一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210184822.0

申请日:

20120606

公开号:

CN102766070B

公开日:

20140618

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07C255/17,C07C253/30

主分类号:

C07C255/17,C07C253/30

申请人:

江苏克胜集团股份有限公司,淮阴师范学院

发明人:

徐其文,吴重言,吴静,熊燕玲,安礼涛,金爱平

地址:

224700 江苏省盐城市建湖县盐淮路888号

优先权:

201210126305.8

专利代理机构:

南京理工大学专利中心

代理人:

朱显国

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内容摘要

本发明提供一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛的方法,包括以下步骤:1)氯化加成反应:向丙烯醛溶液中通入氯气反应,生成2,3-二氯丙醛;2)Michael加成反应:将步骤1)所得产物溶于有机溶剂中与丙烯腈进行反应,反应的催化剂为有机碱或无机碱,以及叔丁醇或叔丁醇的盐,生成2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛。本发明设计了通过氯化加成先生成“2,3-二氯丙醛”,再与丙烯腈进行Michael加成反应,生成“2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛”的路线,提高反应收率,降低生产成本;通过选择合适的催化剂和溶剂,缩短了加成反应时间,较好地抑制了副产物,获得了70%以上的收率。

权利要求书

1.一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛的方法,其特征在于,包括以下步骤: 在250ml的三口圆底烧瓶中,将20g的丙烯醛溶于100克二氯乙烷中,控制温度在-1~0℃,然后在2小时内通入25克氯气,取样测定丙烯醛归一含量≤0.5%,氯化反应结束,低温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后,再负压蒸出溶剂,然后进一步蒸出产物2,3-二氯丙醛41g,含量98%,收率89%; 在250ml的三口圆底烧瓶中将40g2,3-二氯丙醛溶于200ml二甲苯中,然后加入0.5g氢氧化钠,0.69克无水叔丁醇钠,控制温度25~30℃滴加丙烯腈25克,2.8小时滴加完毕后,继续于25~30℃反应3小时,TLC跟踪,2,3-二氯丙醛转化率达到97%后,加盐酸中和催化剂,过滤后,加饱和氯化钠水溶液洗涤分层,减压蒸出甲苯,得产物2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛47克,GC法测定含量94%,收率79.4%。 

说明书

技术领域

本发明属于有机化合物的合成的领域,具体为一种制备哌虫啶中 间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的方法。

背景技术

2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛是“2-氯-5-氯甲基吡啶”的前体,后者 是农药吡虫啉、啶虫脒、烯啶虫胺、哌虫啶、环氧虫啶等多种新烟碱 类农药的重要中间体。制备2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的传统方法是: 双环戊二烯裂解成“环戊二烯”与丙烯醛加成后,再与丙烯腈进行 Michael加成,然后再裂解成“2-亚甲基-4-氰基-丁醛”,最后氯化成 “2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛”。这种制备方法的工艺路线长,繁琐, 收率50%,产物的含量90%。美国瑞利公司开发以丙烯醛、环戊二 烯为起始原料,通过环合路线直接合成2-氯-5-氯甲基吡啶,避免了 环上异构体和侧链异构体。第一步反应中由环戊二烯和丙稀醛发生狄 尔斯-阿尔德(Diels-Alder)反应得到的中间产物5-降冰片烯-2-醛;第二 步反应中由5-降冰片烯-2-醛和丙烯腈发生麦克尔(Michael)加成反应 中的氰乙基化反应,是亲核的碳负离子(电子给体)与亲电的共轭体系 (电子受体)进行的共轭加成反应,得到2-氰乙基-5-降冰片稀-2-醛。第 三步在邻苯二甲酸二辛酯混合物加热,在氮气流中脱气后,蒸馏后得 无色液体即为2-亚甲基-4-氰基丁醛。第四步氯化,生成2-氯-2-氯甲 基-4-氰基丁醛;第五步环合,在五氯化磷和无水氯化氢条件下环合得 到2-氯-5-氯甲基吡啶。这种反应路线存在反应物成本高、步骤繁琐 的问题。

本发明是在国家科技支撑计划课题(2011BAE06B01)的资助下 完成的。

发明内容

针对现有制备方法中的不足,本发明的目的是提供一种制备2-氯 -2-氯甲基-4-氰基丁醛的方法。

为实现本发明的目的,具体技术方案为:

一种制备2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛的方法,包括以下步骤:

1)氯化加成反应:向丙烯醛溶液中通入氯气反应,生成2,3-二 氯丙醛;

