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1、(10)授权公告号 CN 102153813 B (45)授权公告日 2012.06.27 CN 102153813 B *CN102153813B* (21)申请号 201010606733.1 (22)申请日 2010.12.24 C08L 23/16(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/37(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/14(2006.01) B29C 47/92(2006.01) H01B 3/28(2006.01) (73)专利权人。
2、 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 地址 225129 江苏省扬州市邗江区瓜洲镇宝 石路 2 号 (72)发明人 李永江 陆云春 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 董旭东 JP 特开 2004-263169 A,2004.09.24, 说明 书第 0001-0067 段 . KR 100878877 B1,2009.01.15, 说明书第 1-38 段 . CN 101538390 A,2009.09.23,说明书第1页 第 1 段至第 6 页倒数第 1 段 . CN 101845178 A,2010.09.29, 说明书第 0001-0077 段 . CN。
3、 101859610 A,2010.10.13, 说明书第 0001-0092 段 . (54) 发明名称 港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶及其制造方法 (57) 摘要 本发明公开了电缆领域的一种港机蓄缆筐吊 具电缆绝缘橡胶及其制造方法， 原料组分如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 ； 乙丙橡胶 378K ： 7 8 份 ； 氧化锌 2 2.5 份 ； 2- 硫醇基苯并咪唑 0.4 0.6 份 ； 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 0.40.6份 ； 钛白粉11.5份 ； 微晶石蜡1.4 1.7 份 ； 硬脂酸 0.2 0.3 份 ； 白炭黑 2 3 份 ； 超细滑石。
4、粉 14 16 份 ； 过氧化二异丙苯 1 1.5 份 ； 对醌二肟 0.15 0.25 份。先将乙丙橡胶混 炼均匀， 然后加入氧化锌等混炼， 接着打五次三角 包、 滤橡、 辗页、 冷却， 然后加细料过氧化二异丙苯 及对醌二肟混炼后拉薄出片。该绝缘橡胶的绝 缘电阻能够达到 2500Mkm 以上， 断裂伸长率 200， 机械性能优越， 耐老化， 耐腐蚀， 能够满 足港机蓄缆筐吊具电缆的使用要求。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张成龙 权利要求书 4 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 4 页 说明书 8 页 1/4 页 2 。
5、1. 一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶， 其特征是， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含 量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 7 8 份 氧化锌 ： 2 2.5 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.4 0.6 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.4 0.6 份 钛白粉 ： 1 1.5 份 微晶石蜡 ： 1.4 1.7 份 硬脂酸 ： 0.2 0.3 份 白炭黑 ： 2 3 份 超细滑石粉 ： 14 16 份 过氧化二异丙苯 ： 1 1.5 份 对醌二肟 ： 0.15 0.25 份。 2. 根据权利要求 1 所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘。
6、橡胶， 其特征是， 所述绝缘橡胶的 原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 7 份 氧化锌 ： 2 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.4 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.4 份 钛白粉 ： 1 份 微晶石蜡 ： 1.4 份 硬脂酸 ： 0.2 份 白炭黑 ： 2 份 超细滑石粉 ： 14 份 过氧化二异丙苯 ： 1 份 对醌二肟 ： 0.15 份。 3. 根据权利要求 1 所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶， 其特征是， 所述绝缘橡胶的 原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 37。
7、8K ： 8 份 氧化锌 ： 2.5 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.6 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.6 份 钛白粉 ： 1.5 份 微晶石蜡 ： 1.7 份 硬脂酸 ： 0.3 份 白炭黑 ： 3 份 权 利 要 求 书 CN 102153813 B 2 2/4 页 3 超细滑石粉 ： 16 份 过氧化二异丙苯 ： 1.5 份 对醌二肟 ： 0.25 份。 4. 根据权利要求 1 所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶， 其特征是， 所述绝缘橡胶的 原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 7.5 份 氧化锌 。
