水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置 【技术领域】：
本发明属于环境保护技术领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝净化装置。
【背景技术】：
我国大部分工业锅炉烟气净化多采用多管除尘器与脱硫装置串联形式，大型电厂使用多级静电除尘器与脱硫装置串联形式。对于工业锅炉，市场上也出现了一些除尘脱硫设备，但其系统不够完善并且结构存在缺陷。近几年随着排放要求的提高，一些厂家在多管除尘器后加一级简易脱硫器，脱硫除尘的效率仍不能满足现行的环保排放标准。
为满足环保工程的要求，对中小型热电厂锅炉，国内脱硫产品普遍存在以下问题：设备系统繁杂，操作程序不适用于中小型用户；初投资高、运行费用大，处理后的烟气带水，引风机不能正常工作；在加碱运行时出现结垢、灰堵；烟气阻力大，能耗高，需要更换风机，烟气净化系统不能正常运行和进行有效的烟气脱硫脱硝除尘。
引进的烟气净化系统主要是满足大容量，高参数火电机组烟气脱硫的需要，其系统完善，运行可靠。但将此系统用于我国广大的工业锅炉与中小型燃煤热电厂的烟气净化工程存在设备费用高，运行操作复杂，运行成本高等问题。
在国外成熟的脱硫工艺基础上和保证正常脱硫的基础上，研制适合我国广大工业锅炉与中小型热电厂锅炉的高效、低阻及除尘、脱硫脱硝一体化的组合式净化装置是十分必要的。
【发明内容】：本发明目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置。该装置可应用于中小型燃煤热电厂的烟气净化工程中，实现在烟道与烟囱内安装脱硫脱硝装置，可节省安装空间，节省建设资金，是一种科学的烟气净化方法。
本发明提供的水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置，包括设置于水平烟道内的水平烟道内净化体系和设置于烟囱内底部的烟囱内净化体系，所述水平烟道内净化体系为双层无溢流筛板结构，组成包括：筛板框架，筛板框架通过底部支撑设置于水平烟道内且不与烟道壁接触，筛板框架内设置有筛板，筛板框架前端端面及向上延伸至烟道壁设置有前挡板，筛板框架后端端面及向下延伸至烟道壁设置有后挡板，筛板框架上方设置有喷淋部件，筛板框架下方设置有反洗喷淋部件，筛板框架的前面还设置有预喷淋部件；烟囱内净化体系包括：位于水平烟道接口处的烟囱内底部沿斜面布置的挡水板框架，挡水板框架内设置有波纹挡水板，且挡水板框架与波纹挡水板迎向进气方向倾斜，挡水板框架下面设置有集水槽。在波纹挡水板的斜上方还设置有反冲洗喷淋部件。
该净化装置同时还包括吸收剂体系，所述吸收剂体系所含部件是形成脱硫脱硝剂制备、循环、沉降与处理功能之用，其组成包括：用管路联通在一起的沉降池、制浆池和吸收剂池，水平烟道内净化体系和烟囱内净化体系中的循环液经管路流入吸收剂池后，再与制浆池中的碱液一起进入沉降池中，沉降池中的再生吸收剂被循环水泵送回净化体系循环使用。
吸收剂被循环泵吸入，通过管路输送进入烟气净化体系，吸收剂与烟气中的有害气体反应，生成物随灰液进入沉降池，经过空气接触(曝气)生成沉降物与灰尘在沉降池中沉淀。循环液在流动过程中加入制浆池中的碱液与吸收剂池中的吸收剂，再生的吸收剂被循环水泵送回净化体系循环使用。在运行过程中为保证一定的净化效率，可根据回液中的pH值的变化改变吸收剂加入量。
本发明的优点和积极效果：
本发明是一种节约占地空间、减少系统投资的烟气净化产品。水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置利用原有热电厂建筑的混凝土烟道及烟囱，在其内部加装脱硫脱硝部件，充分利用烟道与烟囱的空间，减少脱硫脱硝塔的占地空间，简化了烟气净化系统，减少了环保投资。
