技术领域
本发明涉及一种光学材料，具体地说是一种眼镜镜片及其制作工艺，尤其 是一种树脂眼镜镜片及其制作工艺。
技术背景
当前树脂眼镜镜片由于具有重量轻、透明度高、抗冲击、易成型、可染色、 防紫外等特点，在眼镜市场竞争中处于优先的地位。由于近些年来得白内障病 症的群体的上升，镜片的防紫外线的功能和效果得到越来越多的重视。国内生 产和销售最多树脂眼镜镜片，其配方主要成份包括：CW-55(二甘醇丙烯基二碳 酸酯)、CR-39(二甘醇丙烯基碳酸酯)、UV-5411[2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基) 苯并三唑]、无机颜料和IPP(二异丙基过氧化碳酸酯)，其抗紫外线性能指标 值为UV360-370nm。现有生产和销售还有一种镜片：CW-55(二甘醇丙烯基二 碳酸酯)、CR-39(二甘醇丙烯基碳酸酯)、UV-5411[2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基) 苯并三唑]、无机颜料和IPP(二异丙基过氧化碳酸酯)，实际截止波长在400nm 还有15％的透过率。由于紫外线(UV)到达地球表面的光线中，人眼可分辨的 光线波长为380nm-760nm，波长范围在10nm-380nm的光线为紫外线。紫外线根 据波长不同，又分为UV-A：波长315-400nm的紫外线；UV-B：波长280-315nm 的紫外线；UV-C：波长100-280nm的紫外线。经研究证明：UV-A被眼球的水 晶体接收后易产生白内障；UV-B被角膜吸收后，易引起角膜炎，使角膜受到损 害；UV-C被臭氧层所吸收，几乎不能到达地面，对人影响不大。现有的树脂眼 镜镜片不能完全抗紫外线，而普通认为：波长315-400nm的紫外线被眼球的水晶 体接收后产生白内障，尤其是波长为370-400nm的紫外线。现今世界环境污染加剧， 对臭氧层的破坏日益加剧，辐射到地表的紫外线量增多，同时在各行各业中都 多多少少涉及一些紫外线照射，如银行业的验钞机，制造业的电焊切割，实验 室的紫外灭菌设置等等，都严重威胁人类眼睛的健康，有利于人们眼睛健康的镜 片是人们追寻的一个目标。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种树脂眼镜镜片，其可以完全阻 隔400nm以下的所有紫外线，减少对眼镜的直接和间接伤害。本发明的另一目 的是提供前述镜片的制作工艺。
为了达到以上目的，本发明通过以下技术解决方案来实现：一种树脂眼镜 镜片，它主要包括有二甘醇丙烯基二碳酸酯Brite-55、二甘醇丙烯基碳酸酯RAV 7AT、2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑UV-5411、无机颜料B、无机颜 料A、二异丙基过氧化碳酸酯IPP，二苯乙烯基双苯并噁唑UV-0，其各组分的重 量百分比为：Brite-55：50-95％、RAV 7AT：0-48％、UV-5411：0.1-0.2％、紫外 光吸收剂UV-41：0.1-0.2％、无机颜料B：0.3-0.4％、无机颜料A：0.3-0.4％、 IPP：1-3.5％、二苯乙烯基双苯并唑UV-0：0.01-0.5％{Brite-55、UV-5411、无 机颜料B(无机蓝色颜料)、无机颜料A(无机红色颜料)供方为韩国斗山株式会 社；RAV 7AT供方为美国大湖化工有限公司；紫外光吸收剂UV-41、二苯乙烯基 双苯并唑UV-0供方为韩国KOC公司}。
本发明的一种树脂眼镜镜片的制作工艺，包括配料、充填固化、基片处理、 二次回炉、镜片处理工序，其特征在于：所述充填固化为分段控制，分段控制 温度和时间为表1所示：
表1 分段控制温度和时间 温度T (℃) 33≤T＜35 35≤T＜45 45≤T＜60 60≤T＜85 85 85＜T≤75 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
本发明的一种树脂眼镜镜片制作工艺的进一步完善为：所述二次回炉温度 为118-122℃。
本发明采用多种紫外线吸收剂配合使用，紫外线吸收剂通过对紫外线的吸 收转变为其它的能量如热能释放出来，达到紫外线各波段均匀并有效的吸收。
由于本发明采用了以上技术方案，本发明所提供的树脂眼镜镜片，其防紫 外线性能达到了完全阻隔UV400nm以下的所有紫外线与400-420nm的蓝紫光， 能有效保护眼镜不受紫外线的损害和眩目的蓝紫光刺激。本发明特别适合用于 工业焊接场所、银行、紫外灭菌操作室、高原及热带亚热带地区的人员使用。
具体实施方式
本发明的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进 行图示和解释，这些实施例仅作为例子给出。
实施例一：
一种树脂眼镜镜片，它主要包括有二甘醇丙烯基二碳酸酯Brite-55、二甘 醇丙烯基碳酸酯RAV 7AT、2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑UV-5411、无 机颜料B、无机颜料A、二异丙基过氧化碳酸酯IPP，二苯乙烯基双苯并噁唑UV-0， 其各组分的重量百分比为，Brite-55：75％、RAV 7AT：21％、UV-5411：0.1％、 紫外光吸收剂UV-41：0.2％、无机颜料B：0.3％、无机颜料A：0.4％、IPP： 2.4％、二苯乙烯基双苯并噁唑UV-0：0.5％；
本发明的树脂眼镜镜片的制作工艺包括配料、充填固化、基片处理、二次 回炉、镜片处理等工序，具体为：
1、配料
1.1原料称量：Brite-55：75％、RAV 7AT：21％、UV-5411：0.1％、紫外光吸收 剂UV-41：0.2％、无机颜料B：0.3％、无机颜料A：0.4％、IPP：2.4％、二苯 乙烯基双苯并噁唑UV-0：0.5％；
1.2混和搅拌：将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌 时间4小时，得混合料；
1.3储存：将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5 ℃，存放24小时后待用；