8、： 2.2 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.5 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.5 份 钛白粉 ： 1.3 份 微晶石蜡 ： 1.5 份 硬脂酸 ： 0.25 份 白炭黑 ： 2.5 份 超细滑石粉 ： 15 份 过氧化二异丙苯 ： 1.3 份 对醌二肟 ： 0.20 份。 5. 一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法， 其特征是， 所述绝缘橡胶的制备方 法如下 ： (1) 按以下组分及重量含量准备原料 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 7 8 份 氧化锌 ： 2 2.5 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.4 0.6 份 2。
9、， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.4 0.6 份 钛白粉 ： 1 1.5 份 微晶石蜡 ： 1.4 1.7 份 硬脂酸 ： 0.2 0.3 份 白炭黑 ： 2 3 份 超细滑石粉 ： 14 16 份 过氧化二异丙苯 ： 1 1.5 份 对醌二肟 ： 0.15 0.25 份 ； (2) 先将乙丙橡胶 2470 与乙丙橡胶 378K 混炼均匀， 然后加入氧化锌、 2- 硫醇基苯并咪 唑、 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体、 钛白粉、 微晶石蜡、 硬脂酸、 白炭黑、 超细滑石 粉， 在密炼机上混炼 12 16 分钟 ； 接着下到开炼机打五次三角包。
10、后， 采用 20 目 +40 目 +56 目三层滤网滤橡 ； 滤橡后经三辊辗页机辗页， 辗页后停放冷却至室温 ； 把薄片上密炼机， 加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀， 然后经三辊辗页机拉薄出片， 出片后再停放冷 却至室温。 6. 根据权利要求 5 所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法， 其特征是， 所述 权 利 要 求 书 CN 102153813 B 3 3/4 页 4 绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 7 份 氧化锌 ： 2 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.4 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹。
11、啉聚合体 ： 0.4 份 钛白粉 ： 1 份 微晶石蜡 ： 1.4 份 硬脂酸 ： 0.2 份 白炭黑 ： 2 份 超细滑石粉 ： 14 份 过氧化二异丙苯 ： 1 份 对醌二肟 ： 0.15 份。 7. 根据权利要求 5 所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法， 其特征是， 所述 绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 8 份 氧化锌 ： 2.5 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.6 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.6 份 钛白粉 ： 1.5 份 微晶石蜡 ： 1.7 份 硬脂酸 ： 0.3 份。
12、 白炭黑 ： 3 份 超细滑石粉 ： 16 份 过氧化二异丙苯 ： 1.5 份 对醌二肟 ： 0.25 份。 8. 根据权利要求 5 所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法， 其特征是， 所述 绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 乙丙橡胶 378K ： 7.5 份 氧化锌 ： 2.2 份 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.5 份 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.5 份 钛白粉 ： 1.3 份 微晶石蜡 ： 1.5 份 硬脂酸 ： 0.25 份 白炭黑 ： 2.5 份 超细滑石粉 ： 15 份 权 利 要 求 书 CN 102。
13、153813 B 4 4/4 页 5 过氧化二异丙苯 ： 1.3 份 对醌二肟 ： 0.20 份。 9. 根据权利要求 5 至 8 中任一项所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法， 其 特征是， 所述绝缘橡胶挤出时， 挤橡机工艺参数为 ： 机头温度 ： 85 5 ； 机身 1 区温度 ： 75 5 ； 机身 2 区温度 ： 78 5 ； 硫化蒸汽压力为 ： 1.0MPa， 挤橡机的螺杆冷却方式 为水冷却， 挤出厚度为 0.8mm。 权 利 要 求 书 CN 102153813 B 5 1/8 页 6 港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电缆， 特别涉及。
14、一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶。本发明还涉 及一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法。 背景技术 0002 港口机械吊具的蓄缆筐由于临近海边， 室外作业， 风力大、 环境恶劣， 风向多变， 电 缆在此环境中会产生较大的晃动， 缆芯及其绝缘层要不断承受一定范围的扭曲变形， 而且 电缆在收放时容易从蓄缆筐中脱落 ； 为减小晃动， 往往要加大电缆自身的重量， 因此要求电 缆绝缘橡胶的机械性能优越， 绝缘可靠， 而且耐腐蚀、 耐老化， 普通的电缆绝缘橡胶难以满 足这一要求， 往往使用寿命很短。 发明内容 0003 本发明的首要目的在于， 克服现有技术中存在的问题， 提供一种港机蓄缆筐吊具 电缆绝缘橡。
