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1、(10)申请公布号 CN 103992717 A (43)申请公布日 2014.08.20 CN 103992717 A (21)申请号 201410163690.2 (22)申请日 2014.04.23 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 江苏欣安新材料技术有限公司 地址 212200 江苏省镇江市扬中市新材料工 业园 (72)发明人 杨松林 吴福娣 陈晓兵 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 32256 代理人 任立 (54) 发明名称 一种防腐涂料及其制。
2、备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防腐涂料及其制备方法， 一种防腐涂料， 该涂料由环氧树脂、 石油树脂、 碳 化硅、 环烷酸锌、 溶剂和表面活性剂组成 ； 并使用 下述方法制得该涂料 ： 步骤 （1） ： 将石油树脂与溶 剂先放入搅拌釜内进行混合 ； 步骤 （2） ： 设定搅拌 速度为 500 800r/min， 搅拌时间 60 95min ； 步骤 （3） ： 然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部 加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为500650r/ min， 控制搅拌釜中的温度在 30-45； 步骤 （4） ： 最 后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌速度为 200 350r/min， 即可得。
3、到防腐涂料 ； 这样能增加涂料 的抗腐蚀性和抗盐雾性， 该涂料不会龟裂、 泛白和 脱层等问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103992717 A CN 103992717 A 1/1 页 2 1. 一种防腐涂料， 其特征在于 ： 该涂料由环氧树脂、 石油树脂、 碳化硅、 环烷酸锌、 溶剂 和表面活性剂组成， 其重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 10-30%， 石油树脂 ： 20-40%， 碳化硅 ： 2-15%， 环烷酸锌 ： 0.5-8%， 溶。
4、剂 ： 30-45%， 表面活性剂 ： 2-4% ； 其百分比之和为 100%。 2. 根据权利要求 1 所述的防腐涂料， 其特征在于 ： 所述环氧树脂为双酚 F 型液态环氧 树脂， 所述石油树脂为加氢石油树脂 C5， 所述溶剂为二甲苯或 150# 溶剂油或 200# 溶剂油， 所述表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵或胺化膨胀土。 3.根据权利要求1所述的防腐涂料， 其特征在于 ： 所述涂料按重量百分比成分为 ： 环氧 树脂 ： 10%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 15%， 环烷酸锌 ： 8%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2% ； 其百分 比之和为 100%。 4.根据权利要。
5、求1所述的防腐涂料， 其特征在于 ： 所述涂料按重量百分比成分为 ： 环氧 树脂 ： 20%， 石油树脂 ： 25%， 碳化硅 ： 5%， 环烷酸锌 ： 3%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2% ； 其百分比 之和为 100%。 5.根据权利要求1所述的防腐涂料， 其特征在于 ： 所述涂料按重量百分比成分为 ： 环氧 树脂 ： 30%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 2%， 环烷酸锌 ： 1%， 溶剂 ： 43%， 表面活性剂 ： 4% ； 其百分比 之和为 100%。 6. 一种防腐涂料的制备方法， 其特征在于 ： 该方法按以下步骤进行 ； 步骤 （1） ： 首先配置石油树脂，。
6、 将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌 釜中的温度在 40-50， 设定搅拌速度 100 150r/min， 搅拌时间 20 30min ； 步骤 （2） ： 设定搅拌速度为 500 800r/min， 搅拌时间 60 95min， 搅拌至无色透明粘 稠状液体即可 ； 步骤 （3） ： 然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为 500 650r/min， 搅拌时间 60 90min， 控制搅拌釜中的温度在 30-45 ； 步骤 （4） ： 最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌 30 35min， 搅拌速度为 200 350r/ min， 即可得到所述防腐涂。
7、料。 7. 根据权利要求 6 所述的防腐涂料的制备方法， 其特征在于 ： 所述涂料组成成分按重 量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 10%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 15%， 环烷酸锌 ： 8%， 溶剂 ： 45%， 表 面活性剂 ： 2%。 8. 根据权利要求 6 所述的防腐涂料的制备方法， 其特征在于 ： 所述涂料组成成分按重 量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 20%， 石油树脂 ： 25%， 碳化硅 ： 5%， 环烷酸锌 ： 3%， 溶剂 ： 45%， 表 面活性剂 ： 2%。 9. 根据权利要求 6 所述的防腐涂料的制备方法， 其特征在于 ： 所述涂料组成成分按重 量百分比成。
