全棉色织布丝光染整自动化排序方法.pdf

本发明公开了一种全棉色织布丝光染整自动化排序方法。全棉色织布丝光染整自动化排序方法，包括以下步骤：a.用实验模拟各种染料在丝光过程中的掉色、沾色、沾其它颜色而变色的情况，根据上述情况计算出各种染料耐丝光性能的染料系数；b.根据色织布中各种颜色的色纱比例、染料浓度和染料系数计算色织布的染料当量浓度；c.按照当量浓度值的大小实现色织布丝光顺序排序。本发明定量地判断色织物颜色深浅，由此可以确定出合理的丝光加工顺序，并将整套方法嵌入到生产管理信息系统中，实现了电脑自动排序，从而为生产加工提供了正确的指导方向。

1.  一种全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用实验模拟各种染料在丝光过程中的掉色、沾色、沾其它颜色而变色的情况，根据上述情况计算出各种染料耐丝光性能的染料系数；
b、根据色织布中各种颜色的色纱比例、染料浓度和染料系数计算色织布的染料当量浓度；
c、按照当量浓度值的大小实现色织布丝光顺序排序。

2.  按照权利要求1所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：所述的实验中使用纱线样模拟布样在丝光中的性能，模拟染料在丝光过程中的掉色、沾色情况。

3.  按照权利要求2所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：模拟时，将各种染料的单色纱、各种颜色不同深浅色纱、AATCC测试牢度用的标准小白布和多纤维布缝在一起，依次浸入适当浓度的烧碱和不同温度的清水中，模拟整个丝光过程，过程完后，通过测试碱液和水液的吸光度，来定量反应染料掉色的情况，根据小白布和多纤维布中棉沾色的评级情况来定量反应染料的沾色情况。

4.  按照权利要求1所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：所述的实验中使用浅色格子布模拟浅色品种在丝光中沾其它颜色而变色的情况。

5.  按照权利要求4所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：模拟时，将不同浅色纱样交织成浅色格子布，将这个样品接在不同颜色的大货后加工，通过测定浅色格子中的各个样块加工前后的色差，判断浅色品种被沾变色的情况。

6.  按照权利要求1至5中任一项所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：所述的当量浓度的计算方法是染料浓度X染料系数X色纱比例。

7.  按照权利要求6所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：所述的染料浓度是色纱用首缸染色的染料浓度；

8.  按照权利要求6所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：所述的染料系数为实验所得到数据经过经验修正的染料系数；

9.  按照权利要求6所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，其特征在于：所述的色纱比例为该色纱重量占整个布面重量的质量百分比。

