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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810632977.3 (22)申请日 2018.06.19 (71)申请人 多凌新材料科技股份有限公司 地址 314200 浙江省嘉兴市平湖市乍浦镇 陈山村沪杭公路北侧 (72)发明人 殷耀禹张凌孙淑华 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32256 代理人 王茹王锋 (51)Int.Cl. C09D 5/08(2006.01) (54)发明名称 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种石墨烯复合防锈颜料及 其制备方法。
2、。 所述的石墨烯复合防锈颜料包括氧 化锌、 工业磷酸和石墨烯浆料， 其中所述石墨烯 浆料包括导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯、 硅烷偶联剂、 乳化剂和溶剂。 本发明提供的石墨 烯复合防锈颜料中磷酸锌以纳米颗粒形式负载 在大片径的石墨烯上， 其反应活性及对金属的钝 化能力均得到大幅提升， 同时表面改性的大片径 石墨烯还可以大大改善防腐涂层的致密度， 减少 毛细管作用， 提高涂层对防腐介质的屏蔽作用， 显著提高其防锈能力。 权利要求书1页 说明书9页 附图2页 CN 108864790 A 2018.11.23 CN 108864790 A 1.一种石墨烯复合防锈颜料， 其特征在于包括氧化锌、 工。
3、业磷酸和石墨烯浆料， 所述石 墨烯浆料包括导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯、 硅烷偶联剂、 乳化剂和溶剂。 2.根据权利要求1所述的石墨烯复合防锈颜料， 其特征在于包括： 7-12重量份氧化锌、 5-20重量份工业磷酸以及80-100重量份石墨烯浆料， 其中所述石墨烯浆料包括3-5重量份 导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯、 5-10重量份硅烷偶联剂、 3-5重量份乳化剂。 3.根据权利要求1或2所述的石墨烯复合防锈颜料， 其特征在于： 所述氧化锌选自纯度 大于99.5的氧化锌； 和/或， 所述工业磷酸的浓度为15-25wt； 和/或， 所述石墨烯浆料中 导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯的含量为。
4、3-5wt。 4.根据权利要求3所述的石墨烯复合防锈颜料， 其特征在于： 所述导电性石墨烯的层数 小于10层、 片径小于10 m、 碳含量大于99， 所述还原氧化石墨烯的层数小于10层、 片径小 于10 m、 碳含量小于80。 5.根据权利要求1或2所述的石墨烯复合防锈颜料， 其特征在于： 所述硅烷偶联剂包括 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷和-(2， 3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中 的任意一种或两种以上的组合； 和/或， 所述乳化剂包括0P-10、 十二烷基苯磺酸中的任意一 种或两种的组合； 和/或， 所述溶剂包括去离子水。 6.一种石墨烯复合防锈颜料的制备方法， 其特征在于包。
5、括： 将石墨烯浆料与氧化锌混合后研磨处理形成研磨浆料； 将所述研磨浆料与工业磷酸混合， 并于50-60反应3.5-4.5h获得所述石墨烯复合防 锈颜料。 7.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于具体包括： 将7-12重量份氧化锌与80-100重量份石墨烯浆料混合后研磨形成研磨浆料； 将所述研磨浆料与5-20重量份工业磷酸混合， 并于50-60反应3.5-4.5h获得所述石 墨烯复合防锈颜料。 8.根据权利要求6或7所述的制备方法， 其特征在于包括： 反应结束后， 离心过滤反应产 物， 并于115-125干燥处理0.5-1h。 9.根据权利要求6或7所述的制备方法， 其特征在于， 所述石墨。