2)Michael(麦克尔)加成反应:将步骤1)所得产物溶于有机 溶剂中与丙烯腈进行反应,反应的催化剂为有机碱/无机碱和叔丁醇/ 叔丁醇的盐,即催化剂是碱和叔丁醇的组合或碱和叔丁醇盐的组合, 反应生成2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛。

其中,所述步骤1)中丙烯醛溶液的溶剂为氯仿、二氯乙烷、二 氯甲烷或溴代乙烷中的一种。

其中,所述步骤1)中溶剂与丙烯醛的体积比为5~20∶1。

其中,所述步骤1)反应的温度控制为-5~0℃。

其中,所述步骤2)中有机溶剂是甲苯、二甲苯、氯苯或二氯苯 中的一种。

其中,所述步骤2)中有机碱催化剂是三乙胺或季铵碱,无机碱 催化剂是氢氧化钠或氢氧化钾。

其中,所述步骤2)中丙烯腈是连续加入到反应物中,加入的速度 为0.15~0.25g/min。

其中,所述步骤2)的反应温度为25~30℃,反应时间为3~4小时。

其中,所述步骤2)中反应物的转化率达到96~99%时停止反应。

其中,所述步骤2)还包括反应后加入盐酸中和,然后加入盐水 洗涤分层,取有机层,除去溶剂的步骤。

本发明的优良效果在于:

设计了通过丙烯醛氯化加成先生成“2,3-二氯丙醛”,然后,再 与丙烯腈进行Michael加成反应,生成“2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛” 的路线,大幅度地提高了反应收率,降低了生产成本,提高了产品质 量;

通过选择Michael加成反应阶段的合适的催化剂和溶剂,缩短了 加成反应时间,较好地抑制了副产物,如丙烯腈聚合类物质,获得了 70%以上的收率(以2,3-二氯丙醛计)。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

CH2CHCHO+Cl2→CH2ClCHClCHO    (1)

实施例1

在250ml的三口圆底烧瓶中,将20g(0.357mol)的丙烯醛溶于200 克氯仿中,控制温度在-5~0℃,然后在2~3小时内通入25克氯气 (0.357mol),取样测定丙烯醛归一含量≤0.5%,氯化反应结束。反应 式如式(1)。低温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后,再负压蒸出溶剂, 然后进一步蒸出产物2,3-二氯丙醛41g,含量98%,收率89%。

氯化加成反应产物的光谱分析结果为:1H NMR(60MHz, CDCl3):3.95(d,J=7.0Hz,2H,CH2),4.35~4.65(d,1H,CHCl),9.6(d, J=2.0Hz,1H,CHO);HR-MS(EI,1.08e3):M+为C3H4OCl2,计算值: 126.970,实测值:126.976。

在250ml的三口圆底烧瓶中将40g(0.309mol)2,3-二氯丙醛溶于 200ml甲苯中,然后加入0.5g(8mmol)氢氧化钾,0.6克(8mmol)无水叔 丁醇,控制温度25~30℃滴加丙烯腈25克。2小时滴加完毕后,继续 于25~30℃反应3~4小时,反应式如式(2)。TLC跟踪,2,3-二氯丙 醛转化率达到96~99%后,加盐酸中和。过滤后加饱和氯化钠水溶液 洗涤分层。减压蒸出甲苯,得产物2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛46克, GC法测定含量95%,收率78.5%。

Michael(麦克尔)加成反应产物的光谱分析结果为:1H NMR (400MHz,CDCl3):9.34(s,1H,CHO),3.88(dd,J=47.5Hz,2H,CH2Cl), 2.66-2.49(m,4H,-CH2CH2CN)。HR-MS(EI,1.08e3):M+为C6H7NOCl2,计算值:180.033,实测值:180.037。

实施例2

在250ml的三口圆底烧瓶中,将20g(0.357mol)的丙烯醛溶于100 克二氯乙烷中,控制温度在-1~0℃,然后在2小时内通入25克氯气 (0.357mol),取样测定丙烯醛归一含量≤0.5%,氯化反应结束。低温 负压脱除氯仿溶液中残余氯气后,再负压蒸出溶剂,然后进一步蒸出 产物2,3-二氯丙醛41g,含量98%,收率89%。氯化加成反应产物的 光谱分析与化学式相符。