1.4升温、搅拌、排气：将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒 入搅拌釜升温至20℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟， 然后真空排气30分钟；
2、充填固化
2.1充填：将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空 气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C 和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；
2.2一次固化：固化温度为33-85℃，具体见下表2
表2 一次固化温度时间控制表 温度(℃) 33 40 45 75 85 84 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
注：上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；
3、基片处理
3.1离型：将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；
3.2玻璃模具清洗：见表3
表3 玻璃模具清洗控制表 清洗槽 清洗剂 添加量 温度(℃) 1、2 NaOH水溶液 1％ 45 3、4 NaOH水溶液 1％ 40 5 纯水 40 6 纯水，冷却 常温 7、8、9、10 MC(二氯甲烷) 33 11、12 NaOH水溶液 1.5％ 45 13、14 纯水 55 15 纯水漂洗 50 16 纯水漂洗 53 17 纯水漂洗 57 18 纯水漂洗 65 19 纯水漂洗 60 20 纯水漂洗 70 21 纯水漂洗 65 22 纯水漂洗 60 23 纯水切水 73 烘干温度 90 清洗时间 70秒/工位
3.3铸模组合：将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境 中组合成铸模；
3.4修边：采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面 和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；
3.5基片清洗：见表4
表4 基片清洗程序控制表 清洗槽 添加物 添加量 温度(℃) 1 喷淋槽 纯水 2 SH-200 100％ 45 3 SH-200 100％ 45 4 SH-200 100％ 45 5 ZF9900 400 50 6 纯水漂洗 纯水 47 7 纯水漂洗 纯水 55 8 纯水漂洗 纯水 52 9 纯水漂洗 纯水 60 10 纯水漂洗 纯水 55 11 纯水漂洗 纯水 50 12 纯水漂洗 纯水 62 13 纯水切水 纯水 70 烘干温度 73 清洗时间 85秒/工位
注：清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉：将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度122℃，保温 80分钟，然后缓慢降温到室温；
5、镜片处理
5.1表面预处理：将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用20％KOH的水 溶液进行蚀刻，温度60℃，处理时间为70秒/工位；；
5.2镜片清洗：将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间 75秒/工位，清洗温度35℃，烘干温度70℃；
5.3浸涂硬膜：在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有3μm的有机硅耐 磨胶层；
6、高真空物理蒸镀多层减反射膜：采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。即可得 产品，所得产品的性能测试见表5。
表5 产品的性能测试表 检测项目 指标 检测结果 例1 例2 例3 例4 例5 例6 光 学 性 能 指 标 折射率 ±0.003 0.002 0.000 -0.001 0.001 0.002 0.003 色散系数 38±4％ 37.5 37.6 37.3 37.8 37.4 37.9 可见光透射比 (％) ≥90.0(N≤1.56) 90.2 90.2 90.2 90.2 90.2 90.2 紫 外 性 能 a τSUVA≤τV 符合 符合 符合 符合 符合 符合 b τSUVB≤0.5τV 符合 符合 符合 符合 符合 符合 c τSUV(τSUVA，τSUVB)≤(100.5-X)％ 符合 符合 符合 符合 符合 符合 黄色指数 (N≤1.56) ≤1.20 0.62 0.70 0.79 0.84 0.95 1.05
实施例二：
同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为： Brite-55：50％、RAV 7AT：48％、UV-5411：0.13％、紫外光吸收剂UV-41：0.16％、 无机颜料B：0.3％、无机颜料A：0.3％、IPP：1.1％、UV-0：0.01％。
其制作工艺如下：
1、配料
1.1原料称量：Brite-55：50％、RAV 7AT：48％、UV-5411：0.13％、紫外光吸 收剂UV-41：0.16％、无机颜料B：0.3％、无机颜料A：0.3％、IPP：1.1％、UV-0： 0.01％；
1.2混和搅拌：将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌 时间4小时，得混合料；
1.3储存：将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5 ℃，存放24小时后待用；