8、分为 ： 环氧树脂 ： 30%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 2%， 环烷酸锌 ： 1%， 溶剂 ： 43%， 表 面活性剂 ： 4%。 权 利 要 求 书 CN 103992717 A 2 1/4 页 3 一种防腐涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种涂料， 具体的说是一种防腐涂料及其制备方法。 背景技术 0002 腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一， 尤其是对汽车、 摩托车等各种车辆以 及其它机械零件会造成很大的损害。据统计， 每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约 占国民经济总产值的2%4%。 目前国内外多用环氧树脂类、 聚氨酯类以及丙烯酸类作为粘 结剂的防腐涂料。
9、来解决上述问题， 但生产工艺复杂， 固化时间长， 且对固件的后续加工处理 较为麻烦， 如难以脱膜等 ； 因此， 需要探索一种施工方便同时具有优良防腐蚀性能的涂料。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是， 针对以上现有技术的缺点， 提出一种防腐涂料及 其制备方法， 能增加涂料的抗腐蚀性和抗盐雾性能， 并且使用寿命长， 该涂料不会发生起 泡、 龟裂、 泛白甚至脱层等问题。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是通过以下方式实现的 ： 一种防腐涂 料， 该涂料由环氧树脂、 石油树脂、 碳化硅、 环烷酸锌、 溶剂和表面活性剂组成， 其重量百分 比成分为 ： 环氧树脂 ： 10-。
10、30%， 石油树脂 ： 20-40%， 碳化硅 ： 2-15%， 环烷酸锌 ： 0.5-8%， 溶剂 ： 30-45%， 表面活性剂 ： 2-4% ； 其百分比之和为 100% ； 并使用下述方法制得该涂料 ： 步骤 （1） ： 首先配置石油树脂， 将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌 釜中的温度在 40-50， 设定搅拌速度 100 150r/min， 搅拌时间 20 30min ； 步骤 （2） ： 设定搅拌速度为 500 800r/min， 搅拌时间 60 95min， 搅拌至无色透明粘 稠状液体即可 ； 步骤 （3） ： 然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌。
11、均匀， 搅拌速度为 500 650r/min， 搅拌时间 60 90min， 控制搅拌釜中的温度在 30-45 ； 步骤 （4） ： 最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌 30 35min， 搅拌速度为 200 350r/ min， 即可得到防腐涂料。 0005 这样， 通过本发明的技术方案， 能增加涂料的使用寿命， 该涂料不会发生起泡、 龟 裂、 泛白甚至脱层等问题， 防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能， 可牢牢吸附在金属 表面， 从而具有很好的防腐防锈性能， 且防腐蚀时间长 ； 涂料原料易获取， 生产工艺简单， 施 工方便， 易于操作， 施工周期短， 后续加工无需脱模。 0006 本发明进。
12、一步限定的技术方案是 ： 前述的防腐涂料， 环氧树脂为双酚 F 型液态环氧树脂， 石油树脂为加氢石油树脂 C5， 溶 剂为二甲苯或 150# 溶剂油或 200# 溶剂油， 表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵或胺化膨 胀土。 0007 前述的防腐涂料， 涂料按重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 10%， 石油树脂 ： 20%， 碳化 硅 ： 15%， 环烷酸锌 ： 8%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2% ； 其百分比之和为 100%。 说 明 书 CN 103992717 A 3 2/4 页 4 0008 前述的防腐涂料， 涂料按重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 20%， 石油树脂 ：。
13、 25%， 碳化 硅 ： 5%， 环烷酸锌 ： 3%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2% ； 其百分比之和为 100%。 0009 前述的防腐涂料， 涂料按重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 30%， 石油树脂 ： 20%， 碳化 硅 ： 2%， 环烷酸锌 ： 1%， 溶剂 ： 43%， 表面活性剂 ： 4% ； 其百分比之和为 100%。 0010 前述的防腐涂料的制备方法， 涂料组成成分按重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 10%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 15%， 环烷酸锌 ： 8%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2%。 0011 前述的防腐涂料的制备方法， 。
14、涂料组成成分按重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 20%， 石油树脂 ： 25%， 碳化硅 ： 5%， 环烷酸锌 ： 3%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2%。 0012 前述的防腐涂料的制备方法， 涂料组成成分按重量百分比成分为 ： 环氧树脂 ： 30%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 2%， 环烷酸锌 ： 1%， 溶剂 ： 43%， 表面活性剂 ： 4%。 0013 本发明的有益效果是 ： 通过本发明的技术方案， 能增加涂料的使用寿命， 该涂料不 会发生起泡、 龟裂、 泛白甚至脱层等问题， 防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能， 可 牢牢吸附在金属表面， 从而具有很好的防腐。
