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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720967828.3 (22)申请日 2017.08.03 (73)专利权人 大博医疗科技股份有限公司 地址 361000 福建省厦门市海沧区山边洪 东路18号 (72)发明人 陈晋伟 刘崇兵 曾达 林志雄 (74)专利代理机构 北京市立方律师事务所 11330 代理人 刘延喜 王增鑫 (51)Int.Cl. A61B 17/80(2006.01) (54)实用新型名称 一种接骨板 (57)摘要 本实用新型提供一种接骨板， 其具有上表面 和骨接触面， 其上设有至少一组包括。
2、圆孔和长圆 孔的贯通上表面至骨接触面的组合孔。 圆孔与长 圆孔中心距等于或小于圆孔最大直径与长圆孔 最大纵向长度之和的一半。 圆孔横截面由上表面 至骨接触面逐渐缩小， 圆孔内壁由中部至骨接触 面攻有螺纹以形成螺纹部。 长圆孔的纵向长度大 于横向直径， 横向长度和纵向长度的比值为1： 1.041.25。 本实用新型采用组合孔设计， 圆孔 与长圆孔协同发挥功能， 在保证发挥紧固、 锁定 功能与加压复位功能的前提下， 圆孔与长圆孔尽 可能靠近以作用于同一部位。 本实用新型能实现 骨骼加速修复， 避免接骨螺钉与接骨板之间冷焊 接， 便于拆卸， 接骨板具有良好力学性能， 并有较 长使用寿命。 权利要求书。
3、1页 说明书9页 附图8页 CN 208319298 U 2019.01.04 CN 208319298 U 1.一种接骨板， 其具有上表面和骨接触面， 其特征在于： 所述接骨板上设置有至少一组包括圆孔和长圆孔的贯通所述上表面至骨接触面的组 合孔； 所述圆孔与长圆孔之间的中心距等于或小于所述圆孔的最大直径与所述长圆孔的最 大纵向长度之和的一半； 所述圆孔与长圆孔之间的中心距等于或大于所述圆孔的最小直径与所述长圆孔的最 小纵向长度之和的一半； 所述圆孔的横截面由所述上表面至骨接触面逐渐缩小， 该圆孔的内壁由中部至所述骨 接触面攻有螺纹以形成螺纹部； 所述长圆孔的纵向长度大于横向长度， 所述横向长。
4、度和纵向长度的比值为1： 1.04 1.25。 2.如权利要求1所述接骨板， 其特征在于； 所述圆孔和长圆孔沿所述接骨板的纵向轴线 排列。 3.如权利要求2所述接骨板， 其特征在于： 所述圆孔靠近所述接骨板的纵向中心点布 设。 4.如权利要求3所述接骨板， 其特征在于： 所述组合孔沿所述接骨板的纵向中心点轴对 称布设。 5.如权利要求1所述的接骨板， 其特征在于： 所述螺纹部的螺纹锥度为22 至30 。 6.如权利要求1或5所述的接骨板， 其特征在于： 所述螺纹部的螺纹为360 延伸的全螺 纹。 7.如权利要求1所述的接骨板， 其特征在于： 所述圆孔的内壁由所述上表面至螺纹部顶 端设置为倒锥形。
5、沉孔以形成第一限位部。 8.如权利要求1所述的接骨板， 其特征在于： 所述长圆孔内壁的上半部分设置为倒锥形 沉孔以形成第二限位部。 9.如权利要求8所述的接骨板， 其特征在于： 所述第二限位部远离所述圆孔的边缘向孔 内突出以形成上限位平台。 10.如权利要求1所述的接骨板， 其特征在于： 所述长圆孔靠近所述骨接触面的开口处， 在远离所述圆孔的边缘向孔外扩大以形成下限位平台。 11.如权利要求1所述的接骨板， 其特征在于： 所述骨接触面的纵向边缘设置有至少一 个限制接触的缺口。 12.如权利要求11所述的接骨板， 其特征在于： 所述缺口设置于所述接骨板的纵向边缘 的两侧， 与所述组合孔交错排列。。
6、 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 208319298 U 2 一种接骨板 技术领域 0001 本实用新型涉及骨科医疗器械领域， 尤其涉及用于连接以及固定断裂骨骼、 促进 骨骼修复的一种设有组合孔的接骨板。 背景技术 0002 骨骼是指人或动物体内或体表坚硬的组织。 人和高等动物的骨骼在体内， 由多块 骨头组成， 叫内骨骼， 通常简称为骨骼。 骨骼是组成脊椎动物内骨骼的坚硬器官， 功能是运 动、 支持和保护身体； 制造红血球和白血球； 贮存矿物质。 骨骼有各种不同的形状， 具有复杂 的内在和外在结构， 这种结构使骨骼在减轻重量的同时能够保持坚硬的特性。 骨骼的主要 成分是矿物质化的骨骼。
