企业的土地利用率，提高单位面积的产能，申请人针对现有农药水分散
粒剂生产企业生产设备占地面积过大，环境污染大，能耗过高的缺陷开发了一种农药水分
散粒剂加工包装立体分布的复合单元。
发明内容
本发明的目的是提供一种农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间。农药水
分散粒剂加工、包装所用厂房为钢架二层结构，所有设备按二层立体化分布，它占地面积
小，能耗低，便于提高农药水分散粒剂加工、包装的智能化控制水平。
本发明采取的技术方案如下：
一种农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间，其特征是：包括二层钢结构
厂房、负压投料斗、仓顶除尘器、第一双螺旋锥形混合机、第一关风机、气流粉碎机、旋风收
集器、布袋除尘器、引风机、第二关风机、第三关风机、第二双螺旋锥形混合机、第四关风机、
第一单螺旋锥形动态料仓、第一仓顶除尘器、罗茨引风机、第一螺杆输送机、第一真空上料
机、第二真空上料机、第三真空上料机、第一分装单螺旋锥形动态料仓、第二分装单螺旋锥
形动态料仓、第三分装单螺旋锥形动态料仓、第一小高压除尘器、第二小高压除尘器、第三
小高压除尘器、漩涡真空泵、第一包装机、第二包装机、第三包装机、水膜除尘器、螺杆空压
机组、引风机、真空上料机、罗茨真空泵、高速混合机、料液罐、螺杆泵、物料分配器、第一旋
转造粒机、第二旋转造粒机、过渡料斗、热风供给机组、流化床干燥机、方形振动筛、布袋除
尘器、Z形提升机、颗粒分配器、第一颗粒料仓、第二颗粒料仓、第五关风机和第六关风机，负
压投料斗、仓顶除尘器、第一双螺旋锥形混合机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、第二双
螺旋锥形混合机、第一单螺旋锥形动态料仓、第一仓顶除尘器、罗茨引风机、第一真空上料
机、第二真空上料机、第三真空上料机、第一分装单螺旋锥形动态料仓、第二分装单螺旋锥
形动态料仓、第三分装单螺旋锥形动态料仓、第一小高压除尘器、第二小高压除尘器、第三
小高压除尘器、漩涡真空泵、真空上料机、罗茨真空泵、高速混合机、料液罐、螺杆泵、物料分
配器、颗粒分配器、第一颗粒料仓和第二颗粒料仓均安装在二层钢结构厂房的第二层，第一
关风机设置在第一双螺旋锥形混合机的出料口处，负压投料斗和仓顶除尘器均设置在第一
双螺旋锥形混合机的上方，并与第一双螺旋锥形混合机的内腔相通，布袋除尘器的出料口
通过第三关风机与第二双螺旋锥形混合机的内腔相通，旋风收集器的出料口通过第二关风
机与第二双螺旋锥形混合机的内腔相通，第四关风机设置在第二双螺旋锥形混合机的出料
口处，第一仓顶除尘器安装在第一单螺旋锥形动态料仓的上方，并与第一单螺旋锥形动态
料仓的内腔相通，第一螺杆输送机安装在第一单螺旋锥形动态料仓的出料口，第一真空上
料机的出料口与第一分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，真空上料机安装在高速混合机的
上方，并与罗茨真空泵相通；螺杆泵进口端与料液罐相通，并与高速混合机相通；高速混合
机安装在物料分配器进料口上方，而物料分配器又安装在第一旋转造粒机和第二旋转造粒
机上方；第一旋转造粒机和第二旋转造粒机的出口又安装在过渡料斗上方；方形振动筛的
进料口安装在流化床干燥机的下方，且出料口在Z形提升机进料口的上方；布袋除尘器进气
口分别与流化床干燥机和方形振动筛相通，出气口与引风机相连，引风机再与水膜除尘器
相连；颗粒分配器分别与Z形提升机、第一颗粒料仓和第二颗粒料仓相通；第一小高压除尘
器的吸尘口与第一分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第二真空上料机的出料口与第二分
装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第二小高压除尘器的吸尘口与第二分装单螺旋锥形动态
