提高硫化仪测试曲线重现性的操作工艺及装置.pdf

本发明涉及一种提高硫化仪测试曲线重现性的操作工艺及装置。
    参照已有技术中国专利92233531.1（一种盘式硫化仪）。

    现有的硫化仪多数是采用国际标准ISO3417规定的模体或非国际标准模体。这类硫化仪在模体中都有一个传递转矩的转子，现行的操作工艺是：升温120分钟后做胶料实验，完成一个胶料实验后，取出胶样，将转子插入下模体中心孔处的转子套中，合模，予热转子5分钟，开模，再放入下一个胶料进行实验。如果暂时没有胶料实验需要保温等待，直到有胶料再进行下一次实验。这种操作工艺等待时间长，仍不能将升温后转子的实际温度加热到实验过程中的温度，使得前若干次实验曲线和实验数据离散太大，有的竟相差1.5分钟，不能采用。同样道理，保温等待胶料时间很长，第一个胶料的实验数据偏离太大只好不用。每次测试前的予热转子5分钟，不仅浪费时间，操作麻烦，予热时间不易掌握准确及人为因素的干扰，造成测试数据和曲线偏差，硫化仪重现性差，测试结果不准确。

    本发明的目的是提供一种提高硫化仪测试曲线重现性的操作工艺及装置，消除了测试曲线由于达不到胶样所需温度和多次测试时人为因素的干扰而造成的误差和重现性差的技术缺陷。

    本发明的目地是这样实现的：第一次测试时用一小部分胶样托起转子，使转子与快重向盘直接接触，加热模体到测试温度经几分钟恒温后，即可测试并得到可重现的曲线，如果第一条测试曲线滞后，可在恒温后延长保温时间若干分钟;连续测试时，取出测试完的胶样后，立即放入要测试的胶料;不连续测试时，一次测试完毕后，不立即拿出已测试完的胶样，直到下一次测试时，才取出上一次已测试完的并一直保留在模体中的胶样，然后立即放入要测试的胶料于模体中。在上模体和下模体之间紧夹住金属快重现盘。

    在使用这种测试操作工艺时采用的硫化仪中，在上模体与下模体之间紧夹住一金属快重现盘。

    采用本发明提供的操作工艺及装置，测试曲线和数据重合，第一次等待时间从常规的120分钟降至30分钟，取消每次测试前的予热5分钟步骤，消除了人为因素干扰。

    下面结合附图对本发明作进一步说明。

    图1是本发明装置示意图。

    图2是本发明测试曲线图。

    参照图1，上模体1和下模体2紧夹住金属快重现盘6，有弹性的小部份胶样5托起转子3，使转子3抬起直接接触快重现盘上模体。转子套4。模体的温度已由自动调节系统控制和显示，本发明就是使转子获得并保持转子的胶样温度（即转子在实验过程中的温度），从而获得测试曲线和数据的重现性。在下一次测试前才取出上一次测试完并保留在模体中的胶样也是为了能使转子长时间保持胶样温度，以便获得测试曲线与数据的重现性。

    参照图2，横座标为时间（t），纵座标为分牛顿·米（dNM），从图中可看出，一共4条测试曲线重合，表明了本发明的测试曲线与数据重现性好的效果，横座标每格3分钟。

    第一次测试时的加热时间为30-40分钟，保温时间为7-10分钟，第一次测试时加热模体到测试温度后约1-10分钟恒温，即可测试得到可重现的曲线。