7、组织， 骨骼内部是坚硬的蜂巢状立体结构； 其他组织还包括了骨髓、 骨膜、 神经、 血管和软骨。 人体的骨骼主要起着支撑身体的作用， 是人体运动系统的一部分。 成人有206块骨。 骨与骨之间一般有关节和韧带连接起来。 0003 在日常生活的各种场景下， 骨骼都有可能遭受不同程度的损伤， 其中最为常见的 就是骨折。 骨科手术中经常需要修复折断或者破碎的骨骼， 通常采用内部固定的接骨板。 接 骨螺钉穿过接骨板并钉入骨骼之中， 将骨折端压紧、 加固， 使骨骼在成骨细胞、 骨膜等细胞、 组织的作用下尽快实现自我修复。 0004 目前在应用接骨板这一医疗器械相应的施术过程中发现许多问题。 首先， 接骨螺 。
8、钉通过相对接骨板上的孔， 以预设或自由的角度拧入骨骼， 此时由于角度或者接骨螺钉的 长度或其他原因， 有较大概率接骨螺钉并未能固定接骨板与骨骼， 三者的位置关系不固定， 由此带来的不良后果非常严重， 有可能导致接骨板移动、 脱落， 接骨手术失败。 施术良好的 接骨板， 能使接骨螺钉固定接骨板和骨骼之间的相对位置， 但是采用该技术方案， 仅能提供 锁定接骨螺钉、 接骨板、 骨骼三者之间固定的位置关系， 即仅能提供锁定的稳定功能， 其几 乎起不到加压功能， 不能有效对破碎骨碎片和或骨折端加压， 难以起到加快修复的作用。 0005 为解决上述问题， 在目前的医疗方案中， 医护人员主要采用设有结合孔的。
9、接骨板， 所谓结合孔就是部分预攻螺纹的半螺纹通孔， 该结合孔起到固定接骨螺钉和接骨板、 骨骼 三者的作用， 同时利用接骨螺钉同时加压破碎的骨骼碎片或骨骼端。 但是这样的方案， 同样 带来其他问题， 首先， 接骨螺钉固定和加压的角度和位置被预设， 施术者无法依据被施术者 的具体生理状况和其他指引而得不到最好的处理， 或者是需要多个接骨板联合作用， 增加 被施术者的生理负担和经济负担； 再者， 尽管结合孔的通孔为半螺纹通孔， 但是在接骨螺钉 攻入时， 极有可能在接骨螺钉的螺纹作用下， 未被完全攻丝的通孔将被攻丝， 丧失原有设计 的作用； 更重要的是， 在拧入接骨螺钉的过程中， 在这种自攻丝的作用下。
10、， 很容易使接骨螺 钉与接骨板冷焊接为一体， 极有可能降低接骨螺钉的抗剪切性能、 抗扭性能、 抗弯曲性能等 力学性能， 这对于接骨板的使用寿命极为不利， 并且接骨螺钉与接骨板焊接为一体， 为被施 术者在康复后的必要拆卸创造了新的困难； 自攻丝过程中所产生的金属或非金属碎屑和摩 擦热量对施术部位周围的神经、 血管、 肌肉、 骨膜等组织会产生负面影响。 采用该现有技术 方案， 加压功能并未得到大幅提升， 反而可能进一步降低接骨板与接骨螺钉所形成结构的 说 明 书 1/9 页 3 CN 208319298 U 3 力学性能。 实用新型内容 0006 本实用新型旨在提供一种设有组合孔的接骨板， 至少部。
11、分能够克服上述技术缺 陷， 所述接骨板至少具有以下特点： 0007 1.本实用新型的接骨板能同时实现未削弱的稳定功能和加压复位功能； 0008 2.本实用新型的接骨板能避免接骨螺钉与接骨板之间发生冷焊接； 0009 3.本实用新型的接骨板能持续拥有良好力学性能； 0010 4.本实用新型的接骨板便于被施术者康复后拆卸。 0011 为了达到上述技术目的， 本实用新型采用的技术方案如下： 0012 一种接骨板， 其具有上表面和骨接触面， 所述接骨板上设置有至少一组包括圆孔 和长圆孔的贯通所述上表面至骨接触面的组合孔。 所述圆孔与长圆孔之间的中心距等于或 小于所述圆孔的最大直径与所述长圆孔的最大纵向。
12、长度之和的一半， 所述圆孔与长圆孔之 间的中心距等于或大于所述圆孔的最小直径与所述长圆孔的最小纵向长度之和的一半。 所 述圆孔的横截面由所述上表面至骨接触面逐渐缩小， 该圆孔的内壁由中部至所述骨接触面 攻有螺纹以形成螺纹部。 所述长圆孔的纵向长度大于横向长度， 所述横向长度和纵向长度 的比值为1： 1.041.25。 0013 优选地， 所述圆孔和长圆孔沿所述接骨板的纵向轴线排列。 0014 更优选地， 所述圆孔靠近所述接骨板的纵向中心点布设。 0015 进一步优选地， 所述组合孔沿所述接骨板的纵向中心点轴对称布设。 0016 优选地， 所述螺纹部的螺纹锥度为22 至30 。 0017 更优选。
