滚筒洗衣机的桶装置及桶制造方法 【技术领域】
本发明涉及洗衣机领域。
背景技术
一般来说，滚筒洗衣机的洗涤方式如下：在洗涤剂、水和衣物投入到滚筒内的状态下，利用电机驱动力旋转的滚筒和衣物进行磨擦实现洗涤功能。衣物几乎没有损伤，也不会绞在一块儿，能达到手搓的洗涤效果。
参照图1来说明现有滚筒洗衣机的结构，具体说明如下。图1表示现有滚筒洗衣机结构的纵剖面图。在现有滚筒洗衣机中，机壳1内侧设置有不锈钢材质的圆桶形的桶2，在桶2内侧设置了圆桶形状的滚筒3，并且滚筒3可以转动。
然后，在桶2的下部一侧设置了电机5，在电机5的轴上连接有电机皮带轮51。
另外，在滚筒3后方设置有滚筒轴31，在滚筒轴31后端设置有滚筒皮带轮32。作为动力传动要素的皮带连接滚筒皮带轮32和电机5上的电机皮带轮51。因此，滚筒皮带轮32通过电机5的驱动而旋转。
此外，机壳1地上部内侧和桶2的外圆周面上部之间设置有支持桶2的悬置弹簧24。机壳1下部内侧和桶2外圆周面下部之间设置有摩擦式阻尼器25，以减小脱水时桶2产生的震动。
另外，桶2是由形成桶前面部的桶罩21、形成桶侧壁的桶本体22及形成桶后面部的后罩23来组成。后罩23的中心上固定安装了轴承体4，轴承体4上安装有与设置在滚筒3后面的滚筒轴31结合所必要的轴承(4a，4b)。
轴承体4外周边上一体的连接了以放射形形状延长的三个结合用叶片41，各叶片41之间形成有120度的夹角。结合用叶片41的端部用固定托架42及螺丝43连接在桶本体22的后端部，从而能固定在后罩23上。
另外，因为在桶2后面安装了不锈钢材质的后罩23和电机5，所以产生桶2本体重量的不均衡。因此，在桶2前面设置有与后罩23和电机5重量一样的平衡重锤26，以防止桶2本体重量的不均衡。
图2大体上表示桶装置结构的剖面图。如图所示，圆桶形状的桶本体22的前面安装有桶罩21。并且，桶罩21上设置有圆形开口部，以便放入或拿出洗衣物。桶本体22后面安装有后罩23和驱动电机5。
桶罩21和桶本体22外端部之间设置有环形的密封垫圈212，从而防止漏水。并且，在其上面用夹子28固定桶罩21并紧固在托架29上。
如图所示，桶本体22为圆桶形结构。并且，与密封垫圈212相接触的桶本体22的前面外周部为弯曲金属板前端而成，即金属板前端作卷边处理。以下，简称为卷边部。制造卷边部的原因是为了把桶罩21附着在桶本体22时，提高密封垫圈212的防漏水效果。
但是，现有滚筒洗衣机的桶装置结构具有以下缺点：
桶本体22是将长方形金属板弯成圆桶形状后，焊接而成的部件。并且，卷边部也是把前面边缘部分往圆桶形桶本体22内侧机械折弯而形成的。卷边部进行卷边处理时，很难把卷边面调节成一定的高度。
因此，与位于桶罩21外周槽内的密封垫圈212相压入时，一部分位置上的压力过重，而另一部分位置上的压力过轻，达不到均匀的接触，从而产生漏水现象。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种滚筒洗衣机的桶装置及桶制造方法，在本发明的桶装置中，当在桶本体上组装桶罩时，使桶本体前面外周部分维持整体统一的高度和厚度，进而在密封垫圈上施加压力时，能使密封垫圈受到均衡的压力，进而达到避免桶内洗涤水漏到外部的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明的滚筒洗衣机的桶装置是由大体上以圆桶形状形成的桶本体、装置在桶本体后面的后罩、装置在桶本体前面的桶罩、在桶罩外周边上形成的槽内设置的密封垫圈所构成，在本发明的桶装置当中，把桶本体的外周前端部折弯三次，并且每次折弯角度为90度，从而形成了截面为矩形的提高强度肋部，并且提高强度肋部均衡连续地形成在桶本体前端。
所述的提高强度肋部中，折弯后和桶本体的内侧面相接触的部分是焊接固定的。