1.4升温、搅拌、排气：将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒 入搅拌釜升温至19℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟， 然后真空排气30分钟；
2、充填固化
2.1充填：将1.4所制料用3.0μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩 空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度 2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；
2.2一次固化：固化温度为33-85℃，具体见表6
表6 一次固化温度时间控制表 温度(℃) 35 40 50 63 85 77 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
注：上述各温度都要经历，且按表1顺序进行；
3、基片处理
3.1离型：将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；
3.2玻璃模具清洗：见表7
表7 玻璃模具清洗控制表 清洗槽 清洗剂 添加量 温度(℃) 1、2 NaOH水溶液 1％ 40 3、4 NaOH水溶液 1％ 47 5 纯水 50 6 纯水，冷却 常温 7、8、9、10 MC(二氯甲烷) 35 11、12 NaOH水溶液 1.5％ 50 13、14 纯水 52 15 纯水漂洗 57 16 纯水漂洗 50 17 纯水漂洗 51 18 纯水漂洗 55 19 纯水漂洗 63 20 纯水漂洗 67 21 纯水漂洗 67 22 纯水漂洗 70 23 纯水切水 70 烘干温度 95 清洗时间 70秒/工位
3.3铸模组合：将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境 中组合成铸模；
3.4修边：采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面 和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；
3.5基片清洗：见表8
表8 基片清洗程序控制表 清洗槽 添加物 添加量 温度(℃) 1 喷淋槽 纯水 2 SH-200 100％ 42 3 SH-200 100％ 45 4 SH-200 100％ 45 5 ZF9900 400 45 6 纯水漂洗 纯水 50 7 纯水漂洗 纯水 47 8 纯水漂洗 纯水 45 9 纯水漂洗 纯水 50 10 纯水漂洗 纯水 60 11 纯水漂洗 纯水 47 12 纯水漂洗 纯水 65 13 纯水切水 纯水 69 烘干温度 80 清洗时间 82秒/工位
注：清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉：将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度118℃，保温 80分钟，然后缓慢降温到室温；
5、镜片处理
5.1表面预处理：表面预处理：采用10％NaOH的水溶液进行蚀刻，温度70℃， 处理时间为70秒/工位；；
5.2镜片清洗：在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间77秒/工位，清洗温度60 ℃，烘干温度80℃；
5.3浸涂硬膜：在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有4μm的有机硅耐 磨胶层；
6、高真空物理蒸镀多层减反射膜：采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例三：
同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为： Brite-55：62％、RAV 7AT：36％、UV-5411：0.2％、紫外光吸收剂UV-41：0.1％、 无机颜料B：0.31％、无机颜料A：0.32％、IPP：1.0％、UV-0：0.07％。
其制作工艺为：
1、配料
1.1原料称量：Brite-55：62％、RAV 7AT：36％、UV-5411：0.2％、紫外光吸 收剂UV-41：0.1％、无机颜料B：0.31％、无机颜料A：0.32％、IPP：1.0％、UV-0： 0.07％。；
1.2混和搅拌：将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌 时间4小时，得混合料；
1.3储存：将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5 ℃，存放24小时后待用；
1.4升温、搅拌、排气：将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒 入搅拌釜升温至22℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟， 然后真空排气30分钟；
2、充填固化
2.1充填：将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空 气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C 和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；
2.2一次固化：固化温度为33-85℃，具体见下表9
表9 一次固化温度时间控制表 温度(℃) 34 37 59 60 85 80 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
注：上述各温度都要经历，且按表1顺序进行；
3、基片处理
3.1离型：将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；