6、烯浆料的制备方法包括： 将5-10重量份硅烷偶联剂和3-5重量份乳化剂加入溶剂中形成混合浆料， 将3-5重量份导电 性石墨烯和/或还原氧化石墨烯加入所述混合浆料中， 并于70-90反应4-5h， 从而获得所 述石墨烯浆料。 10.由权利要求6-9中任一项所述的制备方法获得的石墨烯复合防锈颜料， 其中包含以 纳米颗粒形式负载在大片径石墨烯上的磷酸锌。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108864790 A 2 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法 技术领域 0001 本发明特别涉及一种石墨烯复合防锈颜料及其制备方法， 属于重防腐涂料技术领 域。 背景技术 0002 钢铁制品在经济建设中发挥着重要的作。
7、用， 但钢铁很容易被腐蚀， 一方面造成相 当大的经济损失， 钢铁因腐蚀而报废的数量， 相当于当年产量的25-30； 另一方面钢铁的 腐蚀也会影响到钢铁制品的使用效率和安全系数。 0003 钢铁的防腐技术已有几千年的历史， 防腐涂料是目前最经济、 方便和最有效的手 段之一， 占被保护金属表面的8090。 防锈颜料在整个防腐涂料中起着重要作用， 防锈 颜料的种类很多， 可分为活性防锈颜料、 惰性防锈颜料以及牺牲性颜料三大类。 活性颜料是 通过化学和(或)电化学作用而防止腐蚀的， 颜料直接地或者通过中间体与金属基材发生交 互作用以减缓腐蚀， 它们可以维持涂层的pH值、 发生皂化以及钝化作用。 惰性颜。
8、料发挥的是 物理作用， 它们可以增强涂膜的屏蔽作用， 一般来说， 它们在化学上是惰性的。 牺牲性颜料 是活性颜料中的特殊一类， 它们是金属颜料， 涂覆于铁属基材上时， 通过阴极保护作用而发 挥作用。 0004 近年来， 大气环境的恶化、 人们环保意识的不断深入和相关法律法规的出台， 铅系 和铬酸盐防锈颜料等由于颜料中重金属的毒性而逐渐被禁止使用； 磷酸锌防锈颜料虽无 毒， 但性能不理想， 而多聚磷酸铝因价格原因未能大量使用。 我国防锈涂料业急需一种无 毒、 性能优异而又价格合理的防锈颜料来提升防锈涂料产品的整体水平。 发明内容 0005 本发明的主要目的在于提供一种石墨烯复合防锈颜料及其制备方。
9、法， 以克服现有 技术的不足。 0006 为实现前述发明目的， 本发明采用的技术方案包括： 0007 本发明实施例提供了一种石墨烯复合防锈颜料， 包括： 氧化锌、 工业磷酸和石墨烯 浆料， 其中所述石墨烯浆料包括导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯、 硅烷偶联剂、 乳化剂 和溶剂。 0008 本发明实施例还提供了一种石墨烯复合防锈颜料的制备方法， 包括： 0009 将石墨烯浆料与氧化锌混合后研磨处理形成研磨浆料； 0010 将所述研磨浆料与工业磷酸混合， 并于50-60反应3.5-4.5h获得所述石墨烯复 合防锈颜料。 0011 本发明实施例还提供了由所述的制备方法获得的石墨烯复合防锈颜料， 其中。
10、包含 以纳米颗粒形式负载在大片径石墨烯上的磷酸锌。 0012 与现有技术相比， 本发明的优点包括： 0013 (1)本发明提供的石墨烯复合防锈颜料是利用偶联助剂通过经化学反应将新型二 说明书 1/9 页 3 CN 108864790 A 3 维纳米石墨烯和无毒防锈颜料磷酸锌复合得到浅灰色产品， 用于轻防腐涂料或重防腐涂料 中间漆生产可有效阻隔水分子、 氧气等对钢铁表面的侵蚀， 用于重防腐富锌底漆可降低 4050的锌粉用量， 同时提高防锈性能； 0014 (2)本发明提供的制备方法利用硅烷偶联剂化学改性石墨烯， 改性后的石墨烯与 高纯度氧化锌研磨分散， 与低浓度磷酸浸泡反应， 磷酸根吸附在石墨烯。
