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1、10申请公布号CN104146489A43申请公布日20141119CN104146489A21申请号201410363344922申请日20140728A46B11/06200601A46B13/02200601B60S1/6220060171申请人宁波富斯乐机械制造有限公司地址315131浙江省宁波市鄞州区横溪镇栎斜村72发明人孙伟国张时焜冯国栋董乾清严锋杰74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英54发明名称一种新型圆毛刷及包含它的高压清洗机57摘要本发明公开了一种高压清洗机用圆毛刷及包含它的高压清洗机，属于清洗设备辅助配件和整机领域。所述圆毛刷包括固定安装在。
2、一起的喷头上体和喷头下体，所述喷头上体和喷头下体共同形成喷吹空腔，所述喷头下体上固定安装有毛刷盘，所述毛刷盘上设有若干刷毛，所述毛刷盘上位于所述刷毛之间设有若干出水孔，所述喷头下体连接一进水管，所述进水管的出水口伸入所述喷吹空腔内，所述喷头上体上设有连通所述喷吹空腔的进气通道，所述进气通道与所述进水管的出水口之间设有使进入所述喷吹空腔的气流压力增大的增压器，所述增压器位于所述喷吹空腔内。本发明圆毛刷具有节能省水、冲刷效果好、保护车体、使用寿命长等优点，广泛应用于车辆清洗中。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图。
3、3页10申请公布号CN104146489ACN104146489A1/1页21一种高压清洗机用圆毛刷，所述圆毛刷包括固定安装在一起的喷头上体和喷头下体，所述喷头上体和喷头下体共同形成喷吹空腔，所述喷头下体上固定安装有毛刷盘，所述毛刷盘上设有若干刷毛，所述毛刷盘上位于所述刷毛之间设有若干出水孔，所述喷头下体连接一进水管，所述进水管的端部伸入所述喷吹空腔内，所述喷头上体上设有连通所述喷吹空腔的进气通道，所述进气通道与所述进水管的端部之间设有使进入所述喷吹空腔的气流压力增大的增压器，所述增压器位于所述喷吹空腔内。2如权利要求1所述的高压清洗机用圆毛刷，其特征在于所述增压器包括固定安装在所述喷头上体上。
4、的固定环和由动力装置驱动的增压盘，所述固定环靠近所述喷头下体，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述固定环靠近所述喷头下体的端面；所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内且与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和。3如权利要求2所述的高压清洗机用圆毛刷，其特征在于所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一。
5、半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。4如权利要求2或3所述的高压清洗机用圆毛刷，其特征在于所述增压盘的出风端与所述第一半环和第二半环之间均设有动密封接触面。5如权利要求14任一项权利要求所述的高压清洗机用圆毛刷，其特征在于所述出水管的出水口切向设置于所述喷吹空腔内。6如权利要求15任一项所述的高压清洗机用圆毛刷，其特征在于所述喷头下体上设有螺旋槽，所述出水管的出水口位于所述螺旋槽内。7如权利要求16任一项所述的高压清洗机用圆毛刷，其特征在于所述刷毛穿出所述毛刷盘，所述刷毛位于所述喷吹空腔内的一端的直径大于穿出所述毛刷盘一端的直径。8权利要求。
6、17任一项所述的高压清洗机用圆毛刷用于高压清洗机中的用途9包含权利要求17任一项所述圆毛刷的高压清洗机。权利要求书CN104146489A1/5页3一种新型圆毛刷及包含它的高压清洗机技术领域0001本发明涉及一种新型清洗设备辅助配件及包含它的清洗器械，更特别地涉及一种新型圆毛刷及包含它的高压清洗机，属于清洗设别配件和整机领域。背景技术0002随着我国工业化的进程以及汽车行业的迅速发展，轿车的市场占有量与日俱增，车辆的日常保养也成为一个新兴的产业。在车辆的日常保养工作中，汽车清洗是车辆保养中最简单也最频繁的一项。0003传统的汽车清洗都是人工使用一些简易清洗机进行车辆表面清洗，这些清洗机的辅助配。