15、防锈性能， 且防腐蚀时间长 ； 涂料原料易获取， 生产工艺简单， 施工方便， 易于操作， 施工周期短， 后续加工无需脱模。 具体实施方式 0014 下面对本发明做进一步的详细说明 ： 下列实施例中 ： 双酚 F 型液态环氧树脂采购于深圳臣田建材有限公司， 牌号 ： E-52D ； 加氢石油树脂 C5 采购于上海三连实业有限公司， 牌号 :LH100-2 ； 二甲苯或 150# 溶剂油或 200# 溶剂油采购于东莞市东政化工有限公司， 型号 ： 150#、 200# 和二甲苯， 十二烷基三甲基 溴化铵或胺化膨胀土采购于厦门市先端科技有限公司。 0015 实施例 1 本实施例提供的一种防腐涂料的制。
16、备方法， 涂料组成成分按重量百分比成分为 ： 环氧 树脂 ： 10%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 15%， 环烷酸锌 ： 8%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2%， 其中环 氧树脂为双酚F型液态环氧树脂， 石油树脂为加氢石油树脂C5， 溶剂为150#溶剂油， 表面活 性剂为十二烷基三甲基溴化铵 ； 该方法按以下步骤进行 ： 步骤 （1） ： 首先配置石油树脂， 将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌 釜中的温度在 50， 设定搅拌速度 150r/min， 搅拌时间 30min ； 步骤 （2） ： 设定搅拌速度为 800r/min， 搅拌时间 95min， 搅拌至。
17、无色透明粘稠状液体即 可 ； 步骤 （3） ： 然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为 650r/min， 搅拌时间 90min， 控制搅拌釜中的温度在 45 ； 步骤 （4） ： 最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌 35min， 搅拌速度为 350r/min， 即可得 到防腐涂料。 0016 实施例 2 本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法， 涂料组成成分按重量百分比成分为 ： 环氧 树脂 ： 20%， 石油树脂 ： 25%， 碳化硅 ： 5%， 环烷酸锌 ： 3%， 溶剂 ： 45%， 表面活性剂 ： 2%， 其中环氧 树脂为双酚F型液态环氧树脂， 石油树脂为加。
18、氢石油树脂C5， 溶剂为200#溶剂油， 表面活性 剂为胺化膨胀土 ； 该方法按以下步骤进行 ： 说 明 书 CN 103992717 A 4 3/4 页 5 步骤 （1） ： 首先配置石油树脂， 将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌 釜中的温度在 40， 设定搅拌速度 100r/min， 搅拌时间 20min ； 步骤 （2） ： 设定搅拌速度为 500r/min， 搅拌时间 60min， 搅拌至无色透明粘稠状液体即 可 ； 步骤 （3） ： 然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为 500r/min， 搅拌时间 60min， 控制搅拌釜中的温度在 。
19、30 ； 步骤 （4） ： 最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌 30min， 搅拌速度为 200r/min， 即可得 到防腐涂料。 0017 实施例 3 本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法， 涂料组成成分按重量百分比成分为 ： 环氧 树脂 ： 30%， 石油树脂 ： 20%， 碳化硅 ： 2%， 环烷酸锌 ： 1%， 溶剂 ： 43%， 表面活性剂 ： 4%， 其中环氧 树脂为双酚 F 型液态环氧树脂， 石油树脂为加氢石油树脂 C5， 溶剂为二甲苯， 表面活性剂为 十二烷基三甲基溴化铵 ； 该方法按以下步骤进行 ： 步骤 （1） ： 首先配置石油树脂， 将石油树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，。
20、 控制搅拌 釜中的温度在 30， 设定搅拌速度 120r/min， 搅拌时间 25min ； 步骤 （2） ： 设定搅拌速度为 600r/min， 搅拌时间 80min， 搅拌至无色透明粘稠状液体即 可 ； 步骤 （3） ： 然后将配置好的环氧树脂和碳化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为 600r/min， 搅拌时间 85min， 控制搅拌釜中的温度在 40 ； 步骤 （4） ： 最后加入环烷酸锌和表面活性剂搅拌 32min， 搅拌速度为 300r/min， 即可得 到防腐涂料。 0018 下表为实施例 1-3 所制得的一种防腐涂料的性能数据 ： 这样通过本发明的技术方案， 通过本发明的技术方案， 能增加涂料的使用寿命， 该涂料 说 明 书 CN 103992717 A 5 4/4 页 6 不会发生起泡、 龟裂、 泛白甚至脱层等问题， 防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能， 可牢牢吸附在金属表面， 从而具有很好的防腐防锈性能， 且防腐蚀时间长 ； 涂料原料易获 取， 生产工艺简单， 施工方便， 易于操作， 施工周期短， 后续加工无需脱模。 0019 以上实施例仅为说明本发明的技术思想， 不能以此限定本发明的保护范围， 凡是 按照本发明提出的技术思想， 在技术方案基础上所做的任何改动， 均落入本发明保护范围 之内。 说 明 书 CN 103992717 A 6 。