料仓内腔相通，第三真空上料机的出料口与第三分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通，第三
小高压除尘器的吸尘口与第三分装单螺旋锥形动态料仓内腔相通；第一包装机、第二包装
机和第三包装机安装在二层钢结构厂房的第一层，第一包装机、第二包装机和第三包装机
分别设置在第一分装单螺旋锥形动态料仓、第二分装单螺旋锥形动态料仓和第三分装单螺
旋锥形动态料仓的下方；水膜除尘器和引风机安装在第一层的室外；仓顶除尘器与水膜除
尘器相通；引风机的吸风口与布袋除尘器排尘口相连，引风机的排风口与水膜除尘器相通；
罗茨引风机的吸风口与第一仓顶除尘器内腔相通，罗茨引风机的排风口与水膜除尘器相
通；罗茨真空泵的吸风口与真空上料机相通，罗茨真空泵的排风口与水膜除尘器相通；布袋
除尘器的吸风口分别与流化床干燥机和方形振动筛相通，布袋除尘器的排风口与引风机相
通，引风机的出风口与水膜除尘器相通；漩涡真空泵的吸风口分别与第一小高压除尘器、第
二小高压除尘器和第三小高压除尘器的内腔相通，漩涡真空泵的排风口与水膜除尘器相
通。
进一步，二层钢结构厂房二层还安装有第二单螺旋锥形动态料仓和第二仓顶除尘
器，第二仓顶除尘器安装在第二单螺旋锥形动态料仓的上方，并与第二单螺旋锥形动态料
仓的内腔相通，第二螺杆输送机安装在第二单螺旋锥形动态料仓的出料口，第二单螺旋锥
形动态料仓安装在第一单螺旋锥形动态料仓一侧，第二颗粒料仓安装在第一颗粒料仓一
侧，罗茨引风机的吸风口与第二仓顶除尘器的内腔相通。
进一步，还包括螺杆空压机组，螺杆空压机组安装在二层钢结构厂房的第一层，螺
杆空压机组为气流粉碎机提供压力气体。
本发明的有益效果是：由于将农药水分散粒剂加工设备和包装设备按照生产工艺
流程进行二层立体分布，这样不仅农药水分散粒剂加工包装设备流程占地面积就能大幅度
减少，而且充分利用了固体物料从上往下的自动输送，减少了农药水分散粒剂制造过程中
固体物料的外力输送的能量消耗，将固体农药加工和包装设备进行串联立体分布，实现了
固体农药从原料进入到小包装成品的输出成套生产，将农药水分散粒剂加工设备和袋装设
备与二层钢结构厂房结合起来，使颗粒剂农药生产车间成为一种全新的产品，是现代农药
水分散粒剂生产成套设备的发展方向。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为农药水分散粒剂生产流程中物料流程的结构示意图；
图3为农药水分散粒剂生产流程中除尘系统的示意图；
图中：1-二层钢结构厂房；2-负压投料斗；3-仓顶除尘器；4-第一双螺旋锥形混合
机；5-第一关风机；6-气流粉碎机；7-旋风收集器；8-布袋除尘器；9-引风机；10-第二关风
机；11-第三关风机；12-第二双螺旋锥形混合机；13-第四关风机；14-第一单螺旋锥形动态
料仓；15-第二单螺旋锥形动态料仓；16-第一仓顶除尘器；17-第二仓顶除尘器；18-罗茨引
风机；19-第一螺杆输送机；20-第二螺杆输送机；21-第一真空上料机；22-第二真空上料机；
23-第三真空上料机；24-第一分装单螺旋锥形动态料仓；25-第二分装单螺旋锥形动态料
仓；26-第三分装单螺旋锥形动态料仓；27-第一小高压除尘器；28-第二小高压除尘器；29-
第三小高压除尘器；30-漩涡真空泵；31-第一包装机；32-第二包装机；33-第三包装机；34-
水膜除尘器；35-螺杆空压机组；36-引风机；37-真空上料机；38-罗茨真空泵；39-高速混合
机；40-料液罐；41-螺杆泵；42-物料分配器；43-第一旋转造粒机；44-第二旋转造粒机；45-
过渡料斗；46-热风供给机组；47-流化床干燥机；48-方形振动筛；49-布袋除尘器；50-Z形提
升机；51-颗粒分配器；52-第一颗粒料仓；53-第二颗粒料仓；54-第五关风机；55-第六关风
机。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间，如图1至图3所示，
它包括二层钢结构厂房1、负压投料斗2、仓顶除尘器3、第一双螺旋锥形混合机4、第一关风
