技术领域
本实用新型涉及氨基甘油的制备领域，具体涉及一种氨基甘油脱水除盐系统。
背景技术
氨基甘油（C3H9NO2）不仅是生产X-CT非离子型造影剂碘佛醇、碘海醇、碘帕醇不可替代的原料，也可用作农药中间体、乳化剂、有机合成中间体，具有非常广泛的用途。
目前氨基甘油的制备主要有环氧丙烷法、氯代甘油法、缩水甘油法、甘油醛法、氨水法等。上述制备工艺所得的氨基甘油粗品均需要经过脱水除盐操作，由于氨基甘油的沸点高于水，现有的脱水除盐均是靠蒸馏法，但是粗品中存在大量的NaCl，随着水分的蒸发NaCl浓度变高逐渐至饱和，沸点也逐渐升高变得不易蒸发，造成脱水不完全，不利于后续的提纯操作。
实用新型内容
本实用新型克服现有缺陷提供一种氨基甘油脱水除盐系统，结构简单，加快氨基甘油回收速度，提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
氨基甘油脱水除盐系统，包括蒸馏釜、冷凝器以及真空泵，还包括有再沸器和气液分离器，所述蒸馏釜的侧壁下部开设的出液口与循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口与所述再沸器底部设有的进口相连，所述再沸器顶部设有的出口与所述气液分离器侧壁上部设有的进口相连，所述气液分离器底部设有的出口与所述蒸馏釜顶部开设的进液口相连，所述气液分离器顶部设有的出口与所述冷凝器顶部的进口相连，所述冷凝器底部的出口与接收罐的进口相连，所述接收罐与真空泵相连。
本实用新型进一步的改进方案是，所述气液分离器位于所述蒸馏釜、再沸器的上方。
本实用新型进一步的改进方案是，所述冷凝器位于所述接收罐的上方。
本实用新型进一步的改进方案是，所述蒸馏釜底部设有的出口与离心机相连，蒸馏釜的顶部还设有用于物料进入的进料口。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单，物料在循环泵的作用下在蒸馏釜、再沸器、气液分离器中循环运转，物料经再沸器的升温后在气液分离器的作用下汽化的水分蒸发被后续的接收罐回收，而液相的氨基甘油则回到蒸馏釜中，如此循环，能够持续蒸馏至完全脱水，大大提高脱水率，蒸馏釜内的氨基甘油和固态的盐在离心机的分离下完成分离从而获得脱水除盐后的氨基甘油，蒸馏的效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的氨基甘油脱水除盐系统，包括蒸馏釜1、冷凝器2以及真空泵3，还包括再沸器4和气液分离器5，所述蒸馏釜1的侧壁下部开设的出液口与循环泵6的进液口相连，所述循环泵6的出液口与所述再沸器4底部设有的进口相连，所述再沸器4顶部设有的出口与所述气液分离器5侧壁上部设有的进口相连，所述气液分离器5底部设有的出口与所述蒸馏釜1顶部开设的进液口相连，所述气液分离器5顶部设有的出口与所述冷凝器2顶部的进口相连，所述冷凝器2底部的出口与接收罐7的进口相连，所述接收罐7与真空泵3相连。气液分离器分离的气态的水分经过冷凝器的冷却流入接收罐7中回收。
本实施例中，气液分离器5位于蒸馏釜1、再沸器4的上方，冷凝器2位于接收罐7的上方，便于物料周转。蒸馏釜1底部设有的出口与离心机9相连，蒸馏釜1的顶部还设有用于物料进入的进料口11，离心机9用于分离蒸馏后的氨基甘油和固态的盐。