13、地， 所述螺纹部的螺纹为360 延伸的全螺纹。 0018 优选地， 所述圆孔的内壁由所述上表面至螺纹部顶端设置为倒锥形沉孔以形成第 一限位部。 0019 优选地， 所述长圆孔内壁的上半部分设置为倒锥形沉孔以形成第二限位部。 0020 更优选地， 所述第二限位部远离所述圆孔的边缘向孔内突出以形成上限位平台。 0021 优选地， 所述长圆孔靠近所述骨接触面的开口处， 在远离所述圆孔的边缘向孔外 扩大以形成下限位平台。 0022 优选地， 所述骨接触面的纵向边缘设置有至少一个限制接触的缺口。 0023 更优选地， 所述缺口设置于所述接骨板的纵向边缘的两侧， 与所述组合孔交错排 列。 0024 相比现。
14、有技术， 本实用新型的方案能够解决所述技术问题并且至少具有以下优 点： 0025 1.本实用新型所涉及设有组合孔的接骨板， 设有的所述组合孔设计， 能够同时实 现固定功能和加压功能； 0026 2.本实用新型所涉及设有组合孔的接骨板， 设有预设螺纹的螺纹孔， 能减少冷焊 接的发生； 0027 3.本实用新型所涉及设有组合孔的接骨板， 接骨板施术后所形成的结构具有优良 的抗剪切性能、 抗扭性能、 抗弯曲性能等力学性能。 说 明 书 2/9 页 4 CN 208319298 U 4 0028 4.本实用新型所涉及设有组合孔的接骨板， 所述接骨板待被施术者康复后便于拆 卸。 附图说明 0029 本实。
15、用新型上述的和/或附加的方面和优点， 将从下面结合附图对实施例的描述 中变得明显和容易理解， 其中： 0030 图1为本实用新型设有组合孔的接骨板的上表面示意图； 0031 图2为本实用新型设有组合孔的接骨板如图1所示的C处组合孔局部放大图； 0032 图3为本实用新型设有组合孔的接骨板如图1所示的A-A剖面图； 0033 图4为本实用新型设有组合孔的接骨板如图3所示的D处组合孔局部放大图； 0034 图5为本实用新型设有组合孔的接骨板如图3所示的E处螺纹孔局部放大图； 0035 图6为本实用新型设有组合孔的接骨板的骨接触面示意图； 0036 图7为本实用新型设有组合孔的接骨板如图6所示的F处。
16、组合孔局部放大图； 0037 图8为本实用新型设有组合孔的接骨板如图6所示的B-B剖面图。 具体实施方式 0038 下面详细描述本实用新型的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本实用新型的技术方案的选例， 而不能解释 为对本实用新型的限制。 施术时， 施术者可以采用接骨螺钉或其他除接骨螺钉以外的紧固 件， 下以接骨螺钉为例， 结合具体实施例阐述， 尺寸在测量时的公差请参照国标， 未标注的 角度公差为2 。 0039 请参考附图1-图8， 本实施例涉及一种接。
17、骨板， 其具有上表面700和骨接触面800， 所述接骨板的两个最远端之间距离为88mm， 即接骨板长度为88mm； 所述接骨板的两长侧边 缘相互平行， 两长侧边缘之间的距离为11.2mm， 即接骨板宽度为11.2mm； 所述接骨板的上表 面700与骨接触面800相互平行， 两者的距离为3.2mm， 即接骨板的厚度为3.2mm。 所述接骨板 上开设有贯通所述上表面 700与所述骨接触面800的6个圆孔100和6个长圆孔200， 根据实 际需要排列为组合孔。 优选地， 所述圆孔100和长圆孔200的排列方式可以是以最接近的一 个圆孔100和一个长圆孔200组成组合孔， 共设有6组所述组合孔， 从所。
18、述接骨板的两端至中 点， 依次按长圆孔200、 圆孔100的顺序按组等距设置， 由中点至两端， 每组组合孔的距离为 13mm。 距离所述接骨板两端最近的长圆孔200 与距离所述接骨板一端的最近距离为 7.75mm， 距离所述接骨板纵向轴线中点最近的两个圆孔100的中心距为9.5mm。 0040 定义连接所述接骨板两最远端连线的延长线为纵向轴线； 与所述纵向轴线垂直的 轴线为横向轴线。 本实施例中， 所述圆孔100 的直径为3.9mm， 所述长圆孔200的纵向长度为 4.9mm、 横向长度为3.9mm， 所述长圆孔200的轮廓可拆分为两个半圆形和位于两个半圆形之 间的一个矩形， 矩形的长度为半圆。