7、件的喷头有直喷式、竖刷式、圆盘刷等等。在使用时高压水从清洗机中经过喷头喷向车体，但传统的这些喷头都具有水源浪费严重、使用寿命短的诸多缺陷。0004针对这些缺陷，人们进行了大量的科研和改进，例如0005中国实用新型专利CN2610740Y的说明书公开了一种改进型旋转圆毛刷，它包括外壳，水轮，在外壳壳体上安置的圆形固定支架连同毛刷，安置在圆形固定支架内圈的圆形旋转支架连同毛刷，在外壳壳体上安装的带有高压水流通道的毛刷柄，以及在水流通道端部设置的喷嘴，它还包括一安置于水轮轴套上的小齿轮，一安置在圆形固定支架上的其中大齿轮与水轮轴套小齿轮啮合连接的双联齿轮，以及一与双联齿轮中的小齿轮啮合连接的输出齿轮。
8、，水轮轴套的端部套装在位于外壳内壁中心处的衬套内，水轮轴套上装设附具弧形曲面状叶片的水轮，在水轮的下方装设输出齿轮。虽然采用水轮上置式结构，使得输出的力矩中心尽可能地接近旋转毛刷，由此提高了传动效率和工作平稳性，简化了传动机构，但是这种转动件在使用过程中是很容易损坏的，其使用寿命较短，并且在实际使用中，毛刷旋转很容易造成车体表面的划伤，当车体表面附着有沙粒或者石子等硬物质时，旋转的毛刷则会使车体表面烤漆受损，同时，高压水冲击水轮做功，降低了高压水的势能，从而降低了冲刷效果。0006中国实用新型专利CN200947901Y的说明书公开了一种可换转盘圆毛刷，它包括外壳，在外壳壳体上安置的大毛刷，安。
9、装在多边形齿轮轴上的叶轮及转盘圆毛刷，安置在大毛刷支架上的过渡齿轮，以及毛刷柄和喷嘴，转盘圆毛刷的轴套套装在多边形齿轮轴上，多边形齿轮轴与过渡齿轮啮合连接，多边形齿轮轴的下端装有三爪弹性锁片，在转盘圆毛刷的轴套内壁上设有凸台，三爪弹性锁片卡住该凸台使转盘圆毛刷装配固定，本实用新型的可换转盘圆毛刷装有可转换机构，以轻巧简单的直拉方式固定转盘，使得圆毛刷转动可靠，装拆便利，更换方便，但是，同样也存在转动件在使用过程中易损坏、容易划伤车体的缺陷。0007因此，对于开发一种新的高压清洗机用圆毛刷，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。发明内容。
10、0008为了克服上述所指出的现有高压清洗机用圆毛刷的缺陷，本发明人对此进行了深说明书CN104146489A2/5页4入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。0009具体而言，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的圆毛刷及包含它的高压清洗机，所述圆毛刷取代了传统的转盘式圆毛刷，具有节能省水、冲刷效果好、保护车体、使用寿命长等优点。0010为解决上述技术问题，本发明的技术方案涉及如下几个方面。0011更具体而言，第一个方面，本发明提供了一种新型的高压清洗机用圆毛刷，所述高压清洗机用圆毛刷包括固定安装在一起的喷头上体和喷头下体，所述喷头上体和喷头下体共同形成喷吹空腔，所述喷头下体上固。
11、定安装有毛刷盘，所述毛刷盘上设有若干刷毛，所述毛刷盘上位于所述刷毛之间设有若干出水孔，所述喷头下体连接一进水管，所述进水管的出水口伸入所述喷吹空腔内，所述喷头上体上设有连通所述喷吹空腔的进气通道，所述进气通道与所述进水管的出水口之间设有使进入所述喷吹空腔的气流压力增大的增压器，所述增压器位于所述喷吹空腔内。0012在本发明的所述高压清洗机用圆毛刷中，作为一种改进，所述增压器包括固定安装在所述喷头上体上的固定环和由动力装置驱动的增压盘，所述固定环靠近所述喷头下体，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述。
12、固定环靠近所述喷头下体的端面；所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内且与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和。0013在本发明的所述高压清洗机用圆毛刷中，作为进一步的改进，所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。0014在本发明的所述高压清洗机用圆毛刷中，作为进一步的改进，所述增压盘的出风端与所述第一半环。
