去除脱模铸件上型砂的装置 本发明涉及一种在其中从含有铸件的铸型去掉上砂箱以后去除铸件上型砂的装置。
在从一个铸型取出铸件的一种常规方法中，为了从上下砂箱中露出铸件，只有一个上砂箱被去掉，并且该铸件从铸型取出，被运送到下一个工序。在铸件上残留的型砂防碍象飞边或毛刺的去除或者表面抛光的后续处理。进一步地，由于当在其上残留型砂的铸件冷却时可能产生组分不均匀的铸件，因此残留的型砂必须被去除。
为了去除型砂，该方法需要用于翻转铸件或振动铸件的额外的设备，以及还需要用于收集被去除的型砂的设备。这样，去除型砂需要大量的设备。
本发明的提出就是针对这些问题地。本发明的目的是提供一种装置，它在铸型的上砂箱去掉的同时去除铸件上的型砂。
本发明去除铸件上型砂的装置包括被一个固定的框架支撑的升降装置，一个安装在升降装置上的升降架，在升降架中利用垂直的平板使一块有多个通孔的底板与一块顶板相连以便在底板和顶板之间形成一个垂直的间隙，以及多个圆柱形喷气嘴，每一个喷气嘴可上下移动地安装在通孔内，并且每一个喷气嘴在其上端都包括一个堵头，堵头的尺寸被确定以便堵头不能穿过通孔的开口。
下面通过附图及实施例详细说明本发明，附图中：
图1是本发明装置的一个实施例的剖面图，它表示准备去除型砂的状态。
图2是表示该实施例的正在去除型砂的状态的一个剖面图。
现将参照图1描述本发明的结构。一个作为升降装置的方向向下的气缸2被一个固定的框架1支撑(固定装置在图中没有显示)，以及一对导向管3安装在框架1中以便将气缸2放在导向管3之间。一个框架式的升降架6可上下移动地安装在气缸2的一个活塞杆2A的底部，升降架6是利用一对垂直的平板5A使一块底板5与一块顶板4相连构成的以便在底板5和顶板4之间形成一个给定的间隙。一对导向杆4A安装在顶板4的上部，导向杆4A装在导向管3中以便引导升降架6上下移动。
底板5有许多垂直穿过底板5的通孔7。对应于每一个通孔，在通孔7中安装许多圆柱形喷气嘴9。在每一个喷嘴的上端部都形成一个扩大的啮合部件或堵头8，啮合部件或堵头8的尺寸被确定以便它能放置在底板5的上表面。堵头8可是一个圆柱形的环绕喷嘴9延伸的凸台，或其它任意形状。喷嘴9可与升降架6一起在垂直方向上下地滑动，而堵头8依靠在底板5的上表面。喷气嘴9的总长度略微小于顶板4和底板5之间的间隙以便通过使得喷气嘴9的上端与连接到一个气源(在图中没有显示)的一个供气软管相连使空气可从喷气嘴9的底端喷射出。在图1中，一个被型砂覆盖的铸件W放置在一个下砂箱F上。在这种情况下，铸件与喷气嘴9之间的距离被例如象一个距离传感器或一个压力传感器的距离测量装置测得，并且当测得的距离达到一个给定值时可喷射空气。
为了利用上述结构实际除砂，包含一个铸件W的一个铸型被运送(所利用的装置在图中没有显示)到刚好在喷气嘴9下面的一个位置，并且如图1所示上砂箱被去掉(所利用的装置在图中没有显示)。接着气缸2被驱动以便活塞杆2A下降，并且升降架6在导向管3和导向杆4A的引导作用下垂直地下降。当被定位在与铸件的最高部分一致的一点的喷气嘴9的下端下降达到该点时，喷气嘴9的下端喷射空气以便开始去除型砂的操作。当升降架6进一步下降时，其下端首先达到铸件的喷气嘴9在下端被铸件推动而相对于其它喷嘴向上滑动，同时其它喷气嘴9的下端相继达到铸件的其它部分以便也从那里喷气以除砂(见图2)。这时被去除的型砂被吹落，并且被一个集砂容器收集，该容器预先放置在铸件下面，以便被去除的型砂不散布在工厂里。
在除砂的这段时间中，如铸件有不同的高度，下端首先达到铸件的喷气嘴9在其下端被铸件推动而相对于升降架6向上滑动，并且堵头8接近顶板4的下表面。可是，由于顶板4和底板5之间的间隙大于喷嘴9的总长度，所以堵头8靠在顶板4的下表面是不可能的以防止升降架6下降，但除使升降架靠在铸件W上而防止其下降之外。
砂S被去除后，气缸2反向驱动使活塞杆2A缩短以便升降架6返回到它的初始位置。在该过程中，喷气嘴9利用它们自身重量通过通孔7向下滑动直到堵头8靠在底板5的上表面上致使喷气嘴9再一次堵住。
从以上描述可以看出：本发明可立刻在上砂箱被去掉的位置去除一个铸件上的型砂，一些由型砂引起的不利影响在后续步骤中被避免，并且不用提供任何额外的集砂容器就可使型砂被收集。