电子元器件烧成炉的循环冷却装置 【技术领域】
本发明属于电子产品烧结窑炉的辅助设施技术领域，具体涉及一种电子元器件烧成炉的循环冷却装置，用于将烧成炉的炉膛内抽出的高温气体冷却并且再次送入炉膛，使炉膛温度下降。
背景技术
如业界所知之理，用于对电子产品例如多层片式陶瓷电容器之类的产品烧成的窑炉上通常配备有循环冷却装置，由循环冷却装置对炉膛降温。中国实用新型专利ZL200520077705.X公开的钟罩炉循环冷却装置(由本申请人提出)具有能使通入炉膛内的保护气体如氮气或氩气快速冷却和循环使用，直至炉膛温度降至工艺要求，既有利于节约保护气体，又有助于体现环境保护的长处，因为如果向烧成炉的炉膛连续引及前述的保护气体并且连续将保护气体排至外界则容易对环境构成危害，并且增加保护气体的使用成本。
但是，上述专利方案在实际的使用过程中暴露出以下欠缺：一是结构复杂而致加工制造麻烦，由于专利方案将一组多达数十根的冷凝管(专利称保护气体冷凝管)集合于筒体内，因此筒体的加工难度较高，制造成本较大；二是泄漏几率高，并且排查困难，在众多的冷凝管中，只要任意一根出现泄漏，一方面会殃及其余，即整体停止使用，另一方面需要花费较长的时间找出泄漏的冷凝管，在寻找泄漏的冷凝管的过程中必须一根不漏、一管不疏地检查，因此检护工作量大；三是容易堵塞，清堵困难。
鉴于上述专利方案存在的欠缺，有必要继而改进，申请人经过了长期的探索与实践，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
本发明的任务在于提供一种结构简单而藉以降低制造难度和成本，可显著降低泄漏几率并且排查方便而藉以体现减少检护工作量和检护工作强度，不易堵塞而藉以保障使用安全可靠的电子元器件烧成炉的循环冷却装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种电子元器件烧成炉的循环冷却装置，所述的电子元器件烧成炉包括炉体，所述的循环冷却装置包括：一支架；一筒体，该筒体固定在所述的支架上，在筒体的高度方向的下侧连接有一用于将冷却介质引入筒体的筒腔中的冷却介质引入接口，而在筒体的高度方向的上侧连接有一用于将筒腔中的冷却介质引出的冷却介质引出接口；上端具有保护气体引出端口和保护气体引入端口而下端具有排液接口的一冷凝管，该冷凝管容设于所述的筒腔内，其中，保护气体引出端口和保护气体引入端口伸展到筒腔外，而所述的排液接口同样伸展到筒腔外，所述保护气体引入端口与所述炉体的炉膛相通；一保护气体循环回流机构，与所述的炉体的炉膛相通并且还与所述保护气体引出端口连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的筒体为矩形筒体或圆形筒体。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的冷却介质引入接口与所述的冷却介质引出接口在所述筒体上呈对角设置。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的冷凝管是弯曲的。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述地弯曲呈U形弯曲。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的冷却介质为水或冰水。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的筒体的下侧部连接有一排空阀。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的排液接口上设置有液位计。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的保护气体循环回流机构包括电机和离心风机，离心风机与电机配接，离心风机的风机出气管与所述炉体连接并且与炉体的炉膛相通，而离心风机的风机进气管与所述保护气体引出端口连接，并且在所述的风机出气管上配接有一泄压管，在泄压管上设有一泄压阀。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的炉体的上部固设有一环形管，环形管上间隔分布有一组接头，接头与所述炉膛相通，用于将保护气体引入炉膛中，在环形管上还延接有一与环形管的管腔相通的引气管，引气管上连接送气管的一端，而送气管的另一端与所述的风机出气管连接。
本发明提供的技术方案的优点之一，由于将已有技术中的众多的冷凝管减少至一根，从而可降低制造难度和制造成本；之二，仅用一根冷凝管可显著地降低泄漏几率并且检护方便；之三，冷凝管不会出现堵塞现象，从而能保障使用的持久与安全。