3.2玻璃模具清洗：见表10
表10 玻璃模具清洗控制表 清洗槽 清洗剂 添加量 温度(℃) 1、2 NaOH水溶液 1％ 50 3、4 NaOH水溶液 1％ 50 5 纯水 49 6 纯水，冷却 常温 7、8、9、10 MC(二氯甲烷) 37 11、12 NaOH水溶液 1.5％ 47 13、14 纯水 45 15 纯水漂洗 60 16 纯水漂洗 55 17 纯水漂洗 53 18 纯水漂洗 57 19 纯水漂洗 57 20 纯水漂洗 62 21 纯水漂洗 70 22 纯水漂洗 63 23 纯水切水 63 烘干温度 80 清洗时间 70秒/工位
3.3铸模组合：将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境 中组合成铸模；
3.4修边：采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面 和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；
3.5基片清洗：见表11
表11 基片清洗程序控制表 清洗槽 添加物 添加量 温度(℃) 1 喷淋槽 纯水 2 SH-200 100％ 35 3 SH-200 100％ 45 4 SH-200 100％ 45 5 ZF9900 400±10ml 55 6 纯水漂洗 纯水 53 7 纯水漂洗 纯水 45 8 纯水漂洗 纯水 47 9 纯水漂洗 纯水 53 10 纯水漂洗 纯水 57 11 纯水漂洗 纯水 45 12 纯水漂洗 纯水 58 13 纯水切水 纯水 60 烘干温度 70 清洗时间 78秒/工位
注：清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉：将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度119℃，保温 80分钟，然后缓慢降温到室温；
5、镜片处理
5.1表面预处理：将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用15％NaOH的 水溶液进行蚀刻，温度65℃，处理时间为70秒/工位；；
5.2镜片清洗：将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时 间80秒/工位，清洗温度40℃，烘干温度73℃；
5.3浸涂硬膜：在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有5μm的有机硅耐 磨胶层；
6、高真空物理蒸镀多层减反射膜：采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例四：
同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为： Brite-55：70％、RAV 7AT：27％、UV-5411：0.19％、紫外光吸收剂UV-41：0.15％、 无机颜料B：0.34％、无机颜料A：0.35％、IPP：1.8％、UV-0：0.17％。
其制作工艺
1、配料
1.1原料称量：Brite-55：70％、RAV 7AT：27％、UV-5411：0.19％、紫外光吸 收剂UV-41：0.15％、无机颜料B：0.34％、无机颜料A：0.35％、IPP：1.8％、 UV-0：0.17％；
1.2混和搅拌：将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌 时间4小时，得混合料；
1.3储存：将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5 ℃，存放24小时后待用；
1.4升温、搅拌、排气：将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒 入搅拌釜升温至18℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟， 然后真空排气30分钟；
2、充填固化
2.1充填：将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空 气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C 和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；
2.2一次固化：固化温度为33-85℃，具体见下表12
表12 一次固化温度时间控制表 温度(℃) 35 42 55 65 85 82 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
注：上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；
3、基片处理
3.1离型：将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；
3.2玻璃模具清洗：见下表13
表13 玻璃模具清洗控制表 清洗槽 清洗剂 添加量 温度(℃) 1、2 NaOH水溶液 1％ 42 3、4 NaOH水溶液 1％ 45 5 纯水 45 6 纯水，冷却 常温 7、8、9、10 MC(二氯甲烷) 36 11、12 NaOH水溶液 1.5％ 40 13、14 纯水 47 15 纯水漂洗 55 16 纯水漂洗 60 17 纯水漂洗 55 18 纯水漂洗 61 19 纯水漂洗 55 20 纯水漂洗 60 21 纯水漂洗 62 22 纯水漂洗 68 23 纯水切水 66 烘干温度 100 清洗时间 70秒/工位
3.3铸模组合：将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境 中组合成铸模；
3.4修边：采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面 和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；