全棉色织布丝光染整自动化排序方法
技术领域
本发明涉及纺织业梭织生产工序的整理技术，适用于纯棉色织布生产流程中的丝光工序的自动化排序。
背景技术
目前，随着人工、能源等生产成本的不断上涨，科学技术的不断进步，需要纺织品制造业的管理人员和技术人员致力于寻求更为便利、高效的生产方法和生产技术。用电脑自动安排加工顺序是其中重要的组成部分。用电脑自动排序，既大大的缩短了排序时间，减少了手工劳动，又保证了加工顺序的合理性，不会出现因人为控制失误而造成的质量事故。
至今为止，还没有一家公司能够很好的通过电脑对纯棉色织布的丝光顺序进行自动排序。主要原因是目前纯棉色织物多采用活性染料进行纱线染色，织成布后再进行丝光整理。对于染棉用的活性染料，多数耐碱性较差，因此丝光工序中会产生掉色问题，若安排不恰当，会出现相邻品种互相沾色的问题。不同的染料有不同的母体结构和活性基团。染料的活性基团直接决定着染料的耐碱性，如乙烯砜型染料耐碱性很差，在丝光过程中极容易水解掉色而引起变色。染料母体则决定着染料的直接性，如铜酞氰结构染料分子量大，直接性高，在掉色后极容易反沾回布上，造成沾色。总体上看，活性染料耐酸碱的性能都不是很好，如何定量的反应染料的耐碱性是一大技术难题。
全球有上百个供应商，所有供应商生产的同型号的染料虽然结构上相差不大，但受到力份、含杂率、加工过程等等的影响，性能却有极大的区别。而各个染料供应商的技术资料之间基本没有可比性，增加了染料性能分析的难度。
同时，色织布的排序中面临的另一大挑战就是颜色和花型，色织物的花型千变万化，条子、净色、格子，再经由不同颜色的色纱交织而成，一个布上可以有几种、几十种不同的颜色，而每种颜色又由多种染料染成，如何综合考虑众多颜色之间的关系是一个较难突破的问题。目前尚缺少有效的定量评估颜色深浅的方法。
在传统的色织整理过程中，所有工序的颜色均是按经验排序，大家通常遵循的标准就是由浅入深，但是如何判断颜色的深浅确没有一个明确的定论。
如图1所示的三种布料品种，在丝光过程中究竟应该按什么顺序排序，主要有以下几种方法：
1)A＞B＞C
主要考虑的技术要点为：A为净色布，容易受到其它颜色的影响变色，且变色之后特别明显，微小的差异也很容易分辨出来，所以应该排在第一位；B为浅色的格子，也比较容易变色，应该排在C前面。
2)C＞B＞A
主要考虑的技术要点为：白纱占的面积越大，白色部分越容易受到影响，通常色纱面积小于10％，可以当白布处理，这样C排在最前面；B中有一半的白纱，所以排在中间，净色排在最后面。
3)B＞A＞C
主要考虑的技术要点为：B的色纱颜色最浅，A的色纱颜色次之，C的色纱颜色最深，所以B应该排在最前面，A其次，C最后。
总之，怎么排都有各自的道理，但是大家都没有一个明确的定论。
总体上看，关于色织布的排序主要是根据操作工人的经验来判断的，由于工人的熟练程度，知识层面，考虑问题的方式等不同，往往会做出不同的判断，使生产加工产生很大的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定量地判断色织物颜色深浅的方法，由此可以确定出合理的丝光加工顺序，并将整套方法嵌入到生产管理信息系统中，实现了电脑自动排序，从而为生产加工提供了正确的指导方向的全棉色织布丝光染整自动化排序方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：全棉色织布丝光染整自动化排序方法，包括以下步骤：
a、用实验模拟各种染料在丝光过程中的掉色、沾色、沾其它颜色而变色的情况，根据上述情况计算出各种染料耐丝光性能的染料系数；
b、根据色织布中各种颜色的色纱比例、染料浓度和染料系数计算色织布的染料当量浓度；
c、按照当量浓度值的大小实现色织布丝光顺序排序。
所述的实验中使用纱线样模拟布样在丝光中的性能，模拟染料在丝光过程中的掉色、沾色情况。模拟时，将各种染料的单色纱、各种颜色不同深浅色纱、AATCC测试牢度用的标准小白布和多纤维布缝在一起，依次浸入适当浓度的烧碱和不同温度的清水中，模拟整个丝光过程，过程完后，通过测试碱液和水液的吸光度，来定量反应染料掉色的情况，根据小白布和多纤维布中棉沾色的评级情况来定量反应染料的沾色情况。