【附图说明】
附图为本发明的实施例结构图。
【具体实施方式】
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
请见附图，在图中给出的炉体5为钟罩炉，在炉体5的上部固设有一环形管51并且在炉体5的高度方向的中部设有一用于感知炉体5的炉膛中的温度的热电锅52。前述的环形管51的圆周方向间隔配接有一组与环形管51的管腔相通的接头511，并且各接头511与炉体5的炉膛相通，由保护气体循环回流机构4引出的保护气体例如氮气或氩气经送气管5121和引气管512引入环形管51的管腔中，进而由各接头511引入炉体5的炉膛中。具体是：在环形管51上连接引气管512，在引气管512上连接送气管5121的一端，而送气管5121的另一端与下面还要详细说明的保护气体循环回流机构4连接。
申请人在上面所述的炉体5虽然定义为钟罩炉，但并不排斥其它烧成炉例如空气炉，因为钟罩炉属于气氛炉范畴，也就是说，由申请人提供的循环冷却装置并不局限于配套在钟罩炉上，其它窑炉也完全适用。
继续见附图，给出的循环冷却装置的优选的结构如下，一由多条支承腿构成的支架1在使用状态下固定于炉体5处或称伴随于炉体5。一形状为长方体的筒体2以焊接或铆接或者以其它类似的固定方式固定于支架1上，在筒体2的高度方向的上侧部即图示的右侧部固接有用于将筒体2的筒腔23中的冷却介质引出的冷却介质引出接口22，而在筒体1的高度方向的下侧部即图示的后侧部(背部)固接有一用于将冷却介质引入筒体2的筒腔23中的冷却介质引入接口21，以及在筒体2的下部还配接有一排空阀24，该排空阀24既起到对筒腔23中的积淀物排除，又起到将筒腔23中的冷却介质排放的作用。前面提及的冷却介质既可以是水，也可以是冰水，具体根据工艺需要和具体条件择用。前述的冷却介质引入接口21与冷却介质引出接口22在筒体1上保持对角设置的位置关系。
申请人推荐的冷凝管3为唯一的一根，并且是弯曲地容置于筒腔23中的，优选的弯曲形状为U形体(本实施例即是)。冷凝管3的上端的保护气体引出端口31和保护气体引入端口32均伸展到筒腔23外，即伸展到筒体2外，而冷凝管3的下端同样伸展到筒腔23外，即伸展到筒体2外，并且延接有一排液接口33，在排液接口33上配接有一液位计331，当依据液位计331的示值需将冷凝管3的管腔中的水份放除时，则开启配接在排液接口33上的阀(图中未示出)。前述的保护气体引出端口31与保护气体循环回流机构4连接，而前述的保护气体引入端口32通过管路321与炉体5的炉膛配接并且与炉膛相通。具体是在保护气体引入端口32的侧部延接有一端口配接法兰322，前述的管路321的一端(即图示的上端)与端口配接法兰322配接，而管路321的另一端(即图示的下端)与炉体5配接并且与炉体5的炉腔相通，在管路321上通常配有具有调节流量大小的阀门(图中未示出)。炉膛内的保护气体由管路321经端口配接法兰322自保护气体引入端口32引入到冷凝管3的管腔中，直至从冷凝管3的保护气体引出端口31引出。
继而见附图，优选而非绝对限于的保护气体循环回流机构4的结构如下，包括电机41和离心风机42，离心风机42与电机41配接，离心风机42的风机出气管421由前述的送气管5121与引气管512连接并且相通，在风机出气管421上还接有一配有泄压阀42111的泄压管4211，当保护气体的压力过高时，则开启泄压阀42111泄压，以保障安全，离心风机42的风机进气管422则与前述的保护气体引出端口31配接。
申请人结合附图描述本发明的工作过程，首先将本发明按图中所示并且依据申请人在上面的说明与炉体5对接。当图示的钟罩炉完成了对电子元器件例如多层片式陶瓷电容器之类的电子产品的烧结后需要冷却时，则开启保护气体循环回流机构4的电机41，关闭泄压阀42111和关闭排空阀24以及关闭接续在排液接口33上的阀，开启冷却介质管路上的阀和开启管路321上的阀门。冷却介质从冷却介质引入接口21引入筒体2的筒腔23中，同时由冷却介质引出接口22引出，形成循环。与此同时炉体5的炉膛中的保护气体由管路321引出，从端口配接法兰322引至保护气体引入端口32，进入冷凝管3的管腔，由筒体2中的冷却介质冷却后从保护气体引出端口31引出，经保护气体循环回流机构4、送气管5121、引气管512、环形管51和接头511回引至炉体1的炉膛中。如此循环能将炉膛中的高达1000℃左右的高温气体经本发明电子元器件烧成炉的循环冷却装置降至约为60℃左右。
综上所述，本发明提供的技术方案达到了发明目的，全面地克服了已有技术的欠缺，体现了应有的技术效果，是一个极致的技术方案。