11、表面， 氧化锌作为 Zn2+源体不断扩散到石墨烯表面与磷酸根反应生成纳米型负载磷酸锌； 0015 (3)本发明提供的石墨烯复合防锈颜料中磷酸锌以纳米颗粒形式负载在大片径的 石墨烯上， 反应活性增加， 对金属的钝化加强， 表面改性的大片径石墨烯， 可大大改善防腐 涂层的致密度， 减少毛细管作用， 提高涂层对防腐介质的屏蔽作用， 显著提高其防锈能力。 附图说明 0016 图1为本发明实施例1中石墨烯防锈颜料成品的TEM图； 0017 图2为本发明实施例2中石墨烯防锈颜料成品的TEM图； 0018 图3为本发明实施例3中石墨烯防锈颜料成品的TEM图。 具体实施方式 0019 鉴于现有技术中的不足， 。
12、本案发明人经长期研究和大量实践， 得以提出本发明的 技术方案。 如下将对该技术方案、 其实施过程及原理等作进一步的解释说明。 0020 本发明实施例提供了一种石墨烯复合防锈颜料， 包括： 氧化锌、 工业磷酸和石墨烯 浆料， 其中所述石墨烯浆料包括导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯、 硅烷偶联剂、 乳化剂 和溶剂。 0021 进一步的， 所述石墨烯复合防锈颜料包括： 7-12重量份氧化锌、 5-20重量份工业磷 酸以及80-100重量份石墨烯浆料， 其中所述石墨烯浆料包括3-5重量份导电性石墨烯和/或 还原氧化石墨烯、 5-10重量份硅烷偶联剂、 3-5重量份乳化剂和溶剂。 0022 优选的， 所。
13、述氧化锌选自纯度大于99.5的氧化锌。 0023 优选的， 所述工业磷酸的浓度为15-25wt。 0024 优选的， 所述石墨烯浆料中导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯的含量为3- 5wt。 0025 优选的， 所述导电性石墨烯的层数小于10层、 片径小于10 m、 碳含量大于99， 所 述还原氧化石墨烯的层数小于10层、 片径小于10 m、 碳含量小于80。 0026 优选的， 所述硅烷偶联剂包括3-氨基丙基三乙氧基硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷和 -(2， 3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合， 但不限于此。 0027 优选的， 所述乳化剂包括0P-10、 十二烷基苯磺酸中的。
14、任意一种或两种的组合， 但 不限于此。 0028 优选的， 所述溶剂包括去离子水， 但不限于此。 0029 本发明实施例还提供了一种石墨烯复合防锈颜料的制备方法， 包括： 0030 将石墨烯浆料与氧化锌混合后研磨处理形成研磨浆料； 0031 将所述研磨浆料与工业磷酸混合， 并于50-60反应3.5-4.5h获得所述石墨烯复 合防锈颜料。 说明书 2/9 页 4 CN 108864790 A 4 0032 进一步的， 所述制备方法具体包括： 0033 将7-12重量份氧化锌与80-100重量份石墨烯浆料混合后研磨形成研磨浆料； 0034 将所述研磨浆料与5-20重量份工业磷酸混合， 并于50-6。
15、0反应3.5-4.5h获得所 述石墨烯复合防锈颜料。 0035 进一步的， 所述的制备方法包括： 反应结束后， 离心过滤反应产物， 并于115-125 干燥处理0.5-1h。 0036 更进一步的， 所述石墨烯浆料的制备方法包括： 将5-10重量份硅烷偶联剂和3-5重 量份乳化剂加入溶剂中形成混合浆料， 将3-5重量份导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯加 入所述混合浆料中， 并于70-90反应4-5h， 从而获得所述石墨烯浆料。 0037 本发明实施例还提供了由所述的制备方法获得的石墨烯复合防锈颜料， 其中包含 以纳米颗粒形式负载在大片径石墨烯上的磷酸锌。 0038 如下将结合具体实施例对该技术。
16、方案、 其实施过程及原理等作进一步的解释说 明。 0039 实施例1 0040 (1)将3g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、 2g二甲基二乙氧基硅烷和4g OP-10在搅拌下 加入85g去离子水， 搅拌均匀形成混合浆料， 再将5g还原氧化石墨烯(在搅拌下缓慢加入所 述混合浆料中， 于70低速均匀搅拌反应5h， 形成还原氧化石墨烯浆料。 0041 (2)将80g前述石墨烯浆料加入分散料筒中， 以500r/min的转速搅拌， 将8g纯度大 于99.5的氧化锌缓慢加入， 搅拌均匀， 转移到砂磨机中， 研磨2h形成研磨浆料； 0042 (3)将16g浓度为85的工业磷酸稀释至20wt， 在反应釜中加热至3。