机5、气流粉碎机6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9、第二关风机10、第三关风机11、第
二双螺旋锥形混合机12、第四关风机13、第一单螺旋锥形动态料仓14、第二单螺旋锥形动态
料仓15、第一仓顶除尘器16、第二仓顶除尘器17、罗茨引风机18、第一螺杆输送机19、第二螺
杆输送机20、第一真空上料机21、第二真空上料机22、第三真空上料机23、第一分装单螺旋
锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26、第一
小高压除尘器27、第二小高压除尘器28、第三小高压除尘器29、漩涡真空泵30、第一包装机
31、第二包装机32、第三包装机33、水膜除尘器34、螺杆空压机组35、引风机36、真空上料机
37、罗茨真空泵38、高速混合机39、料液罐40、螺杆泵41、物料分配器42、第一旋转造粒机43、
第二旋转造粒机44、过渡料斗45、热风供给机组46、流化床干燥机47、方形振动筛48、布袋除
尘器49、Z形提升机50、颗粒分配器51、第一颗粒料仓52、第二颗粒料仓53、第五关风机54和
第六关风机55。负压投料斗2、仓顶除尘器3、第一双螺旋锥形混合机4、旋风收集器7、布袋除
尘器8、引风机9、第二双螺旋锥形混合机12、第一单螺旋锥形动态料仓14、第二单螺旋锥形
动态料仓15、第一仓顶除尘器16、第二仓顶除尘器17、罗茨真空泵18、第一真空上料机21、第
二真空上料机22、第三真空上料机23、第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥
形动态料仓25、第三分装单螺旋锥形动态料仓26、第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器
28、第三小高压除尘器29、漩涡真空泵30、真空上料机37、罗茨真空泵38、高速混合机39、料
液罐40、螺杆泵41、物料分配器42、颗粒分配器51、第一颗粒料仓52和第二颗粒料仓53均安
装在第二层，第一关风机5设置在第一双螺旋锥形混合机4的出料口处，负压投料斗2和仓顶
除尘器3均设置在第一双螺旋锥形混合机4的上方，并与第一双螺旋锥形混合机4的内腔相
通，布袋除尘器8的出料口通过第三关风机11与第二双螺旋锥形混合机12的内腔相通，旋风
收集器7的出料口通过第二关风机10与第二双螺旋锥形混合机12的内腔相通，第四关风机
13设置在第二双螺旋锥形混合机12的出料口处，第一仓顶除尘器16安装在第一单螺旋锥形
动态料仓14的上方，并与第一单螺旋锥形动态料仓14的内腔相通，第一螺杆输送机19安装
在第一单螺旋锥形动态料仓14的出料口，第一真空上料机21的出料口与第一分装单螺旋锥
形动态料仓24内腔相通，真空上料机37安装在高速混合机39的上方，并与罗茨真空泵38相
通；螺杆泵41进口端与料液罐40相通，并与高速混合机39相通；高速混合机39安装在物料分
配器42进料口上方，而物料分配器42又安装在第一旋转造粒机43和第二旋转造粒机44上
方；第一旋转造粒机43和第二旋转造粒机44的出口又安装在过渡料斗45上方；方形振动筛
48的进料口安装在流化床干燥机47的下方，且出料口在Z形提升机50进料口的上方；布袋除
尘器49进气口分别与流化床干燥机47和方形振动筛48相通，出气口与引风机36相连，引风
机36再与水膜除尘器34相连；颗粒分配器51分别与Z形提升机50、第一颗粒料仓52和第二颗
粒料仓53相通；第一小高压除尘器27的吸尘口与第一分装单螺旋锥形动态料仓24内腔相
通，第二真空上料机22的出料口与第二分装单螺旋锥形动态料仓25内腔相通，第二小高压
除尘器28的吸尘口与第二分装单螺旋锥形动态料仓25内腔相通，第三真空上料机23的出料
口与第三分装单螺旋锥形动态料仓26内腔相通，第三小高压除尘器29的吸尘口与第三分装
单螺旋锥形动态料仓26内腔相通；第一包装机31、第二包装机32和第三包装机33安装在二