19、形的直径、 宽度为两个半圆形的圆心距， 两个半圆形的圆 心距为1.0mm， 两个半圆形的直径等于所述圆孔100的直径， 均为3.9mm。 作为同一组合孔的 圆孔100与长圆孔200之间的中心距离较近， 其中心距为5.5mm。 0041 请参考图1和图2， 所述圆孔100与长圆孔200之间的中心距等于或小于所述圆孔 说 明 书 3/9 页 5 CN 208319298 U 5 100的最大直径与所述长圆孔200的最大纵向长度之和的一半。 在本实施方式中， 从骨接触 面800观察和测量， 圆孔的直径为3.9mm， 长圆孔的纵向长度为4.9mm， 横向长度为3.9mm， 圆 孔100与长圆孔200中。
20、心距为5.5mm； 从上表面700 观察和测量， 圆孔100的最大直径为 5.6mm， 圆孔100的最小直径为3.9mm， 长圆孔200的最大纵向长度为6.24mm， 最大横向长度为 6mm， 最小纵向长度4.9mm， 最小横向长度3.9mm， 圆孔100与长圆孔200中心距为5mm。 所述圆 孔与长圆孔之间的中心距(5.5mm) 大于所述圆孔的最小直径与所述长圆孔的最小纵向长 度之和的一半(4.4mm)； 所述圆孔与长圆孔之间的中心距(5mm)小于所述圆孔的最大直径与 所述长圆孔的最大纵向长度之和的一半 (5.92mm)。 当所述圆孔100与长圆孔200之间的中 心距等于所述圆孔100的最大。
21、直径与所述长圆孔200的最大纵向长度之和的一半时， 圆孔 100与长圆孔200从上表面700观察， 两孔处于相切状态； 当所述圆孔100与长圆孔200之间的 中心距等于所述圆孔100的最小直径与所述长圆孔200的最小纵向长度之和的一半时， 圆孔 100与长圆孔200之间仍然处于分离状态； 从骨接触面800 观察， 两孔处于相切状态。 结合圆 孔100、 长圆孔200以及两者的中心距并参考附图1和图3， 可以看出圆孔100与长圆孔200之 间是相互分离的。 结合参考图3， 为连接和加强结构的强度， 在相互分离的圆孔100与长圆孔 200之间设置有加强筋600。 同一组合孔中的圆孔100与长圆孔2。
22、00之间的最小距离， 以存在 加强筋600 为准。 0042 请参考图5， 所述圆孔100的横截面由所述上表面700至骨接触面800逐渐缩小， 该 圆孔100的内壁由中部至所述骨接触面800 攻有螺纹以形成螺纹部120。 圆孔100的横截面 直径分为两个阶梯式逐渐缩小阶段。 第一阶段： 所述圆孔100于上表面700处的横截面直径 为5.6mm， 逐渐缩小至圆孔100中部， 圆孔100于中部的横截面直径缩小至4.9mm； 第二阶段： 从圆孔100中部， 即圆孔 100横截面直径为4.9mm处， 开始预攻螺纹至骨接触面800， 同时继 续向骨接触面800逐渐缩小直径， 所述圆孔100于骨接触面80。
23、0 处的横截面直径缩小为 3.9mm。 所述预攻螺纹导程为0.8mm， 头数为2， 螺距为0.4mm。 所述圆孔100的上述阶梯式逐渐 缩小设计对接骨螺钉在拧入圆孔100的过程起到逐渐锁紧的作用， 使接骨螺钉与所述圆孔 100之间的装配更稳固。 0043 如图4和图5所示， 所述组合孔中的圆孔100从中部至骨接触面处预设螺纹形成螺 纹部120。 具体地， 所述螺纹部120预设的螺纹锥度为22 。 更具体的， 如图5所示， 所述螺纹部 120预设的螺纹为360 周向螺旋延伸的布满整个螺纹部区域的全螺纹。 如图5所示， 具体地， 所述圆孔100的内壁由所述上表面700开始至螺纹部120的顶端， 开。
24、设倒锥形的沉孔以形成 第一限位部110。 所述螺纹部的顶端即为所述圆孔100的中部。 0044 所述螺纹部120螺纹锥度的设置， 在螺纹配合时具有自紧作用， 能够进一步减少接 骨螺钉与接骨板、 施术部位之间的径向、 轴向运动的概率， 进一步加强稳定性。 所述接骨板 能够起到支持、 固定、 加速修复等作用， 被施术者可以在修复之前， 依靠所述接骨板所提供 的上述功能进行小幅、 温和、 日常性的活动， 为了满足上述功能需要， 所述结构在实现上述 功能的时候有可能会自然地降低紧固程度。 此时， 具有锥形缩小的螺纹紧固所能提供的自 紧作用， 能够进一步地降低螺纹紧固出现自然松动的概率和程度， 一定程度。