17、0(至少使 混合更均匀， 并提供反应温度条件)， 将研磨浆料缓慢加入反应釜中， 升温至60， 反应 3.5h， 产生沉淀物， 将所述沉淀物离心过滤， 洗涤； 0043 (4)将过滤获得的石墨烯复合防锈颜料于120以气流干燥的方式干燥0.5h， 之后 将干燥后的石墨烯复合防锈颜料粉碎至510 m， 即得浅灰色石墨烯防锈颜料成品， 石墨烯 防锈颜料成品的TEM图如图1所示。 0044 表1为实施例1和对比例1中的涂料配比 0045 说明书 3/9 页 5 CN 108864790 A 5 0046 0047 按照表1中提供的涂料配比并采用如下工艺： 依次将去离子水、 润湿剂165A、 AMP- 9。
18、5、 消泡剂SN1349、 十二碳醇酯、 绢云母(1250目)、 颜料(氧化铁红)、 磷酸锌、 三聚磷酸铝、 石 墨烯防锈颜料(加入石墨烯防锈颜料获得实施例1涂料样品， 不加石墨烯防锈颜料获得对比 例1样品)加入搅拌器中在800r/min下分散20min， 转移至研磨机研磨至细度小于35 m， 过滤 后， 在搅拌状态下加入防腐乳液6030， 再搅拌30min， 加入防沉剂BYK-420、 增稠剂DSX3290、 流平剂RM2020和抗闪锈剂RAYBO 60， 搅拌均匀后形成获得实施例1涂料样品和对比例1涂料 样品。 0048 将获得的实施例1涂料样品和对比例1涂料样品以相同的工艺分别涂制成膜，。
19、 并测 试其耐盐雾时间； 实施例1涂料样品涂膜干膜厚度为30 m， 耐盐雾时间为750h， 对比例1涂料 样品涂膜干膜厚度为75 m， 耐盐雾时间为350h。 0049 实施例2 0050 一种石墨烯复合防锈颜料的制备方法可以包括： (1)将8g 3-氨基丙基三乙氧基硅 烷、 1.5g OP-10和1.5g十二烷基苯磺酸钠在搅拌条件下加入84.5g去离子水中， 搅拌均匀形 成混合浆料， 再将2g导电性石墨烯和1g还原氧化石墨烯在搅拌下缓慢加入所述混合浆料 中， 于80低速均匀搅拌反应4h， 形成石墨烯浆料。 0051 (2)将90g石墨烯浆料加入分散料筒中， 以500r/min的转速搅拌， 将。
20、7g纯度大于 99.5的氧化锌缓慢加入， 搅拌均匀， 转移到砂磨机中， 研磨2.5h形成研磨浆料； 0052 (3)将20g浓度为85的工业磷酸稀释至18wt， 在反应釜中加热至40， 将研磨 浆料缓慢加入反应釜中， 升温至50， 反应4.5h， 产生沉淀物， 将所述沉淀物离心过滤洗涤； 0053 (4)将过滤后的获得石墨烯复合防锈颜料于120， 以气流干燥的方式干燥处理 1h， 之后将干燥后石墨烯复合防锈颜料的粉碎至510 m， 既得浅灰色石墨烯防锈颜料成 品， 石墨烯防锈颜料成品的TEM图如图2所示。 0054 表2为实施例2和对比例2中的涂料配比 说明书 4/9 页 6 CN 10886。
21、4790 A 6 0055 0056 0057 按照表2中的涂料配比并采用如下工艺： A组分： 依次将去离子水、 润湿剂165A、 消 泡剂SN1349、 十二碳醇酯、 绢云母(1250目)、 云母氧化铁、 三聚磷酸铝、 石墨烯防锈颜料(加 入石墨烯防锈颜料获得实施例2涂料样品， 不加石墨烯防锈颜料获得对比例2样品)加入搅 拌器中在800r/min下分散20min， 转移至研磨机研磨至细度小于35 m， 过滤后， 在搅拌状态 下加入自乳化环氧树脂， 再搅拌30min， 加入防沉剂BYK-420、 增稠剂DSX3290、 流平剂RM2020 和抗闪锈剂RAYBO 60， 搅拌均匀即可过滤出料； 。