15、胶， 机械性能优越， 绝缘可靠， 而且耐腐蚀、 耐老化。 0004 为解决以上技术问题， 本发明所提供的一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶， 所述 绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 ； 乙丙橡胶 378K ： 7 8 份 ； 氧 化锌 ： 22.5份 ； 2-硫醇基苯并咪唑 ： 0.40.6份 ； 2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化喹啉聚合 体 ： 0.4 0.6 份 ； 钛白粉 ： 1 1.5 份 ； 微晶石蜡 ： 1.4 1.7 份 ； 硬脂酸 ： 0.2 0.3 份 ； 白 炭黑 ： 2 3 份 ； 超细滑石粉 ： 14 16 份 ； 过氧化二异丙。
16、苯 ： 1 1.5 份 ； 对醌二肟 ： 0.15 0.25 份。 0005 相对于现有技术， 本发明取得了以下有益效果 ： 该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到 2500M km 以上， 断裂伸长率 200， 机械性能优越， 耐老化， 耐腐蚀， 能够满足港机蓄缆 筐吊具电缆的使用要求。 0006 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 ； 乙丙橡胶 378K ： 7 份 ； 氧化锌 ： 2 份 ； 2- 硫醇基苯并咪唑 ( 防老剂 MB) ： 0.4 份 ； 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ( 防老剂 RD， 树脂。
17、状 ) ： 0.4 份 ； 钛白粉 ： 1 份 ； 微晶 石蜡 ： 1.4 份 ； 硬脂酸 ： 0.2 份 ； 白炭黑 ： 2 份 ； 超细滑石粉 ： 14 份 ； 过氧化二异丙苯 (DCP) ： 1 份 ； 对醌二肟 ： 0.15 份。 0007 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12份 ； 乙丙橡胶378K ： 8份 ； 氧化锌 ： 2.5份 ； 2-硫醇基苯并咪唑 ： 0.6份 ； 2， 2， 4-三甲 基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.6 份 ； 钛白粉 ： 1.5 份 ； 微晶石蜡 ： 1.7 份 ； 硬脂酸 ： 0.。
18、3 份 ； 白 炭黑 ： 3 份 ； 超细滑石粉 ： 16 份 ； 过氧化二异丙苯 ： 1.5 份 ； 对醌二肟 ： 0.25 份。 0008 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12份 ； 乙丙橡胶378K ： 7.5份 ； 氧化锌 ： 2.2份 ； 2-硫醇基苯并咪唑 ： 0.5份 ； 2， 2， 4-三 甲基-1， 2-二氢化喹啉聚合体 ： 0.5份 ； 钛白粉 ： 1.3份 ； 微晶石蜡 ： 1.5份 ； 硬脂酸 ： 0.25份 ； 白炭黑 ： 2.5 份 ； 超细滑石粉 ： 15 份 ； 过氧化二异丙苯 ： 1.3 份 ； 对醌二。
19、肟 ： 0.20 份。 说 明 书 CN 102153813 B 6 2/8 页 7 0009 本发明的另一个目的在于， 提供一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法， 该方法制造而成的绝缘橡胶， 机械性能优越， 绝缘可靠， 而且耐腐蚀、 耐老化。 0010 为解决以上技术问题， 本发明所提供的一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制 造方法， 所述绝缘橡胶的制备方法如下 ： (1) 按以下组分及重量含量准备原料 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 ； 乙丙橡胶 378K ： 7 8 份 ； 氧化锌 ： 2 2.5 份 ； 2- 硫醇基苯并咪唑 ： 0.4 0.6 份 ； 2， 2， 4-三甲基-。
20、1， 2-二氢化喹啉聚合体 ： 0.40.6份 ； 钛白粉 ： 11.5份 ； 微晶石蜡 ： 1.41.7份 ； 硬脂酸 ： 0.20.3份 ； 白炭黑 ： 23份 ； 超细滑石粉 ： 1416份 ； 过氧化二 异丙苯 ： 1 1.5 份 ； 对醌二肟 ： 0.15 0.25 份 ； (2) 先将乙丙橡胶 2470 与乙丙橡胶 378K 混炼均匀， 然后加入氧化锌、 2- 硫醇基苯并咪唑、 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体、 钛白粉、 微晶石蜡、 硬脂酸、 白炭黑、 超细滑石粉， 在密炼机上混炼1216分钟 ； 接着下到开 炼机打五次三角包后， 采用20目+40目+56。
21、目三层滤网滤橡 ； 滤橡后经三辊辗页机辗页， 辗 页后停放冷却至室温 ； 把薄片上密炼机， 加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀， 然后 经三辊辗页机拉薄出片， 出片后再停放冷却至室温。 0011 相对于现有技术， 本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果 ： 该方法制造而成 的绝缘橡胶， 其绝缘电阻能够达到 2500Mkm 以上， 断裂伸长率 200， 机械性能优越， 耐老化， 耐腐蚀， 能够满足港机蓄缆筐吊具电缆的使用要求。 0012 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 ； 乙丙橡胶 378K ： 7 份 ； 氧化锌 ： 2 。
22、份 ； 2- 硫醇基苯并咪唑 ( 防老剂 MB) ： 0.4 份 ； 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ( 防老剂 RD， 树脂状 ) ： 0.4 份 ； 钛白粉 ： 1 份 ； 微晶 石蜡 ： 1.4 份 ； 硬脂酸 ： 0.2 份 ； 白炭黑 ： 2 份 ； 超细滑石粉 ： 14 份 ； 过氧化二异丙苯 (DCP) ： 1 份 ； 对醌二肟 ： 0.15 份。 0013 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12份 ； 乙丙橡胶378K ： 8份 ； 氧化锌 ： 2.5份 ； 2-硫醇基苯并咪唑 ： 0.6份 ； 。