25、地延长起到稳 定作用的结构寿命。 相对于非全螺纹的螺纹区域与非螺纹区域之间的不良过渡， 全螺纹设 计在施术过程中， 避免因不良过渡位置在拧入接骨螺钉时所产生的挤压变形导致的冷焊 接。 就加工过程而言， 非全螺纹因螺纹区域与非螺纹区域之间产生毛刺、 缺口及交界尖端， 说 明 书 4/9 页 6 CN 208319298 U 6 增加了刀具磨损， 因而会带来刀具更换频繁、 加工成本高、 产能低等一系列问题。 采用全螺 纹设计， 将能克服上述加工过程与施术过程中的问题。 0045 所述第一限位部110用于容纳接骨螺钉的紧固件的头部， 以减少接骨螺钉外露， 减 少整体结构与外界的接触面积， 有利于降低。
26、整体结构被腐蚀的程度， 特别是接骨螺钉被腐 蚀的程度， 能够延长所述结构的使用寿命， 并且减少接骨螺钉对外界环境的影响， 避免被腐 蚀后的接骨螺钉向外界释放金属离子等物质。 所述圆孔100 对接骨螺钉头部的隐藏式沉孔 设计， 能够进一步减少所述结构的异物感， 避免接骨螺钉头部对外界的肌肉、 神经、 血管、 其 他组织的压迫、 接触， 避免对被施术者产生不良的心理和生理影响。 同时， 所述第一限位部 110能限制接骨螺钉拧入的深度， 避免施术时无法控制导致拧入过深， 破坏骨骼中的骨髓等 内容物， 避免造成不必要的、 额外的损伤。 总的来说， 第一限位部兼具限位功能和容纳功能。 优选地， 所述第一。
27、限位部的锥度在本实施例中可以设置为90 ， 所述第一限位部110的锥度， 能容纳头部更大的接骨螺钉， 因此能够承受施术者施加更大的扭力， 有效减少接骨螺钉或 螺钉起子断裂、 变形， 便于施术者拧入或拆卸。 特别是拆卸时， 由于所述接骨板和接骨螺钉、 骨骼较长时间的结合， 并且在生物体中的复杂生理、 化学作用下， 三者的结合十分紧密， 拆 卸时往往需要更大的扭力， 此时在采用更大的接骨螺钉头部时， 也能够满足拆卸的需求。 头 部更大的接骨螺钉需要锥度更大的限位部容纳， 因此本实施例选取第一限位部的锥度为 90 的设计。 0046 具体地， 请参考图2， 本实施例中长圆孔的横向长度为3.9mm， 。
28、纵向长度为4.9mm， 两 者比值为1:1.25。 如图1、 图3所示， 所述组合孔中的所述长圆孔200， 其内壁的上半部分， 即 上表面700处至长圆孔200的中部， 开设倒锥形沉孔以形成第二限位部210。 优选地， 仅在本 实施例中， 所述第二限位部210的锥度可以设置为 90 。 更具体地， 第二限位部距离本组合 孔中的圆孔100远端的边缘， 朝向本长圆孔200的内部突出设置最大宽度为0.5mm的月牙形 平台， 以形成上限位平台230。 更具体地， 所述长圆孔200靠近所述骨接触面800的开口处， 在 距离本组合孔中的圆孔100远端的边缘， 朝向本长圆孔200之外扩大出最大宽度为0.5m。
29、m的 月牙形平台， 以形成下限位平台220。 所述上限位平台230与下限位平台220均设置于远离对 应本组组合孔的位置， 即相对远离所述接骨板纵向中心的位置。 0047 所述第二限位部210能减少接骨螺钉外露， 减少整体结构与外界的接触面积， 有利 于降低整体结构被腐蚀的程度， 特别是接骨螺钉被腐蚀的程度， 能够延长所述结构的使用 寿命， 并且减少接骨螺钉对外界环境的影响， 避免被腐蚀后的接骨螺钉向外界释放金属离 子等物质。 同时， 这种所述长圆孔200对接骨螺钉头部的隐藏式沉孔设计， 能够进一步减少 所述结构的异物感， 避免接骨螺钉头部对外界的肌肉、 神经、 血管、 其他组织的压迫、 接触，。
30、 避免对被施术者产生不良的心理和生理影响。 所述第二限位部210 的锥度， 能保证容纳头 部更大的接骨螺钉， 因此能够承受施术者施加更大的扭力， 有效防止接骨螺钉或螺钉起子 断裂、 变形， 便于施术者拧入或拆卸。 特别是拆卸时， 由于所述接骨板和接骨螺钉、 骨骼较长 时间的结合， 并且在生物体中的复杂生理、 化学作用下， 三者的结合十分紧密， 拆卸时往往 需要更大的扭力， 此时在采用更大的接骨螺钉头部时， 也能够满足拆卸的需求。 头部更大的 接骨螺钉需要锥度更大的限位部容纳， 因此本实施例选取第二限位部的锥度为90 的设计。 0048 在装配时， 接骨螺钉能从不具有上限位平台230的一侧以较固。