22、0058 B组分： 依次加入环氧固化剂和去离子水， 搅拌均匀后形成获得实施例2涂料样品 和对比例2涂料样品。 0059 将获得的实施例2涂料样品和对比例2涂料样品以相同的工艺分别涂制成膜， 并测 试其耐盐雾时间； 实施例2涂料样品涂膜干膜厚度45 m， 耐盐雾时间600h， 对比例2涂料样品 说明书 5/9 页 7 CN 108864790 A 7 涂膜干膜厚度为100 m， 耐盐雾时间为200h。 0060 实施例3 0061 一种石墨烯复合防锈颜料的制备方法可以包括： 0062 (1)将4g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、 6g-(2， 3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、 4g OP-10和1g十。
23、二烷基苯磺酸钠在搅拌下加入80g去离子水中， 搅拌均匀形成混合浆料， 再将 3g导电性石墨烯和1g还原氧化石墨烯在搅拌下缓慢加入所述混合浆料中， 于90低速均匀 搅拌反应5h， 形成石墨烯浆料； 0063 (2)将100g前述石墨烯浆料加入分散料筒中， 以500r/min的转速搅拌， 将12g纯度 大于99.5的氧化锌缓慢加入， 搅拌均匀， 转移到砂磨机中， 研磨2.5h形成研磨浆料； 0064 (3)将5g浓度为85的工业磷酸稀释至25wt， 在反应釜中加热至35， 将研磨浆 料缓慢加入反应釜中， 升温至55， 反应4h， 将所得沉淀物离心过滤洗涤； 0065 (4)将过滤获得的石墨烯复合防。
24、锈颜料于120， 以气流干燥的方式干燥处理 0.5h， 之后将干燥后的石墨烯复合防锈颜料粉碎至510 m， 既得浅灰色石墨烯防锈颜料成 品， 石墨烯复合防锈颜料成品的TEM图如图3所示。 0066 表3为实施例3和对比例3中的涂料配比 说明书 6/9 页 8 CN 108864790 A 8 0067 0068 按照表3中的涂料配比并采用如下工艺： A组分： 依次将去离子水、 润湿剂165A、 消 泡剂SN1349、 十二碳醇酯、 水性锌粉加入搅拌器中在600r/min下分散30min， 加入防沉剂 BYK-420、 增稠剂DSX3290和流平剂RM2020， 搅拌均匀即可过滤出料； 0069。
25、 B组分： 依次加入去离子水、 润湿剂165A、 消泡剂SN1349、 三聚磷酸铝、 石墨烯防锈 颜料(加入石墨烯防锈颜料获得实施例3涂料样品， 不加石墨烯防锈颜料获得对比例3样品) 加入搅拌器中在800r/min下分散20min， 转移至研磨机研磨至细度小于35 m， 过滤后， 在搅 拌状态下加入环氧固化剂， 再搅拌30min， 加入防沉剂BYK-420、 增稠剂DSX3290、 流平剂 RM2020和抗闪锈剂RAYBO 60， 搅拌均匀即可过滤出料。 说明书 7/9 页 9 CN 108864790 A 9 0070 将获得的实施例2涂料样品和对比例2涂料样品以相同的工艺分别涂制成膜， 并。
26、测 试其耐盐雾时间； 实施例3涂料样品涂膜干膜厚度60 m， 耐盐雾时间1200h； 对比例3涂料样 品涂膜干膜厚度110 m， 耐盐雾时间500h。 0071 实施例4 0072 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用3g还原氧化石墨烯获得； 将本实施例获得的石墨烯复 合防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其耐盐雾时间， 测试结 果与实施例1中的测试结果基本一致。 0073 实施例5 0074 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用4。
27、g还原氧化石墨烯获得； 将本实施例获得的石墨烯复 合防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其耐盐雾时间， 测试结 果与实施例1中的测试结果基本一致。 0075 实施例6 0076 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用3g导电性石墨烯获得； 将本实施例获得的石墨烯复合 防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其耐盐雾时间， 测试结果 与实施例1中的测试结果基本一致。 0077 实施例7 0078 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中。
