一种改进的二甲醚浆态床合成工艺.pdf

本发明提供一种改进的二甲醚浆态床合成工艺。它通过在二甲醚浆态床合成前设置甲醇固定床合成过程，使合成气先部分反应生成甲醇；由于甲醇的生成反应为放热反应，合成气的温度升高到240～260℃，进入二甲醚浆态床反应器有利于二甲醚的反应和取热产生高压水蒸汽，同时甲醇固定床合成催化剂又对合成气起到预处理的作用，大大延长了二甲醚合成催化剂的寿命，提高了合成其单程转化率和二甲醚单程收率。

1.一种改进的二甲醚浆态床合成工艺，其特征在于通过在二甲醚浆态床合成前设置甲醇固定床合成过程，使合成气先部分反应生成甲醇；由于甲醇的生成反应为放热反应，合成气的温度升高到240～260℃，进入二甲醚浆态床反应器，有利于二甲醚的反应和取热产生高压水蒸汽，同时甲醇固定床合成催化剂又对合成气起到预处理的作用。



1.技术领域

本发明提供一种改进的二甲醚浆态床合成工艺，属于煤化工和天然气化工领域。

2.背景技术

三相浆态床反应器是久已公知的反应器，用于合成二甲醚反应已为前人所采用，通 常采用铜基细颗粒催化剂和惰性溶剂，便于气固反应和换热，可以使合成气的单程转化 率提高到30％～60％左右。但由于相对固定床二甲醚或甲醇合成反应工艺催化剂中毒 失活较为严重，二甲醚或甲醇的收率下降较快，影响了浆态床二甲醚合成工艺的经济性。 固定床合成二甲醚或甲醇尽管存在由于二甲醚或甲醇生产是一个放热反应，固定床取热 较为困难，单位装置处理能力小，合成气单程转化率较低，但催化剂使用寿命高达两年 以上。延长合成催化剂寿命成为当前浆态床甲醇和二甲醚工业化中亟待解决的重要难 题。

3.发明内容

本发明提供一种改进的二甲醚浆态床合成工艺。它通过在二甲醚浆态床合成前设置 甲醇固定床合成过程，使合成气先部分反应生成甲醇；由于甲醇的生成反应为放热反应， 合成气的温度升高到240～260℃，进入二甲醚浆态床反应器有利于二甲醚的反应和取 热产生高压水蒸汽，同时甲醇固定床合成催化剂又对合成气起到预处理的作用，大大延 长了二甲醚合成催化剂的寿命，提高了合成其单程转化率和二甲醚单程收率。

本发明将实施例来详细叙述本发明的特点。

4.具体实施方式

实施例，将精脱硫到含硫小于0.1×10-6Kg/m3的合成气压缩到2.5MPa～9.5MPa后预 热到150℃-200℃，通入到装有甲醇合成催化剂的固定床中使合成气先部分反应生成甲醇， 由于甲醇的生成反应为放热反应，合成气的温度升高到240～260℃，然后经过铜或内衬 铜管线和管件通入到装有由3μm～300μm铜基双功能二甲醚合成催化剂和惰性溶剂组 成的浆状液的鼓泡流化床或循环流化床中在260℃～280℃下反应，生成二甲醚，反应放 出的大量热量4MPa饱和蒸汽带动合成压缩机透平；反应气从流化床出口进入二甲醚分离 流程。

本发明所提供的一种改进的二甲醚浆态床合成工艺，通过在二甲醚浆态床合成前设置 甲醇固定床合成过程，使合成气先部分在有利于甲醇催化剂合成的210～240℃下反应生 成甲醇而提高合成气的温度，再使要求甲醇260～280℃下脱水生成二甲醚的催化剂在最 优条件下反应，提高了合成单程转化率和二甲醚单程收率30～50％，催化剂寿命延长了 2～4倍，使可以作为合成压缩机透平4MPa动力蒸汽的产量提高了20％。