31、定的角度拧入骨骼， 便于施术者能够在上限位平台230的帮助下， 控制拧入接骨螺钉的角度。 所述角度为偏向骨 说 明 书 5/9 页 7 CN 208319298 U 7 骼损伤处施加压力的方向。 长圆孔本身的优点在于能使接骨螺钉以较为自由的角度通过长 圆孔， 但是在实际应用中需要考虑到施加压力复位的方向， 施术者未必能够完全控制， 因此 上限位平台230为拧入接骨螺钉的方位提供适度的限制， 目的在于便于施术者拧入接骨螺 钉时的角度为偏向骨骼损伤处， 因而有针对性地对骨骼损伤处施以加压复位的压力。 同时， 所述上限位平台230使接骨螺钉拧入的位置更靠近所述圆孔100的位置， 使加压复位的部位 更。
32、靠近紧固锁定的部位。 0049 在装配时， 接骨螺钉将受到下限位平台220的限制， 无法完全拧入接骨螺钉， 只能 从靠近圆孔100的一侧以较固定的角度拧入骨骼， 便于施术者能够在下限位平台220的帮助 下， 控制拧入接骨螺钉的角度。 所述角度为偏向向骨骼损伤处施加压力的方向。 长圆孔本身 的优点在于能使接骨螺钉以较为自由的角度通过长圆孔， 但是在实际应用中需要考虑到施 加压力复位的方向， 施术者未必能够完全控制， 因此下限位平台220为拧入接骨螺钉的方位 提供适度的限制， 目的在于便于施术者拧入接骨螺钉时的角度为偏向骨骼损伤处， 因而有 针对性地对骨骼损伤处施以加压复位的压力。 同时， 所述下。
33、限位平台220使接骨螺钉拧入的 位置更靠近所述圆孔100的位置， 使加压复位的部位更靠近紧固锁定的部位。 0050 施术者使用与所述圆孔100配合的接骨螺钉， 将接骨螺钉经所述圆孔100拧入被施 术部位， 使接骨螺钉、 所述接骨板与被施术部位三者形成具有一定稳定性的结构。 所述圆孔 100对骨骼损伤处起到了紧固、 锁定的功能。 所述长圆孔200具有临时固定功能， 并同时能够 对施术部位起到加压复位的作用： 加压作用促进骨膜组织上的成骨细胞加快修复施术部位 的裂缝、 断裂等损伤， 加速施术部位的修复； 复位作用， 保证损伤、 断裂的骨骼碎片在一定压 力的作用下回复并保持正确的生理位置。 0051。
34、 所述圆孔100与长圆孔200配合使用， 对骨骼损伤处同时起到了紧固、 锁定的功能 和临时固定、 加压复位的功能。 单单只有所述圆孔100或长圆孔200的设计并不足以使骨骼 损伤处能在长时间保持正确的生理位置， 同时以一定压力使骨骼损伤处产生接触， 并促进 成骨细胞加速修复损伤。 因此， 组合孔的设计能够同时兼具圆孔100与长圆孔200的功能， 协 同加速实现骨骼损伤处的正确生理修复。 0052 在圆孔100与长圆孔200分离的前提下， 圆孔100与长圆孔 200相互靠近， 有利于发 挥各自作用于接近的施术部位， 避免稳定作用部位与加压复位作用部位距离过远， 使施术 部位能同时被固定与加压复位。
35、。 长圆孔200在靠近圆孔100端实现加压复位功能时， 由于长 圆孔200与圆孔100有所述加强筋600， 避免了接骨螺钉紧固时的挤压变形对接骨螺钉头部 形成的压力， 降低了拧入和拆卸时发生接骨螺钉或起子断裂的概率。 同时， 加强筋600可以 增强圆孔100与长圆孔200的结构， 起到补强的作用。 本领域技术人员可以依据实际情况， 在 螺纹孔100与长圆孔200相互分离的前提下， 适当调整螺纹孔100与长圆孔200的距离， 但以 作用于同一或相近施术部位， 并保证螺纹孔100与长圆孔200之间存在加强筋600为准。 0053 所述螺纹部120与接骨螺钉之间为螺纹匹配， 有效避免接骨螺钉拧入时的。
36、自攻丝 现象， 防止接骨螺钉或接骨板变形， 进一步地防止接骨螺钉与所述圆孔100之间的冷焊接， 有效提高了所述结构的力学性能， 特别使有利于所述结构稳定的抗剪切力性能、 抗扭性能， 同时未对修复后所述接骨板的拆卸产生阻碍和困难， 同时螺纹匹配可以避免产生金属或非 金属碎屑以及拧入时的热量， 保护施术部位安全， 避免可逆和不可逆的损伤。 所述结构的稳 定对于保持施术部位的正确生理位置具有重要作用， 进一步地加快实现施术部位在正确生 说 明 书 6/9 页 8 CN 208319298 U 8 理位置的修复。 所述圆孔100的横截面由所述上表面700至骨接触面800逐渐缩小， 便于接骨 螺钉的拧入。