本发明简化了复杂的脱硫系统，增加了脱硝功能，降低了脱硫费用，便于操作、运行可靠，可用于新建和在建锅炉的烟气净化，也可用于现有中小型热电厂锅炉的烟气净化工程改造。
【附图说明】：
图1为水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置的横截面视图；
图2为水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置的流程图。
图中，1预喷淋部件、2前挡板、3反洗喷淋部件、4筛板框架、5后挡板、6筛板、7喷淋部件、8防腐层、9挡水板框架、10波纹挡水板、11反冲洗喷淋部件、12集水槽、13沉降池、14制浆池、15循环泵、16管路、17吸收剂池。
【具体实施方式】：
实施例1：
本发明提供了水平烟道-烟囱内烟气脱硫脱硝净化装置，包括水平烟道内净化体系、烟囱内净化体系、吸收剂体系。
其中所述的水平烟道内净化体系为双层无溢流筛板结构，用于净化烟气，其组成如图1所示包括：1预喷淋部件、2前挡板、3反洗喷淋部件、4筛板框架、5后挡板、6筛板、7喷淋部件、8防腐层。
筛板框架4，筛板框架通过底部支撑设置于水平烟道内且不与烟道壁接触，筛板框架内设置有筛板6，筛板框架前端端面及向上延伸至烟道壁设置有前挡板2，筛板框架后端端面及向下延伸至烟道壁设置有后挡板5，筛板框架上方设置有喷淋部件7，筛板框架下方设置有反洗喷淋部件3，筛板框架的前面还设置有预喷淋部件1。
其中：预喷淋部件1为第一级烟气洗涤过程，前挡板2与后挡板5遮挡水平烟道内烟气，引导烟气进入洗涤床。筛板框架4与筛板6组成洗涤床。烟道内壁上的防腐层8为防护水平混凝土烟道的腐蚀。
所述的烟囱内净化体系如图2所示，包括：位于水平烟道接口处的烟囱内底部沿斜面布置的挡水板框架9，挡水板框架内设置有波纹挡水板10，且挡水板框架与波纹挡水板迎向进气方向倾斜，挡水板框架下面设置有集水槽12。在波纹挡水板的斜上方还设置有反冲洗喷淋部件？11。对于双侧进气的烟囱内净化体系，其中两侧的挡水板框架与波纹挡水板组合在一起恰好形成V型结构(参见图2)。
所述的吸收剂体系如图2所示，包括：13沉降池、14制浆池、15循环泵、16管路、17吸收剂池，形成烟气净化后的挡水除雾段。吸收剂体系所含部件是形成脱硫脱硝剂制备，脱硫脱硝剂循环、反应后的洗涤液沉降与处理功能之用，净化体系中的循环液经管路流入吸收剂池后，再与制浆池中的碱液一起进入沉降池中，沉降池中地再生吸收剂被循环水泵送回净化体系循环使用。(工作过程见发明内容部分)
工作原理
高温烟气进入水平烟道后，首先被部件1预喷淋加湿雾化，烟气被加湿冷却，烟尘与水雾碰撞，凝结，粒化，烟气中的二氧化硫及氮氧化物被碱液吸收，形成第一级净化。
水平烟道内净化体系采用二级无溢流分组筛板结构，形成有效沸腾床通流形态，增加烟气与吸收剂的反应时间，使烟气与吸收液充分混合接触。通流结构的流通截面经过多项工程使用，脱硫效果满足排放标准。
携带烟尘和水雾的烟气通过部件3反洗喷淋与部件6筛板后，烟气与碱液高速碰撞，气流将以珠状通过沸腾液面，烟气与吸收液的有效接触面积增加，在烟气与碱液接触过程中形成了更有效的吸收过程。烟气经过吸收后向上流动，与上层筛板滴下的吸收剂形成碰撞，进而加强混合，在此流动过程中形成反应过程。当烟气进入二级筛板后形成与前级相似的反应过程。
在装置上部设部件7喷淋设备，烟气在净化的同时与下降的吸收剂进一步接触进行反应，提高装置运行的可靠性。
净化后的烟气进入烟囱内净化体系，该体系对净化后的烟气进行除雾，除去烟气中的液珠，保证排烟中不含液态水分。除雾器采用高级工程塑料，并设置冲洗装置，保证除雾器不堵塞不结垢。
固化物在沉降池中沉淀，澄清液处理后被循环水泵送回使用。在运行过程中为保证可靠的净化效率，可根据回液中的pH值的变化改变加碱量(保证回液的pH值一定)。调整pH值后碱液送回设备，脱硫剂与循环水循环使用。