3.5基片清洗：见14
表14 基片清洗程序控制表 清洗槽 添加物 添加量 温度(℃) 1 喷淋槽 纯水 2 SH-200 100％ 37 3 SH-200 100％ 45 4 SH-200 100％ 45 5 ZF9900 400±10ml 53 6 纯水漂洗 纯水 45 7 纯水漂洗 纯水 50 8 纯水漂洗 纯水 55 9 纯水漂洗 纯水 62 10 纯水漂洗 纯水 53 11 纯水漂洗 纯水 52 12 纯水漂洗 纯水 55 13 纯水切水 纯水 65 烘干温度 75 清洗时间 75秒/工位
注：清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉：将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度121℃，保温 80分钟，然后缓慢降温到室温；
5、镜片处理
5.1表面预处理：将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用20％NaOH的水 溶液进行蚀刻，温度63℃，处理时间为70秒/工位；；
5.2镜片清洗：将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间 81秒/工位，清洗温度50℃，烘干温度75℃；
5.3浸涂硬膜：在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有6μm的有机硅耐 磨胶层；
6、高真空物理蒸镀多层减反射膜：采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例五：
同实施例一的一种树脂眼镜镜片的，其不同之处在于各组分的重量百分比 为：Brite-55：83％、RAV 7AT：13％、UV-5411：0.17％、紫外光吸收剂UV-41： 0.13％、无机颜料B：0.36％、无机颜料A：0.36％、IPP：2.7％、UV-0：0.28％。
其制作工艺
1、配料
1.1原料称量：Brite-55：83％、RAV 7AT：13％、UV-5411：0.17％、紫外光吸 收剂UV-41：0.13％、无机颜料B：0.36％、无机颜料A：0.36％、IPP：2.7％、 UV-0：0.28％；
1.2混和搅拌：将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌 时间4小时，得混合料；
1.3储存：将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5 ℃，存放24小时后待用；
1.4升温、搅拌、排气：将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒 入搅拌釜升温至21℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟， 然后真空排气30分钟；
2、充填固化
2.1充填：将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空 气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C 和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；
2.2一次固化：固化温度为33-85℃，具体见下表15
表15 一次固化温度时间控制表 温度(℃) 33 35 57 70 85 75 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
注：上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；
3、基片处理
3.1离型：将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；
3.2玻璃模具清洗：见下表16
表16 玻璃模具清洗控制表 清洗槽 清洗剂 添加量 温度(℃) 1、2 NaOH水溶液 1％ 48 3、4 NaOH水溶液 1％ 43 5 纯水 45 6 纯水，冷却 常温 7、8、9、10 MC(二氯甲烷) 34 11、12 NaOH水溶液 1.5％ 42 13、14 纯水 50 15 纯水漂洗 53 16 纯水漂洗 57 17 纯水漂洗 60 18 纯水漂洗 60 19 纯水漂洗 65 20 纯水漂洗 65 21 纯水漂洗 60 22 纯水漂洗 65 23 纯水切水 68 烘干温度 85 清洗时间 70秒/工位
3.3铸模组合：将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境 中组合成铸模；
3.4修边：采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面 和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；
3.5基片清洗：见表17
表17 基片清洗程序控制表 清洗槽 添加物 添加量 温度(℃) 1 喷淋槽 纯水 2 SH-200 100％ 40 3 SH-200 100％ 45 4 SH-200 100％ 45 5 ZF9900 400±10ml 47 6 纯水漂洗 纯水 55 7 纯水漂洗 纯水 52 8 纯水漂洗 纯水 50 9 纯水漂洗 纯水 55 10 纯水漂洗 纯水 50 11 纯水漂洗 纯水 55 12 纯水漂洗 纯水 60 13 纯水切水 纯水 62 烘干温度 77 清洗时间 80秒/工位
注：清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉：将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度120℃，保温 80分钟，然后缓慢降温到室温；
5、镜片处理