37、， 同时能够与螺纹部120一同锁紧拧入的接骨螺钉， 保证接骨螺钉与所述接骨板 之间的稳定连接， 进而使骨骼损伤部位能够长时间稳定在正确的生理位置之上， 加速实现 骨骼受损伤处的修复。 在接骨螺钉与接骨板配合时具有自紧作用， 能够进一步减少接骨螺 钉与接骨板、 施术部位之间的径向、 轴向运动的概率， 进一步加强稳定性。 所述接骨板能够 起到支持、 固定、 加速修复等作用， 被施术者可以在修复之前， 依靠所述接骨板所提供的上 述功能进行小幅、 温和、 日常性的活动， 此时， 由所述上表面700至骨接触面800逐渐缩小的 圆孔100所能提供的自紧作用， 能够进一步地降低紧固时出现自然松动的概率和程度。
38、， 一定 程度地延长起到稳定作用的结构寿命。 0054 请参考图1， 圆孔100与长圆孔200在所述接骨板上按一定次序排列。 具体地， 圆孔 100的圆心与长圆孔200的中心连成一线且均设置于所述接骨板的纵向轴线之上。 更具体 地， 从所述接骨板的纵向中心点向两端， 以先开设圆孔100， 后开设长圆孔200的次序依次重 复设置。 进一步具体地， 所述组合孔沿所述接骨板的纵向中心点轴对称布设， 所述距离最近 一个圆孔100与一个长圆孔200分别组成一组组合孔， 所述接骨板的纵向中心点至一端的三 组组合孔与另一端的三组组合孔， 关于经过纵向中心点的横向轴线轴对称， 同时关于纵向 中心点中心对称。 。
39、0055 如图6、 图7和图8所示， 所述接骨板设置有若干缺口500。 具体地， 请参考图6， 所述 骨接触面共开设10个限制接触的缺口 500。 更具体地， 10个所述缺口500分别对称布设于所 述接骨板两长侧边缘， 与所述长圆孔200和所述圆孔100的位置交错排列， 经过所述圆孔100 圆心、 长圆孔200中心的横向轴线与所述缺口的横向轴线存在一定距离。 更优选地， 参考图 6， 在所述接骨板纵向中心点所在的中心横向轴线上， 对称在长侧边缘设置两个缺口 500且 所述缺口500的对称中心落在所述中心横向轴线上。 从该中心横向轴线向两端14.25mm和 27.25mm处， 沿纵向轴线对称， 。
40、分别布设8个缺口500。 为避免缺口500与圆孔100或长圆孔200 之间交叠或相互靠近发生影响， 沿纵向轴线对称的两个所述缺口500 顶端之间的距离设置 为3.57mm。 0056 所述缺口500， 设置于所述接骨板的骨接触面， 与现有技术相比， 具有减少所述接 骨板异物感， 减少所述接骨板对施术部位以及其周围的骨膜、 肌肉、 血管、 神经以及其他器 官和组织的压迫和伤害， 特别是减轻接骨板在加压和紧固、 发挥作用时对骨膜的压迫和伤 害， 增加上述器官和组织对施术部位的供养、 供氧、 供能， 加速施术部位排除不利物质。 缺口 500还能够降低所述接骨板的重量， 减少所述接骨板的用料。 005。
41、7 所述缺口500设置于一组组合孔与另一组组合孔之间。 所述缺口500的交错排列位 置设计， 在维持接骨板强度的前提下， 达到了轻量化的目的， 节省昂贵的医疗材料成本。 本 实施例的缺口 500， 从横截面方向观察， 是由所述接骨板两侧向接骨板纵向轴线呈圆三角 缩小。 本实施例中， 在同一横向轴线上的所述缺口500 的顶端距离为3.57mm， 略小于螺纹孔 100的孔径3.9mm， 所述缺口500不能过于深入所述接骨板中央， 以免影响接骨板的核心强 度。 0058 优选地， 如图8所示， 仅限于本实施例中， 所述缺口500的横切面与所述骨接触面 800正视投影的夹角还可以为10 。 所述夹角在。
42、能保证在设置缺口500后， 接骨板的机械强度 未被削弱， 在轻量化与机械强度之间保持平衡。 本领域技术人员可以根据实际情况， 如加工 说 明 书 7/9 页 9 CN 208319298 U 9 材料的物理性质、 化学性质、 经济成本、 加工难易程度等因素， 在15 5 之间选择合适的夹 角。 0059 所述接骨板的材质为钛、 钛合金、 不锈钢、 高分子材料的至少一种材质。 本领域技 术人员在综合弹性、 塑性、 刚度、 强度， 硬度、 耐腐蚀、 生物相容性等理化参数， 可以选取适用 的材料用以制作所述接骨板。 本实施方式中， 所述接骨板采用综合性能较好的钛钢合金， 可 以防止生物体环境对接骨板。