23、2， 2， 4-三甲 基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.6 份 ； 钛白粉 ： 1.5 份 ； 微晶石蜡 ： 1.7 份 ； 硬脂酸 ： 0.3 份 ； 白 炭黑 ： 3 份 ； 超细滑石粉 ： 16 份 ； 过氧化二异丙苯 ： 1.5 份 ； 对醌二肟 ： 0.25 份。 0014 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12份 ； 乙丙橡胶378K ： 7.5份 ； 氧化锌 ： 2.2份 ； 2-硫醇基苯并咪唑 ： 0.5份 ； 2， 2， 4-三 甲基-1， 2-二氢化喹啉聚合体 ： 0.5份 ； 钛白粉 ： 1.3份 ； 微晶。
24、石蜡 ： 1.5份 ； 硬脂酸 ： 0.25份 ； 白炭黑 ： 2.5 份 ； 超细滑石粉 ： 15 份 ； 过氧化二异丙苯 ： 1.3 份 ； 对醌二肟 ： 0.20 份。 0015 作为本发明的优选方案， 所述绝缘橡胶挤出时， 挤橡机工艺参数为 ： 机头温度 ： 85 5 ； 机身 1 区温度 ： 75 5 ； 机身 2 区温度 ： 78 5 ； 硫化蒸汽压力为 ： 1.0MPa， 挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却， 挤出厚度为 0.8mm。 具体实施方式 0016 实施例一 0017 绝缘橡胶的制备步骤如下 ： 0018 (1)按以下组分及重量含量准备原料 ： 乙丙橡胶2470 ： 12份 。
25、； 乙丙橡胶378K ： 7份 ； 氧化锌 ： 2份 ； 2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) ： 0.4份 ； 2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化喹啉聚 合体 ( 防老剂 RD， 树脂状 ) ： 0.4 份 ； 钛白粉 ： 1 份 ； 微晶石蜡 ： 1.4 份 ； 硬脂酸 ： 0.2 份 ； 白炭 说 明 书 CN 102153813 B 7 3/8 页 8 黑 ： 2 份 ； 超细滑石粉 ： 14 份 ； 过氧化二异丙苯 (DCP) ： 1 份 ； 对醌二肟 ： 0.15 份。 0019 (2) 先将乙丙橡胶 2470 与乙丙橡胶 378K 混炼均匀， 然后加入氧化锌、 2- 硫醇基苯 。
26、并咪唑、 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体、 钛白粉、 微晶石蜡、 硬脂酸、 白炭黑、 超细 滑石粉， 在密炼机上混炼 12 分钟 ； 接着下到开炼机打五次三角包后， 采用 20 目 +40 目 +56 目三层滤网滤橡 ； 滤橡后经三辊辗页机辗页， 辗页后停放冷却至室温 ； 把薄片上密炼机， 加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀， 然后经三辊辗页机拉薄出片， 出片后再停放冷 却至室温。 0020 挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为 ： 机头温度 ： 85 5 ； 机身 1 区温度 ： 75 5 ； 机身 2 区温度 ： 78 5 ； 硫化蒸汽压力为 ： 0.8MPa， 挤。
27、橡机的螺杆冷却方式 为水冷却， 导体绝缘层的厚度为 0.8mm。 0021 使用该绝缘橡胶的电缆制造步骤如下 ： 0022 (1) 分别制造中心加强芯、 绝缘线芯束、 周边加强芯 ； 0023 中心加强芯的制造步骤如下 ： 采用尼龙、 棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线， 再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层 ； 将七根带 中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯 ； 然后在中 心加强芯的内芯外周采用直径为 0.3mm 的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层， 编织密度为 80 ： 0024 绝缘线芯束的制造步骤如下 ： 在芯线导体外周采用。
28、上述绝缘橡胶挤包导体绝缘层 后形成绝缘线芯 ； 六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周 围， 各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳 ； 接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的 内芯 ； 然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆 层 ； 0025 周边加强芯的制造步骤如下 ： 采用尼龙、 棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线， 再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层， 整体构成 单股周边加强芯 ； 0026 (2) 将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周， 将六根周边加强芯分别嵌 在绝缘线芯束之间的缝隙中 ； 。
29、然后进行正规绞合构成缆芯 ； 0027 (3) 在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层 ； 0028 (4) 在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套 ； 0029 (5) 在内护套的外周采用直径为 0.3mm 的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层， 编织 密度为 80 ； 0030 (6) 在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护 套， 挤包外护套时采用挤压式， 通过芳纶丝外编织层的缝隙， 外护套与内护套和芳纶丝外编 织层粘结为一体。 0031 实施例二 0032 使用该绝缘橡胶的电缆制造步骤如下 ： 0033 (1) 分别制造中心加强芯、。