在250ml的三口圆底烧瓶中将40g(0.309mol)2,3-二氯丙醛溶于 200ml二甲苯中,然后加入0.5g氢氧化钠,0.69克无水叔丁醇钠,控 制温度25~30℃滴加丙烯腈25克。2.8小时滴加完毕后,继续于25~ 30℃反应3小时。TLC跟踪,2,3-二氯丙醛转化率达到97%后,加盐 酸中和催化剂。过滤后,加饱和氯化钠水溶液洗涤分层。减压蒸出甲 苯,得产物2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛47克,GC法测定含量94%,收 率79.4%。迈克尔加成反应产物的光谱分析与其化学式相符。

实施例3

在500ml的三口圆底烧瓶中,将20g(0.357mol)的丙烯醛溶于400 克二氯乙烷中,控制温度在-5~-4℃,然后在3小时内通入25克氯气 (0.357mol),取样测定丙烯醛归一含量≤0.5%,氯化反应结束。低温 负压脱除氯仿溶液中残余氯气后,再负压蒸出溶剂,然后进一步蒸出 产物2,3-二氯丙醛41g,含量98%,收率89%。氯化加成反应产物的 光谱分析与化学式相符。

在250ml的三口圆底烧瓶中将40g(0.309mol)2,3-二氯丙醛溶于 200ml二甲苯中,然后加入0.8g三乙胺,0.6克(6.2mmol)无水叔丁醇, 控制温度25~30℃滴加丙烯腈25克。1.7小时滴加完毕后,继续于25~ 30℃反应4小时。TLC跟踪,2,3-二氯丙醛转化率达到98%后,加盐 酸中和催化剂。过滤后,加饱和氯化钠水溶液洗涤分层。减压蒸出二 甲苯,得产物2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛45克,GC法测定含量95%, 收率76.8%。迈克尔加成反应产物的光谱分析与其化学式相符。

实施例4

在500ml的三口圆底烧瓶中,将20g(0.357mol)的丙烯醛溶于400 克二氯甲烷中,控制温度在-3℃,然后在2.5小时内通入25克氯气 (0.357mol),取样测定丙烯醛归一含量≤0.5%,氯化反应结束。低温 负压脱除氯仿溶液中残余氯气后,再负压蒸出溶剂,然后进一步蒸出 产物2,3-二氯丙醛41g,含量98%,收率89%。氯化加成反应产物的 光谱分析与化学式相符。

在250ml的三口圆底烧瓶中将40g(0.309mol)2,3-二氯丙醛溶于 200ml二甲苯中,然后加入0.8g三乙胺,0.6克(6.2mmol)无水叔丁醇, 控制温度25~30℃滴加丙烯腈25克。1.7小时滴加完毕后,继续于25~ 30℃反应4小时。TLC跟踪,2,3-二氯丙醛转化率达到98%后,加盐 酸中和催化剂。过滤后,加饱和氯化钠水溶液洗涤分层。减压蒸出二 甲苯,得产物2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛47克,GC法测定含量94%, 收率79.4%。迈克尔加成反应产物的光谱分析与其化学式相符。

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1、(10)授权公告号 CN 102766070 B (45)授权公告日 2014.06.18 CN 102766070 B (21)申请号 201210184822.0 (22)申请日 2012.06.06 201210126305.8 2012.04.26 CN C07C 255/17(2006.01) C07C 253/30(2006.01) (73)专利权人 江苏克胜集团股份有限公司 地址 224700 江苏省盐城市建湖县盐淮路 888 号 专利权人 淮阴师范学院 (72)发明人 徐其文 吴重言 吴静 熊燕玲 安礼涛 金爱平 (74)专利代理机构 南京理工大学专利中心 32203 代理人 。

2、朱显国 CN 1222136 A,1999.07.07, 说明书实施例 1. CN 101948424 A,2011.01.19,权利要求1以 及说明书实施例 1-11. Guillaume Bret et al.Development of the Route of Manufacture of an Oral H1-H3 Antagonist.Organic Process Research & Development .2010, 第 15 卷第 11 页线路 3 以及 第 128 页左栏 . (54) 发明名称 一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲 基 -4- 氰基丁醛的方法 (。

3、57) 摘要 本发明提供一种制备哌虫啶中间体的前体 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛的方法, 包括以 下步骤 : 1) 氯化加成反应 : 向丙烯醛溶液中通入 氯气反应, 生成 2, 3- 二氯丙醛 ; 2)Michael 加成 反应 : 将步骤 1) 所得产物溶于有机溶剂中与丙 烯腈进行反应, 反应的催化剂为有机碱或无机碱, 以及叔丁醇或叔丁醇的盐, 生成 2- 氯 -2- 氯甲 基-4-氰基-丁醛。 本发明设计了通过氯化加成先 生成 “2, 3- 二氯丙醛” , 再与丙烯腈进行 Michael 加成反应, 生成 “2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基丁醛” 的路线, 提高反。