43、的腐蚀。 更优选地， 如图8所示， 为使所述接骨板更好贴合人体 骨骼， 所述接骨板的骨接触面800朝向骨凹陷。 所述接骨板的骨接触面800因为在施术过程 中需要贴合骨骼作为受力面。 在运动、 日常的支撑、 行走中， 接骨板和骨骼都会受力， 受力面 (即接触面)面积大， 则压强小， 受力部位就不容易被破坏。 接骨板与骨骼的之间的贴合度直 接影响了接骨板与骨骼之间的一体化， 一体化程度高， 则接骨板与骨骼所形成的结构将获 得更优的机械强度以抵御外力的破坏。 因此， 接骨板与骨骼的贴合度应该尽可能地高， 以减 少使用过程中产生的压强。 尽管生物体因为基因和环境等因素， 导致个体的骨骼参数不尽 相同，。
44、 但是整体上具有较为稳定的参数范围， 而在不同部位的骨骼之间产生一些差异。 因此 可以针对不同种类的骨骼， 根据合理的生理弧度范围， 设计对应的具有不同贴合弧度的接 骨板， 以满足批量化生产和普遍的临床适用。 0060 更优选地， 如图1所示， 整个所述接骨板边缘均设置有倒边， 可以视为所述长侧倒 边300、 两端倒边400首尾相连且平滑过渡所形成的。 所述长侧倒边300是指平行于纵向轴线 的两侧边缘上开设的倒边， 所述两端倒边400是指接骨板距离纵向中心最远的两端所开设 的倒边。 施术时， 施术者把持或进行其他操作时， 经常会接触到本实用新型所述接骨板的边 缘， 本实用新型采用边缘倒边的设计。
45、， 即在所述接骨板的上表面开设有所述长侧倒边300、 所述两端倒边400提供平滑的过渡倒边， 避免尖锐的边缘割破手套或皮肤， 以尽可能降低施 术者和被施术者交叉感染的可能， 保护施术者和被施术者， 方便施术者把持或紧握， 以便顺 利完成施术。 所述接骨板因采用上表面开设有所述长侧倒边300、 所述两端倒边 400的技术 方案， 与现有技术相比， 还因此具有减少所述接骨板异物感， 减少所述接骨板对施术部位以 及其周围的骨膜、 肌肉、 血管、 神经以及其他器官和组织的压迫和伤害， 增加上述器官和组 织对施术部位的供养、 供氧、 供能， 加速施术部位加速排除不利物质。 0061 综上所述， 以上技术。
46、方案优点在于采用组合孔设计， 圆孔与长圆孔配合， 协同发挥 功能， 在保证发挥紧固、 锁定功能与加压复位功能的前提下， 圆孔与长圆孔尽可能靠近， 以 作用于同一部位。 本实用新型的技术方案能避免接骨螺钉与接骨板之间冷焊接， 便于拆卸， 所述接骨板具有良好力学性能， 并具有较长的使用寿命。 本实用新型所涉及的技术方案， 除 了具有组合孔孔的结构之外， 还具有所述倒边、 所述限制接触的缺口、 所述螺纹孔的沉孔、 所述长圆孔的沉孔、 所述螺纹部。 所述倒边为所述接骨板的光滑过渡， 避免尖锐边缘划破施 术者皮肤或手套， 避免损伤被施术者。 所述限制接触的缺口， 能减轻所述接骨板对骨膜等组 织的压迫， 。
47、加速施术部位的修复， 同时节省所述接骨板的医疗材料， 实现接骨板的轻量化。 所述圆孔的第一限位部、 所述长圆孔的第二限位部能容纳紧固件， 降低所述接骨板与紧固 件所形成结构的异物感， 降低对被施术者生理和心理上的不良影响。 所述螺纹部能够与紧 固件螺纹配合， 能够一定程度防止自攻丝的现象发生， 并具有自紧作用， 能够一定程度降低 所述接骨板与紧固件之间的径向和纵向移动， 保证所述结构的稳定性， 促进施术部位的修 复。 说 明 书 8/9 页 10 CN 208319298 U 10 0062 以上所述仅是本实用新型的部分实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实。
48、用新型原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说 明 书 9/9 页 11 CN 208319298 U 11 图1 说 明 书 附 图 1/8 页 12 CN 208319298 U 12 图2 说 明 书 附 图 2/8 页 13 CN 208319298 U 13 图3 说 明 书 附 图 3/8 页 14 CN 208319298 U 14 图4 说 明 书 附 图 4/8 页 15 CN 208319298 U 15 图5 说 明 书 附 图 5/8 页 16 CN 208319298 U 16 图6 说 明 书 附 图 6/8 页 17 CN 208319298 U 17 图7 说 明 书 附 图 7/8 页 18 CN 208319298 U 18 图8 说 明 书 附 图 8/8 页 19 CN 208319298 U 19 。