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一种热交换器用换热管的制造方法
    技术领域：

    本发明涉及一种热交换器，尤其是涉及一种热交换器用换热管的制造方法。背景技术：

    换热器广泛用于空气压缩机及换热设备上。换热器中换热管的结构有多种，其有一种换热管的结构为在一外管内腔中套有一带有芯管的翼片管，目前该换热管的制造方法为：截取所述外管、翼片管和芯管；将所述芯管穿入所述翼片管管腔内并焊接固定；将翼片管外表面挂焊锡后采用顶装的办法套装于所述外管管腔内；将装配好的换热管置于加热炉内加热，使焊锡熔化将所述翼片管外表面与所述外管内管壁焊接后冷却即可。采用上述制造方法生产的换热管存在有以下不足：其一，翼片管外表面与外管内管壁之间的间隙很难控制，间隙过小套装难度大，甚至无法组装，同时也降低了工作效率；间隙过大则不易焊接，不仅降低了热交换效率，且翼片管易脱落而缩短换热器使用寿命；其二，将装配好的换热管置于加热炉内加热时，熔化了的焊锡受重力的作用将向下方流动，造成翼片管与外管之间的结合面锡焊不均匀，甚至出现虚焊，大大地降低了换热效率和产品质量。发明内容：

    本发明的内容就在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种热交换器用换热管的制造方法。

    为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

    本发明所述的方法，包括下述步骤：(a)、截取外管、翼片管和芯管；(b)、将所述芯管穿入所述翼片管管腔内并焊接固定；(c)、将所述翼片管外表面挂焊锡后套装于所述外管管腔内；(d)、将所述外管端部预缩一段长度穿入缩管模内，使缩管模内径小于所述外管外径0.1mm----4mm；(e)、将外管的一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管和顶头三者的轴线重合；(f)、驱动卡盘带动外管旋转，所述缩管模沿外管轴线自外管的一端移动到另一端即可。

    所述缩管模的内径小于所述外管外径0.1mm，当然也可取缩管模的内径小于外管外径0.5mm，或1mm，或2mm。

    所述机床可选择车床、钻床或带有旋转动力头的机床。

    本发明所述的制造方法优点在于将所述外管端部预缩一段穿入所述缩管模内，设置缩管模内径小于外管外径0.1mm----4mm，将外管地一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管和顶头三者的轴线重合，驱动卡盘带动外管旋转，使缩管模沿外管轴线自外管的一端移动到另一端，将外管的外径、内径收缩，从而使翼片管外表面与外管内壁紧密接触；同时，在此过程中由于缩管膜与外管外表面之间产生很大的摩擦热，因而使所述翼片管外表面所挂的焊锡熔化，熔化的焊锡在离心力的作用下均匀涂布于外管内壁与翼片管接触面上，杜绝了虚焊现象的发生，大大地提高了所述换热管的换热效率和产品质量。且由于翼片管是以动配合方式套装于外管内腔中，使得装配工作效率得以提高。附图说明：

    图1为本发明所述换热管的主剖结构示意图。

    图2为图1的左视图。具体实施方式：

    如图所示，本发明所述的制造方法包括下述步骤：(a)、截取外管1.翼片管2和芯管3；(b)、将所述芯管3穿入所述翼片管2管腔内并焊接固定；(c)、将所述翼片管2外表面挂焊锡后以动配合方式套装于所述外管1管腔内；(d)、将所述外管1端部预缩一段长度穿入缩管模内，设置缩管模的内径小于所述外管1外径1mm；(e)、将外管1的一端置于车床卡盘内卡紧，另一端用车床尾座顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管1和顶头三者的轴线重合，将缩管膜固定在车床大拖板上；(f)、将车床开启，驱动卡盘带动外管1旋转，移动所述大拖板带动缩管模沿外管1轴线移动到另一端，同时用水冷却外管1，关闭车床电机后取下即可。