4、应收率, 降低生产成本 ; 通过选择 合适的催化剂和溶剂, 缩短了加成反应时间, 较好 地抑制了副产物, 获得了 70以上的收率。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 周付科 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 102766070 B CN 102766070 B 1/1 页 2 1. 一种制备哌虫啶中间体的前体 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛的方法, 其特征在 于, 包括以下步骤 : 在250ml的三口圆底烧瓶中, 将20g的丙。

5、烯醛溶于100克二氯乙烷中, 控制温度在-1 0, 然后在 2 小时内通入 25 克氯气, 取样测定丙烯醛归一含量 0.5%, 氯化反应结束, 低 温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后, 再负压蒸出溶剂, 然后进一步蒸出产物 2, 3- 二氯丙醛 41g, 含量 98%, 收率 89% ; 在 250ml 的三口圆底烧瓶中将 40g2, 3- 二氯丙醛溶于 200ml 二甲苯中, 然后加入 0.5g 氢氧化钠, 0.69 克无水叔丁醇钠, 控制温度 25 30滴加丙烯腈 25 克, 2.8 小时滴加完 毕后, 继续于 25 30反应 3 小时, TLC 跟踪, 2, 3- 二氯丙醛转化率达到 97%。

6、 后, 加盐酸 中和催化剂, 过滤后, 加饱和氯化钠水溶液洗涤分层, 减压蒸出甲苯, 得产物 2- 氯 -2- 氯甲 基 -4- 氰基 - 丁醛 47 克, GC 法测定含量 94%, 收率 79.4%。 权 利 要 求 书 CN 102766070 B 2 1/3 页 3 一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁 醛的方法 技术领域 0001 本发明属于有机化合物的合成的领域, 具体为一种制备哌虫啶中间体的前体 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基丁醛的方法。 背景技术 0002 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基丁醛是 “2- 氯 -5- 氯甲基吡啶”的前体, 后者是。

7、农药 吡虫啉、 啶虫脒、 烯啶虫胺、 哌虫啶、 环氧虫啶等多种新烟碱类农药的重要中间体。制备 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基丁醛的传统方法是 : 双环戊二烯裂解成 “环戊二烯” 与丙烯醛加 成后, 再与丙烯腈进行 Michael 加成, 然后再裂解成 “2- 亚甲基 -4- 氰基 - 丁醛” , 最后氯化 成 “2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基丁醛” 。这种制备方法的工艺路线长, 繁琐, 收率 50, 产物 的含量 90。美国瑞利公司开发以丙烯醛、 环戊二烯为起始原料, 通过环合路线直接合成 2- 氯 -5- 氯甲基吡啶, 避免了环上异构体和侧链异构体。第一步反应中由环戊二烯和丙。

8、稀 醛发生狄尔斯 - 阿尔德 (Diels-Alder) 反应得到的中间产物 5- 降冰片烯 -2- 醛 ; 第二步 反应中由 5- 降冰片烯 -2- 醛和丙烯腈发生麦克尔 (Michael) 加成反应中的氰乙基化反应, 是亲核的碳负离子 ( 电子给体 ) 与亲电的共轭体系 ( 电子受体 ) 进行的共轭加成反应, 得 到 2- 氰乙基 -5- 降冰片稀 -2- 醛。第三步在邻苯二甲酸二辛酯混合物加热, 在氮气流中脱 气后, 蒸馏后得无色液体即为 2- 亚甲基 -4- 氰基丁醛。第四步氯化, 生成 2- 氯 -2- 氯甲 基 -4- 氰基丁醛 ; 第五步环合, 在五氯化磷和无水氯化氢条件下环合得。

9、到 2- 氯 -5- 氯甲基 吡啶。这种反应路线存在反应物成本高、 步骤繁琐的问题。 0003 本发明是在国家科技支撑计划课题 (2011BAE06B01) 的资助下完成的。 发明内容 0004 针对现有制备方法中的不足, 本发明的目的是提供一种制备 2- 氯 -2- 氯甲 基 -4- 氰基丁醛的方法。 0005 为实现本发明的目的, 具体技术方案为 : 0006 一种制备 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛的方法, 包括以下步骤 : 0007 1) 氯化加成反应 : 向丙烯醛溶液中通入氯气反应, 生成 2, 3- 二氯丙醛 ; 0008 2)Michael( 麦克尔 ) 加成反。