层钢结构厂房1的第一层，第一包装机31、第二包装机32和第三包装机33分别设置在第一分
装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25和第三分装单螺旋锥形动态料
仓26的下方；水膜除尘器34和引风机36安装在第一层的室外；仓顶除尘器3与水膜除尘器34
相通；引风机9的吸风口与布袋除尘器8排尘口相连，引风机9的排风口与水膜除尘器34相
通；罗茨引风机18的吸风口与第一仓顶除尘器16内腔相通，罗茨引风机18的排风口与水膜
除尘器34相通；罗茨真空泵38的吸风口与真空上料机37相通，罗茨真空泵38的排风口与水
膜除尘器34相通；布袋除尘器49的吸风口分别与流化床干燥机47和方形振动筛48相通，布
袋除尘器49的排风口与引风机36相通，引风机36的出风口与水膜除尘器34相通；漩涡真空
泵30的吸风口分别与第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28和第三小高压除尘器29的
内腔相通，漩涡真空泵30的排风口与水膜除尘器34相通；螺杆空压机组35为气流粉碎机6提
供压力气体。
在本例中，物料经第一双螺旋锥形混合机4、气流粉碎机6和第二双螺旋锥形混合
机12精细粉碎后，再经过高速混合机39、第一旋转造粒机43或第二旋转造粒机44和流化床
干燥机47造粒干燥后，由第一颗粒料仓52或第二颗粒料仓53分别向第一分装单螺旋锥形动
态料仓24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25和第三分装单螺旋锥形动态料仓26供粉，实现
一供三的分装方案，在本例中，若第一分装单螺旋锥形动态料仓24、第二分装单螺旋锥形动
态料仓25和第三分装单螺旋锥形动态料仓26的容量为1吨，则第一双螺旋锥形混合机4、第
二双螺旋锥形混合机12、第一单螺旋锥形动态料仓14、第二单螺旋锥形动态料仓15、第一颗
粒料仓52和第二颗粒料仓53的容量均为3吨。在生产过程中，第一单螺旋锥形动态料仓14和
第二单螺旋锥形动态料仓15、第一颗粒料仓52和第二料仓53中交替使用，从而粉剂加工连
续性。
在本例中，除尘系统的除尘路线为：仓顶除尘器3的吸风口与负压投料斗2相通并
对负压投料斗2投料时产生的粉尘进行一级除尘，由仓顶除尘器3出风口与水膜除尘器34相
连进行二级除尘；由引风机9的吸风口与布袋除尘器8排尘口相连，引风机9的排风口与水膜
除尘器34相通，这样由布袋除尘器8对旋风收集器7内的粉尘进行一级除尘，再通过引风机9
送入到水膜除尘器34进行二级除尘；罗茨引风机18的吸风口与第一仓顶除尘器16和第二仓
顶除尘器17内腔相连，罗茨引风机18的排风口与水膜除尘器34相通，这样，由第一仓顶除尘
器16、第二仓顶除尘器17分别对第一单螺旋锥形动态料仓14内腔粉尘和第二单螺旋锥形动
态料仓15内腔粉尘进行一级除尘，再通过罗茨引风机18送入到水膜除尘器34中进行二级除
尘；漩涡真空泵30的吸风口分别与第一小高压除尘器27、第二小高压除尘器28和第三小高
压除尘器29的内腔相通，漩涡真空泵30的排风口与水膜除尘器34相通，这样，第一小高压除
尘器27、第二小高压除尘器28和第三小高压除尘器29分别对第一分装单螺旋锥形动态料仓
24、第二分装单螺旋锥形动态料仓25和第三分装单螺旋锥形动态料仓26内的粉尘进行一级
除尘，再通过漩涡真空泵30送入到水膜除尘器34进行二级除尘；罗茨真空泵38进风口与真
空上料机37相通，罗茨真空泵38的排风口与水膜除尘器34相同，这样真空上料机37的粉尘
通过罗茨真空泵38送入水膜除尘器34进行除尘；布袋除尘器49的进风口分别与物料分配器
42下口处的吸尘罩、流化床干燥机47和方形振动筛连通，布袋除尘器49的排风口再通过引
风机36和水膜除尘器34相通，这样布袋除尘器49对物料分配器42下料时，对流化床干燥机
47和方形振动筛48生产的粉尘进行一级除尘，再通过引风机36到水膜除尘器34进行二级除
尘。