13、和第二半环之间均设有动密封接触面。0015在本发明的所述高压清洗机用圆毛刷中，作为一种改进，所述进水管的出水口切向设置于所述喷吹空腔内。0016在本发明的所述高压清洗机用圆毛刷中，作为进一步的改进，所述喷头下体上设有螺旋槽，所述进水管的出水口位于所述螺旋槽内。0017在本发明的所述高压清洗机用圆毛刷中，作为进一步的改进，所述刷毛穿出所述毛刷盘，所述刷毛位于所述喷吹空腔内的一端的直径大于穿出所述毛刷盘一端的直径。0018采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是00191由于喷吹空腔内设置了增压器，补偿了高压水的压力损耗，进而提高了冲刷效果，同时，气体压力补偿腔和出水腔分开设置，避免了转动元件的水。
14、锈蚀，延长了圆毛刷的使用寿命。00202由于固定环的分体式设计，简化了增压器的装配工艺，同时降低了固定环上通风槽的加工难度。00213由于进水管的出水口切向设置于喷吹空腔内，既能够避免水流冲击喷头下体造成能量损耗，又使得水流在喷头下体内形成旋转，对毛刷盘的表面进行冲刷，防止杂质堵说明书CN104146489A3/5页5塞出水孔，起到了自洁的效果。00224由于刷毛穿出毛刷盘，刷毛位于喷吹空腔内的一端的直径大于穿出毛刷盘一端的直径，并且刷毛和毛刷盘热结合在一起，避免了冲刷过程中刷毛脱落的现象，进而增加了圆毛刷的使用寿命。0023第二个方面，本发明涉及上述圆毛刷用于高压清洗机中的用途。0024第三。
15、个方面，本发明涉及一种包含所述圆毛刷的高压清洗机。0025如上所述，本发明提供了一种新型的高压清洗机用圆毛刷，通过使用该圆毛刷，而克服了现有技术中的诸多缺陷，取得了诸多有益效果。附图说明0026图1是本发明实施例中高压清洗机用圆毛刷的结构示意图；0027图2是本发明实施例中的高压清洗机用圆毛刷的增压器的结构示意图；0028图3是图1中A的局部放大图；0029其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。0030图中1、喷头上体，101、凸缘，11、进气通道，2、喷头下体，201、螺旋槽，3、毛刷盘，31、出水孔，4、刷毛，5、进水管，51、出水口，6、增压器，。
16、61、内套，62、外套，63、螺旋叶片，64、挡板，65、传动轴，66、电动机，67、固定环，6701、通风槽，6702、第二半环，6703、第一半环，6704、滑槽，68、气流通道，6801、进风端，6802、出风端，7、喷吹空腔。具体实施方式0031下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。0032如图1、图2和图3共同所示，本发明所提供了一种高压清洗机用圆毛刷，所述高压清洗机用圆毛刷主要包括固定安装在一起的喷头上体1和喷头下体2，喷头上体1和喷头下体2通常使用。
17、螺纹连接在一起，喷头上体1和喷头下体2共同形成喷吹空腔7，喷头下体2上固定安装有毛刷盘3，毛刷盘3上设有若干刷毛4，毛刷盘3上位于刷毛4之间设有若干出水孔31，喷头下体2连接一进水管5，进水管5的出水口51伸入喷吹空腔7内，喷头上体1上设有连通喷吹空腔7的进气通道11，进气通道11与进水管5的出水口51之间设有使进入喷吹空腔7的气流压力增大的增压器6，增压器6位于喷吹空腔7内，实现了出水端施加出水压力，并且在喷头上补充压力，降低了压力损耗，起到了节能的效果，同时气体压力补偿腔和出水腔分开设置，避免了转动元件的水锈蚀，延长了圆毛刷的使用寿命。0033能够实现增大气流压力的装置有很多，发明人针对圆。
18、毛刷的结构特点，研制了一种适合高压清洗机用的增压器，该增压器6包括固定安装在喷头上体1上的固定环67和由动力装置驱动的增压盘，固定环67为环形结构，固定环67的外圈与喷头上体1的内圈相适配且固定在喷头上体1上，固定环67靠近喷头下体2，固定环67的内圈设有环形的滑槽6704，固定环67上设有若干通风槽6701，所有通风槽6701的起始端均设置于滑槽6704内，通风槽6701均由滑槽6704延伸至固定环67靠近喷头下体2的端面；增压盘包括连接在一说明书CN104146489A4/5页6起的内套61和外套62，内套61与外套62之间设有若干螺旋叶片63，相邻两螺旋叶片63之间形成气流通道68，气流。