10、应 : 将步骤 1) 所得产物溶于有机溶剂中与丙烯腈进 行反应, 反应的催化剂为有机碱/无机碱和叔丁醇/叔丁醇的盐, 即催化剂是碱和叔丁醇的 组合或碱和叔丁醇盐的组合, 反应生成 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛。 0009 其中, 所述步骤 1) 中丙烯醛溶液的溶剂为氯仿、 二氯乙烷、 二氯甲烷或溴代乙烷 中的一种。 0010 其中, 所述步骤 1) 中溶剂与丙烯醛的体积比为 5 20 1。 0011 其中, 所述步骤 1) 反应的温度控制为 -5 0。 0012 其中, 所述步骤 2) 中有机溶剂是甲苯、 二甲苯、 氯苯或二氯苯中的一种。 说 明 书 CN 10276607。

11、0 B 3 2/3 页 4 0013 其中, 所述步骤 2) 中有机碱催化剂是三乙胺或季铵碱, 无机碱催化剂是氢氧化钠 或氢氧化钾。 0014 其中, 所述步骤2)中丙烯腈是连续加入到反应物中, 加入的速度为0.150.25g/ min。 0015 其中, 所述步骤 2) 的反应温度为 25 30, 反应时间为 3 4 小时。 0016 其中, 所述步骤 2) 中反应物的转化率达到 96 99时停止反应。 0017 其中, 所述步骤 2) 还包括反应后加入盐酸中和, 然后加入盐水洗涤分层, 取有机 层, 除去溶剂的步骤。 0018 本发明的优良效果在于 : 0019 设计了通过丙烯醛氯化加成先。

12、生成 “2, 3- 二氯丙醛” , 然后, 再与丙烯腈进行 Michael 加成反应, 生成 “2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基丁醛” 的路线, 大幅度地提高了反应收 率, 降低了生产成本, 提高了产品质量 ; 0020 通过选择 Michael 加成反应阶段的合适的催化剂和溶剂, 缩短了加成反应时间, 较好地抑制了副产物, 如丙烯腈聚合类物质, 获得了 70以上的收率 ( 以 2, 3- 二氯丙醛 计 )。 具体实施方式 0021 以下实施例用于说明本发明, 但不用来限制本发明的范围。 0022 CH2CHCHO+Cl2 CH2ClCHClCHO (1) 0023 0024 实施例 1。

13、 0025 在 250ml 的三口圆底烧瓶中, 将 20g(0.357mol) 的丙烯醛溶于 200 克氯仿中, 控制 温度在 -5 0, 然后在 2 3 小时内通入 25 克氯气 (0.357mol), 取样测定丙烯醛归一含 量 0.5, 氯化反应结束。反应式如式 (1)。低温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后, 再负 压蒸出溶剂, 然后进一步蒸出产物 2, 3- 二氯丙醛 41g, 含量 98, 收率 89。 0026 氯化加成反应产物的光谱分析结果为 : 1H NMR(60MHz, CDCl 3) : 3.95(d, J 7.0Hz, 2H, CH2), 4.35 4.65(d, 1H, CH。

14、Cl), 9.6(d, J 2.0Hz, 1H, CHO) ; HR-MS(EI, 1.08e3) : M+为 C3H4OCl2, 计算值 : 126.970, 实测值 : 126.976。 0027 在 250ml 的三口圆底烧瓶中将 40g(0.309mol)2, 3- 二氯丙醛溶于 200ml 甲苯中, 然后加入0.5g(8mmol)氢氧化钾, 0.6克(8mmol)无水叔丁醇, 控制温度2530滴加丙烯 腈 25 克。2 小时滴加完毕后, 继续于 25 30反应 3 4 小时, 反应式如式 (2)。TLC 跟 踪, 2, 3- 二氯丙醛转化率达到 96 99后, 加盐酸中和。过滤后加饱。

15、和氯化钠水溶液洗涤 分层。减压蒸出甲苯, 得产物 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛 46 克, GC 法测定含量 95, 收率 78.5。 0028 Michael( 麦克尔 ) 加成反应产物的光谱分析结果为 : 1H NMR(400MHz, CDCl 3) : 9.34(s, 1H, CHO), 3.88(dd, J47.5Hz, 2H, CH2Cl), 2.66-2.49(m, 4H, -CH2CH2CN)。 HR-MS(EI, 说 明 书 CN 102766070 B 4 3/3 页 5 1.08e3) : M+为 C6H7NOCl2, 计算值 : 180.033, 实测。