5.1表面预处理：将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用10％KOH的水 溶液进行蚀刻，温度68℃，处理时间为70秒/工位；；
5.2镜片清洗：将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间 85秒/工位，清洗温度47℃，烘干温度77℃；
5.3浸涂硬膜：在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有4μm的有机硅耐 磨胶层；
6、高真空物理蒸镀多层减反射膜：采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例六：
同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为： Brite-55：95％、RAV 7AT：0％、UV-5411：0.11％、紫外光吸收剂UV-41：0.19％、 无机颜料B：0.38％、无机颜料A：0.39％、IPP：3.5％、UV-0：0.43％。
其制作工艺
1、配料
1.1原料称量：Brite-55：95％、RAV 7AT：0％、UV-5411：0.11％、紫外光吸 收剂UV-41：0.19％、无机颜料B：0.38％、无机颜料A：0.39％、IPP：3.5％、 UV-0：0.43％；Brite-55：83％、RAV 7AT：13％、UV-5411：0.17％、紫外光吸收 剂UV-41：0.13％、无机颜料B：0.36％、无机颜料A：0.36％、IPP：2.7％、UV-0： 0.28％；
1.2混和搅拌：将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌 时间4小时，得混合料；
1.3储存：将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5 ℃，存放24小时后待用；
1.4升温、搅拌、排气：将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒 入搅拌釜升温至20℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟， 然后真空排气30分钟；
2、充填固化
2.1充填：将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空 气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C 和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；
2.2一次固化：固化温度为33-85℃，具体见下表18
表18 一次固化温度时间控制表 温度(℃) 34 44 50 70 85 82 时间 2小时 4小时 8小时 3小时 2小时 1分钟
注：上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；
3、基片处理
3.1离型：将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；
3.2玻璃模具清洗：见表19
表19 玻璃模具清洗控制表 清洗槽 清洗剂 添加量 温度(℃) 1、2 NaOH水溶液 1％ 45 3、4 Na0H水溶液 1％ 40 5 纯水 45 6 纯水，冷却 常温 7、8、9、10 MC(二氯甲烷) 35 11、12 NaOH水溶液 1.5％ 44 13、14 纯水 53 15 纯水漂洗 56 16 纯水漂洗 58 17 纯水漂洗 52 18 纯水漂洗 64 19 纯水漂洗 62 20 纯水漂洗 68 21 纯水漂洗 62 22 纯水漂洗 63 23 纯水切水 69 烘干温度 90 清洗时间 70秒/工位
3.3铸模组合：将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境 中组合成铸模；
3.4修边：采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面 和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；
3.5基片清洗：
表20 基片清洗程序控制表 清洗槽 添加物 添加量 温度(℃) 1 喷淋槽 纯水 2 SH-200 100％ 44 3 SH-200 100％ 45 4 SH-200 100％ 45 5 ZF9900 400±10ml 52 6 纯水漂洗 纯水 51 7 纯水漂洗 纯水 53 8 纯水漂洗 纯水 54 9 纯水漂洗 纯水 59 10 纯水漂洗 纯水 56 11 纯水漂洗 纯水 51 12 纯水漂洗 纯水 49 13 纯水切水 纯水 62 烘干温度 77 清洗时间 80秒/工位
注：清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉：将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度122℃，保温 80分钟，然后缓慢降温到室温；
5、镜片处理
5.1表面预处理：将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用15％KOH的水 溶液进行蚀刻，温度65℃，处理时间为70秒/工位；；
5.2镜片清洗：将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间 83秒/工位，清洗温度55℃，烘干温度71℃；
5.3浸涂硬膜：在有机硅耐磨涂料中浸涂使镜片，表面具有5μm的有机硅耐 磨胶层；
6、高真空物理蒸镀多层减反射膜：采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效 变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。