19、通道68具有一个进风端6801和一个出风端6802，出风端6802位于滑槽6704内且与通风槽6701的位置相对应，所有进风端6801的气流通道68截面积之和大于所有出风端6802的气流通道68截面积之和，动力装置包括转动安装在喷头上体1上的传动轴65，传动轴65一端穿出喷吹空腔7且连接电动机66，传动轴65的另一端连接一挡板64，挡板64固定安装在内套61的内圈且靠近进风端6801，用于封堵内套61的内圈，防止气流通过内套61的内圈流向出风端6802，以保证所有气流均通过气流通道68流向出风端6802，同时，高压水和压缩空气分开设置，使得转动部件不会与高压水接触，避免了水锈蚀的缺陷，提高了圆。
20、毛刷的使用寿命，并且高压水不再冲击传统的叶轮做功，降低了高压水的能量损耗，提高了圆毛刷的冲刷效果。固定环67包括通过紧固件固定在一起的第一半环6703和第二半环6702，在第一半环6703和第二半环6702之间设有定位销，以便拆装后再次装配时位置有所保证，喷头上体1内设有一凸缘101，喷头上体1和喷头下体2固定安装后，固定环67刚好夹压于凸缘101与喷头下体2之间，第一半环6703与凸缘101相抵靠，通风槽6701位于第二半环6702上，增压盘的出风端6802约束于第一半环6703和第二半环6702之间，第一半环6703和第二半环6702扣合在一起时，共同形成滑槽6704，增压盘的出风端680。
21、2与第一半环6703和第二半环6702之间均设有动密封接触面，该动密封接触面采用研磨工艺，使得增压盘的出风端6802在滑槽6704内既能够转动，转动时摩擦力小，又不会透水，装配试验时，在没有气流作用下，也不会有水流透过固定环67。0034传统的进水方式都是沿径向喷射，当水中含有杂质时，会经常堵塞毛刷盘3上的出水孔31，造成冲刷效果不理想，发明人经过改进，进水管5的出水口51切向设置于喷吹空腔7内，既能够避免水流冲击喷头下体2造成能量损耗，又使得水流在喷头下体2内形成旋转，对毛刷盘3的表面进行冲刷，防止杂质堵塞出水孔31，起到了自洁的效果，同时，杂质在离心力的作用下，被甩到喷头下体2的内壁上，不。
22、会堵塞毛刷盘3上的出水孔31，为了增加水流的旋转效果，喷头下体2上设有螺旋槽201，进水管5的出水口51位于螺旋槽201内，使得水流的旋转效果更强，同时，靠近毛刷盘3表面的螺旋槽201还起到了容纳杂质的作用。0035刷毛4穿出毛刷盘3，刷毛4位于喷吹空腔7内的一端的直径大于穿出毛刷盘3一端的直径，并且毛刷盘3采用塑料材质制成，刷毛4也采用高分子材料制成，在刷毛4和毛刷盘3安装在一起后，将刷毛4直径大的一端局部加热，使得刷毛4和毛刷盘3热结合在一起，避免了冲刷过程中刷毛4脱落的现象，进而增加了圆毛刷的使用寿命。0036本发明的所述高压清洗机用圆毛刷和/或包含它的高压清洗机的工作过程如下0037将。
23、进气通道11连接压缩空气源，进水管5连接高压水源，操作者手持该圆毛刷靠近车体，先通压缩空气，对车体表面进行气流冲刷，将车体表面附着的绒类、尘埃等轻质杂物先吹扫干净，众所周知，如果有毛发、绒类等物质粘附在车体表面，如果有水与其混合，则在车体表面静电力和水的表面张力作用下，会使得这些杂物更牢固的附着在车体表面，那时再去清洗，势必会使用更多的水，浪费水资源，也浪费人力，然而使用该圆毛刷将车体使用压缩空气吹扫一遍后，那些轻质和附着力不强的杂物都会被吹掉，然后再接通高压水，因为车体距离压缩空气源和高压水源较远，高压水会有部分压力损失，因此，此时需要起到电动机66，带动增压盘转动，压缩空气通过气流通道68。
24、喷向通风槽6701，将一部分电动机说明书CN104146489A5/5页766的机械能转化为压缩空气的势能，使得通风槽6701的出口气压大于气流通道68进风端6801的气压，高压水由进水管5进入喷吹空腔7后形成旋流，在压缩空气作用下，吹向车体表面，补偿了高压水的压力损耗，从而增加了冲刷效果，再有局部附着在车体表面的杂物，则需要人工使用刷毛4清除。0038由此可见，本发明的高压清洗机用圆毛刷与传统的旋转式的毛刷相比较，具有节能省水、冲刷效果好、保护车体、使用寿命长等诸多的特点，可广泛应用于车辆清洗中。0039应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。说明书CN104146489A1/3页8图1说明书附图CN104146489A2/3页9图2说明书附图CN104146489A3/3页10图3说明书附图CN104146489A10。