16、值 : 180.037。 0029 实施例 2 0030 在 250ml 的三口圆底烧瓶中, 将 20g(0.357mol) 的丙烯醛溶于 100 克二氯乙烷中, 控制温度在 -1 0, 然后在 2 小时内通入 25 克氯气 (0.357mol), 取样测定丙烯醛归一含 量0.5, 氯化反应结束。 低温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后, 再负压蒸出溶剂, 然后进 一步蒸出产物 2, 3- 二氯丙醛 41g, 含量 98, 收率 89。氯化加成反应产物的光谱分析与 化学式相符。 0031 在 250ml 的三口圆底烧瓶中将 40g(0.309mol)2, 3- 二氯丙醛溶于 200ml 二甲苯 中,。

17、 然后加入 0.5g 氢氧化钠, 0.69 克无水叔丁醇钠, 控制温度 25 30滴加丙烯腈 25 克。 2.8 小时滴加完毕后, 继续于 25 30反应 3 小时。TLC 跟踪, 2, 3- 二氯丙醛转化率达到 97后, 加盐酸中和催化剂。过滤后, 加饱和氯化钠水溶液洗涤分层。减压蒸出甲苯, 得产 物 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛 47 克, GC 法测定含量 94, 收率 79.4。迈克尔加成 反应产物的光谱分析与其化学式相符。 0032 实施例 3 0033 在 500ml 的三口圆底烧瓶中, 将 20g(0.357mol) 的丙烯醛溶于 400 克二氯乙烷中, 控制。

18、温度在 -5 -4, 然后在 3 小时内通入 25 克氯气 (0.357mol), 取样测定丙烯醛归一 含量0.5, 氯化反应结束。 低温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后, 再负压蒸出溶剂, 然后 进一步蒸出产物 2, 3- 二氯丙醛 41g, 含量 98, 收率 89。氯化加成反应产物的光谱分析 与化学式相符。 0034 在 250ml 的三口圆底烧瓶中将 40g(0.309mol)2, 3- 二氯丙醛溶于 200ml 二甲苯 中, 然后加入 0.8g 三乙胺, 0.6 克 (6.2mmol) 无水叔丁醇, 控制温度 25 30滴加丙烯腈 25 克。1.7 小时滴加完毕后, 继续于 25 30反。

19、应 4 小时。TLC 跟踪, 2, 3- 二氯丙醛转化 率达到98后, 加盐酸中和催化剂。 过滤后, 加饱和氯化钠水溶液洗涤分层。 减压蒸出二甲 苯, 得产物 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛 45 克, GC 法测定含量 95, 收率 76.8。迈 克尔加成反应产物的光谱分析与其化学式相符。 0035 实施例 4 0036 在 500ml 的三口圆底烧瓶中, 将 20g(0.357mol) 的丙烯醛溶于 400 克二氯甲烷中, 控制温度在 -3, 然后在 2.5 小时内通入 25 克氯气 (0.357mol), 取样测定丙烯醛归一含量 0.5, 氯化反应结束。 低温负压脱除氯。

20、仿溶液中残余氯气后, 再负压蒸出溶剂, 然后进一 步蒸出产物 2, 3- 二氯丙醛 41g, 含量 98, 收率 89。氯化加成反应产物的光谱分析与化 学式相符。 0037 在 250ml 的三口圆底烧瓶中将 40g(0.309mol)2, 3- 二氯丙醛溶于 200ml 二甲苯 中, 然后加入 0.8g 三乙胺, 0.6 克 (6.2mmol) 无水叔丁醇, 控制温度 25 30滴加丙烯腈 25 克。1.7 小时滴加完毕后, 继续于 25 30反应 4 小时。TLC 跟踪, 2, 3- 二氯丙醛转化 率达到98后, 加盐酸中和催化剂。 过滤后, 加饱和氯化钠水溶液洗涤分层。 减压蒸出二甲 苯, 得产物 2- 氯 -2- 氯甲基 -4- 氰基 - 丁醛 47 克, GC 法测定含量 94, 收率 79.4。迈 克尔加成反应产物的光谱分析与其化学式相符。 说 明 书 CN 102766070 B 5 。

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