30、 绝缘线芯束、 周边加强芯 ； 0034 中心加强芯的制造步骤如下 ： 采用尼龙、 棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线， 再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层 ； 将七根带 说 明 书 CN 102153813 B 8 4/8 页 9 中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯 ； 然后在中 心加强芯的内芯外周采用直径为 0.4mm 的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层， 编织密度为 85 ； 0035 绝缘线芯束的制造步骤如下 ： 在芯线导体外周采用上述绝缘橡胶挤包导体绝缘层 后形成绝缘线芯 ； 七根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆。
31、层的绝缘线芯铅坠线周 围， 各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳 ； 接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的 内芯 ； 然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆 层 ； 0036 周边加强芯的制造步骤如下 ： 采用尼龙、 棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线， 再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层， 整体构成 单股周边加强芯 ； 0037 (2) 将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周， 将六根周边加强芯分别嵌 在绝缘线芯束之间的缝隙中 ； 然后进行正规绞合构成缆芯 ； 0038 (3) 在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆。
32、芯无卤带包覆层 ； 0039 (4) 在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套 ； 0040 (5) 在内护套的外周采用直径为 0.4mm 的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层， 编织 密度为 85 ； 0041 (6) 在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护 套， 挤包外护套时采用挤压式， 通过芳纶丝外编织层的缝隙， 外护套与内护套和芳纶丝外编 织层粘结为一体。 0042 绝缘橡胶的制备步骤如下 ： 0043 (1)按以下组分及重量含量准备原料 ： 乙丙橡胶2470 ： 12份 ； 乙丙橡胶378K ： 8份 ； 氧化锌 ： 2.5 份 ； 2- 硫醇基苯。
33、并咪唑 ： 0.6 份 ； 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 ： 0.6 份 ； 钛白粉 ： 1.5份 ； 微晶石蜡 ： 1.7份 ； 硬脂酸 ： 0.3份 ； 白炭黑 ： 3份 ； 超细滑石粉 ： 16份 ； 过 氧化二异丙苯 ： 1.5 份 ； 对醌二肟 ： 0.25 份。 0044 (2) 先将乙丙橡胶 2470 与乙丙橡胶 378K 混炼均匀， 然后加入氧化锌、 2- 硫醇基苯 并咪唑、 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体、 钛白粉、 微晶石蜡、 硬脂酸、 白炭黑、 超细 滑石粉， 在密炼机上混炼 16 分钟 ； 接着下到开炼机打五次三角包。
34、后， 采用 20 目 +40 目 +56 目三层滤网滤橡 ； 滤橡后经三辊辗页机辗页， 辗页后停放冷却至室温 ； 把薄片上密炼机， 加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀， 然后经三辊辗页机拉薄出片， 出片后再停放冷 却至室温。 0045 挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为 ： 机头温度 ： 85 5 ； 机身 1 区温度 ： 75 5 ； 机身 2 区温度 ： 78 5 ； 硫化蒸汽压力为 ： 1.0MPa， 挤橡机的螺杆冷却方式 为水冷却， 导体绝缘层的厚度为 0.8mm。 0046 实施例三 0047 使用该绝缘橡胶的电缆制造步骤如下 ： 0048 (1) 分别制造中心加强芯、 绝缘线芯束、。
35、 周边加强芯 ； 0049 中心加强芯的制造步骤如下 ： 采用尼龙、 棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线， 再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层 ； 将七根带 说 明 书 CN 102153813 B 9 5/8 页 10 中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯 ； 然后在中 心加强芯的内芯外周采用直径为 0.35mm 的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层， 编织密度 为 82 ； 0050 绝缘线芯束的制造步骤如下 ： 在芯线导体外周采用上述绝缘橡胶挤包导体绝缘层 后形成绝缘线芯 ； 六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘。