所述的实验中使用浅色格子布模拟浅色品种在丝光中沾其它颜色而变色的情况。模拟时，将不同浅色纱样交织成浅色格子布，将这个样品接在不同颜色的大货后加工，通过测定浅色格子中的各个样块加工前后的色差，判断浅色品种被沾变色的情况。
所述的当量浓度的计算方法是染料浓度X染料系数X色纱比例。所述的染料浓度是色纱用首缸染色的染料浓度；所述的染料系数为实验所得到数据经过经验修正的染料系数；所述的色纱比例为该色纱重量占整个布面重量的质量百分比。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.通过设计一整套实验方法，定量地评估活性染料在丝光过程中的掉色和沾色程度，这套方法简易可行，所有的色织布厂均可根据本厂使用的活性染料做定量的评估。
2.能够将很难判断的色织布的颜色情况用数字表示，引入当量浓度作为丝光加工顺序的依据，并把这套方法嵌入到生产系统中，实现电脑自动安排丝光加工顺序，避免工人的主观经验不同造成的判断失误，保证了质量并降低了工人操作难度。
本发明通过对染料性能、染料用量、颜色比例的研究，引入了当量浓度的概念，能够准确地反映色织布在丝光加工过程中掉色和沾色的程度，据此作为丝光加工顺序的依据。通过这种方法，简化了操作、保证了质量、并将车间定性的经验变成定量的数据，实现数字化操作，降低了生产难度，确保了在色织布加工中推行数字化生产的顺利进行，对纺织工业的发展起到一定的推动作用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是三种布料品种花色图。
具体实施方式
本发明所述的全棉色织布丝光染整自动化排序方法，包括以下步骤：
a、用实验模拟各种染料在丝光过程中的掉色、沾色、沾其它颜色而变色的情况，根据上述情况计算出各种染料耐丝光性能的染料系数；
b、根据色织布中各种颜色的色纱比例、染料浓度和染料系数计算色织布的染料当量浓度；
c、按照当量浓度值的大小实现色织布丝光顺序排序。
所述的模拟实验中使用纱线样模拟布样在丝光中的性能，能准确的模拟染料在丝光过程中的掉色、沾色情况。实验中将各种染料的单色纱和各种颜色不同深浅色纱和AATCC测试牢度用的标准小白布和多纤维布缝在一起，依次浸入适当浓度的烧碱和不同温度的清水中，模拟整个丝光过程。实验完后，通过测试碱液和水液的吸光度，来定量的反应染料掉色的情况；根据小白布和多纤维布中棉沾色的评级情况来定量反应染料的沾色情况。
所述的模拟实验中使用浅色格子布模拟浅色品种在丝光中沾其它颜色而变色的情况。模拟时，将不同浅色纱样交织成浅色格子布，每个样中有49个格子，基本上能够代表所有浅色布的情况，将这个样品接在不同颜色的大货后加工，通过测定浅色格子中的各个样块加工前后的色差，就能够判断浅色品种被沾变色的情况。
本发明引入了一个新的能反映染料耐丝光性能的染料系数。该系数能够定量的反映染料在丝光过程中的综合表现。比如说活性蓝19#，掉色系数2.0，沾色系数：1.0，被沾系数：0.8，则总的染料系数为：2.0X20％+1.0X50％+0.8X30％＝1.14，因其为特殊染料，按正向修正到1.2。
所述的当量浓度的计算方法是染料浓度X染料系数X色纱比例。所述的染料浓度是色纱用首缸染色的染料浓度；所述的染料系数为实验所得到数据经过经验修正的染料系数；所述的色纱比例为该色纱重量占整个布面重量的质量百分比。
本发明引入当量浓度的概念，该浓度的详细的计算方法为：Sum(染料浓度X染料系数X色纱比例)X10000。染料浓度是色纱用同批订单首缸染色的染料浓度，白纱和白布的当量浓度指定为0；染料系数为实验所得到的经过经验修正的染料系数；色纱比例为该色纱重量占整个布面重量的质量百分比。通过综合染料种类、染料用量、色纱比例等因素，得到一个具体的值，该数值能够准确的反应相应品种在丝光中的综合表现情况，通过对比该浓度的大小，能够通过电脑对色织布进行自动的排序。
如图1中所示的三种色织布：
A种色织布的当量浓度实验计算结果列表如下：

B种色织布的当量浓度实验计算结果列表如下：


C种色织布的当量浓度实验计算结果列表如下：

综上：以上三个品名正确的丝光加工顺序为：B＞C＞A。