28、的石墨烯浆料使用4g导电性石墨烯获得； 将本实施例获得的石墨烯复合 防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其耐盐雾时间， 测试结果 与实施例1中的测试结果基本一致。 0079 实施例8 0080 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用5g导电性石墨烯获得； 将本实施例获得的石墨烯复合 防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其耐盐雾时间， 测试结果 与实施例1中的测试结果基本一致。 0081 实施例9 0082 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 。
29、别在于本实施例中的石墨烯浆料使用1g导电性石墨烯和2g还原氧化石墨烯获得； 将本实施 例获得的石墨烯复合防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其 耐盐雾时间， 测试结果与实施例1中的测试结果基本一致。 0083 实施例10 0084 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用3g导电性石墨烯和2g还原氧化石墨烯获得； 将本实施 例获得的石墨烯复合防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其 耐盐雾时间， 测试结果与实施例1中的测试结果基本一致。 0085 实施例11 说明书 8/9 页 10。
30、 CN 108864790 A 10 0086 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用1g导电性石墨烯和4g还原氧化石墨烯获得； 将本实施 例获得的石墨烯复合防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂布成膜， 并测试其 耐盐雾时间， 测试结果与实施例1中的测试结果基本一致。 0087 实施例12 0088 本实施例中石墨烯复合防锈颜料的组分以及制备方法与实施例1中基本一致， 区 别在于本实施例中的石墨烯浆料使用4g导电性石墨烯和1g还原氧化石墨烯获得； 将本实施 例获得的石墨烯复合防锈颜料参照实施例1中的涂料配比形成涂料并涂。
31、布成膜， 并测试其 耐盐雾时间， 测试结果与实施例1中的测试结果基本一致。 0089 本发明实施例提供的石墨烯复合防锈颜料是利用偶联助剂通过经化学反应将新 型二维纳米石墨烯和无毒防锈颜料磷酸锌复合得到浅灰色产品， 用于轻防腐涂料或重防腐 涂料中间漆生产可有效阻隔水分子、 氧气等对钢铁表面的侵蚀， 用于重防腐富锌底漆可降 低4050的锌粉用量， 同时提高了防锈性能； 以及基由本发明提供的制备方法利用硅 烷偶联剂化学改性石墨烯， 改性后的石墨烯与高纯度氧化锌研磨分散， 与低浓度磷酸浸泡 反应， 磷酸根吸附在石墨烯表面， 氧化锌作为Zn2+源体不断扩散到石墨烯表面与磷酸根反应 生成纳米型负载磷酸锌；。
32、 并且本发明实施例提供的石墨烯复合防锈颜料中磷酸锌以纳米颗 粒形式负载在大片径的石墨烯上， 反应活性增加， 对金属的钝化加强， 表面改性的大片径石 墨烯， 可大大改善防腐涂层的致密度， 减少毛细管作用， 提高涂层对防腐介质的屏蔽作用， 显著提高其防锈能力。 0090 应当理解， 上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。 凡 根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 9/9 页 11 CN 108864790 A 11 图1 图2 说明书附图 1/2 页 12 CN 108864790 A 12 图3 说明书附图 2/2 页 13 CN 108864790 A 13 。