36、线芯铅坠线周 围， 各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳 ； 按着进行正规绞合构成绝缘线芯束的 内芯 ； 然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆 层 ； 0051 周边加强芯的制造步骤如下 ： 采用尼龙、 棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线， 再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层， 整体构成 单股周边加强芯 ； 0052 (2) 将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周， 将六根周边加强芯分别嵌 在绝缘线芯束之间的缝隙中 ； 然后进行正规绞合构成缆芯 ； 0053 (3) 在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带。
37、包覆层 ； 0054 (4) 在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套 ； 0055 (5) 在内护套的外周采用直径为 0.35mm 的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层， 编织 密度为 82 ； 0056 (6) 在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护 套， 挤包外护套时采用挤压式， 通过芳纶丝外编织层的缝隙， 外护套与内护套和芳纶丝外编 织层粘结为一体。 0057 绝缘橡胶的制备步骤如下 ： 0058 (1) 按以下组分及重量含量准备原料 ： 乙丙橡胶 2470 ： 12 份 ； 乙丙橡胶 378K ： 7.5 份 ； 氧化锌 ： 2.25份 ； 2-硫。
38、醇基苯并咪唑 ： 0.5份 ； 2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化喹啉聚合体 ： 0.5 份 ； 钛白粉 ： 1.25 份 ； 微晶石蜡 ： 1.55 份 ； 硬脂酸 ： 0.25 份 ； 白炭黑 ： 2.5 份 ； 超细滑石 粉 ： 15 份 ； 过氧化二异丙苯 ： 1.25 份 ； 对醌二肟 ： 0.20 份。 0059 (2) 先将乙丙橡胶 2470 与乙丙橡胶 378K 混炼均匀， 然后加入氧化锌、 2- 硫醇基苯 并咪唑、 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体、 钛白粉、 微晶石蜡、 硬脂酸、 白炭黑、 超细 滑石粉， 在密炼机上混炼 14 分钟 ； 接着下。
39、到开炼机打五次三角包后， 采用 20 目 +40 目 +56 目三层滤网滤橡 ； 滤橡后经三辊辗页机辗页， 辗页后停放冷却至室温 ； 把薄片上密炼机， 加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀， 然后经三辊辗页机拉薄出片， 出片后再停放冷 却至室温。 0060 挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为 ： 机头温度 ： 85 5 ； 机身 1 区温度 ： 75 5 ； 机身 2 区温度 ： 78 5 ； 硫化蒸汽压力为 ： 0.9MPa， 挤橡机的螺杆冷却方式 为水冷却， 导体绝缘层的厚度为 0.8mm。 0061 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表 1 ： 0062 表 1 006。
40、3 说 明 书 CN 102153813 B 10 6/8 页 11 单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 抗张强度 N/mm2 4.2 6.8 5.7 6.5 断裂伸长率 200 380 320 300 0064 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表 2， 老化 条件 ： 温度 1352， 时间 ： 168h。 0065 表 2 0066 0067 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表 3， 老 化条件 ： 温度 1271， 时间 40h， 压力 56N/mm2。 0068 表 3 0069 0070 对实施例一至实施例三中绝缘橡。
41、胶热延伸试验的机械性能测试结果如表 4， 试验 条件 ： 处理温度 2503， 持续时间 15min， 机械应力 20N/cm2。 0071 表 4 0072 说 明 书 CN 102153813 B 11 7/8 页 12 0073 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻 (20时 ) 测试结果如表 5 所示。 0074 表 5 0075 0076 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入 50水后交流电容增加率测试结果如表 6。表中数值分别为第 14 天与第 1 天、 第 7 天的差值。 0077 表 6 0078 单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 14-1(d) 15 1.1 1。
42、.8 1.6 14-7(d) 5 0.5 0.9 0.6 0079 对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表 7， 老化条件 ： 温度 952， 时间 168h。 0080 表 7 0081 说 明 书 CN 102153813 B 12 8/8 页 13 0082 对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表 8， 试验条件 ： 温度 252， 时间 30h， 臭氧浓度 0.025 0.030。 0083 表 8 0084 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 耐臭氧试验 表面无开裂 无开裂 无开裂 无开裂 0085 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案， 均落在本发明要求的保护范围。 说 明 书 CN 102153813 B 13 。