滚筒洗衣机桶制造方法如下：首先，把长方形的金属板前面部分进行折弯，通过三次折弯过程让前面部分具有截面为矩形的形状；然后，把设置有提高强度肋部的长方形的金属板弯成圆桶形状，使其前端部成为圆桶的入口，并焊接其接触部分；然后，经过如此制造过程，当把金属板弯成圆桶形时，本来处于平面的提高强度肋部受挤压，略凸出到前面，把凸出的提高强度肋部再压入到桶本体的内侧，使其具有和圆桶形本体的表面形成直角。
所述的形成提高强度肋部时，折弯的端部和桶的内周面接触的部位焊接固定。
本发明的有益效果是：本发明中桶本体前端经过统一的间距，统一的高度折弯后形成直角平面，在圆桶形桶周边均匀形成了提高强度肋部，当接触到密封垫圈时，具有同样大小的结合力。因而，桶本体与密封垫圈之间形成均匀的相结合压力，减小了出现漏水现象的可能性。
【附图说明】
图1表示现有滚筒洗衣机结构的纵剖面图。
图2大体上表示桶装置结构的剖面图。
图3表示本发明滚筒洗衣机的桶装置结构的一种实施例的概略剖面图。
图4为图3的A部放大图。
图5a，图5b，图5C为各自表示制造本发明的桶的各阶段的所示图及剖面图。
在图中：
1.机壳 2.桶
3.滚筒 4.轴承体
4a、4b.轴承 5.电机
21.桶罩 21a.桶罩周边槽
22.桶本体 23.后罩
24.悬置弹簧 25.摩擦式阻尼器
26.平衡重锤 28.夹子
29.托架 31.滚筒轴
32.滚筒皮带轮 41.叶片
42.固定托架 43.螺丝
51.电机皮带轮 212.密封垫圈
225.提高强度肋部 227.焊接部
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图3表示本发明滚筒洗衣机的桶装置结构的一种实施例的概略剖面图。
如图所示，本发明的滚筒洗衣机的桶装置大体上包括：桶本体22、安装在桶本体22后面的后罩23、安装在桶本体22前面的桶罩21、设置在桶罩21和桶本体22之间起防止漏水作用的密封垫圈212。
桶本体22是将长方形金属板折弯成圆桶形状，并焊接其结合部位的圆桶形金属结构。安装在桶本体22后面的后罩23上安装驱动电机及托架，在本实施例当中省略其说明。
桶本体22的前面安装有桶罩21。桶罩21中央形成有圆形的开口孔，其外周边上连续的形成有桶罩周边槽21a。圆形开口孔的设计目的是方便在桶内装入衣物或从桶中拿出已洗好的衣物，其外周边上形成的桶罩周边槽21a是向桶本体22上安装桶罩21时镶嵌密封垫圈212的地方。
密封垫圈212是环形橡胶材料制成的。在向桶本体22上安装桶罩21时，密封垫圈212镶嵌在桶罩21的外周边槽21a内并与桶本体22相挤压，从而防止漏水现象。
图4为图3的A部放大图。如图4所示，本发明的桶本体22前端部折弯形成为卷边。
如图4所示，桶本体22的前端部以下简称为提高强度肋部，每次以90度折弯三次形成截面大概为矩形的形状。经过三个阶段折弯过程后，桶本体22的提高强度肋部225形成了直角面，并且其后面的折弯部分起着支撑直角面的支撑作用。焊接固定提高强度肋部225的端部与桶本体22内侧面相接触的部分是很有必要的。
制造桶本体22的方法多种多样，本发明的实施例中提供以下制造方法：图5a，图5b，图5C为各自表示制造本发明的桶的各阶段的所示图及剖面图。
首先，如图5a所示，把长方形的金属板的前面部分用冲压方法进行折弯。通过三次折弯过程，折弯成具有矩形截面的形状。
将具有提高强度肋部225的长方形的金属板22弯成圆桶形状，并焊接其接触部分，制造成如图5b一样的形状。经过如此制造过程，当把金属板弯成圆桶形时，本来保持平面的提高强度肋部225受挤压后略凸出到前面。
把凸出的提高强度肋部225再压入到桶本体22的内侧，如图5c那样，使其具有全部均匀的平面。
在上述阶段中，如图5a所示，折弯金属板22的前部分形成提高强度肋部225后，为了提高提高强度肋部225的支撑力，提高强度肋部225焊接与金属板22的端部相接触的金属板是很有必要的。
以下详细说明经过如此过程而形成的提高强度肋部225与桶罩21装配时的形态及效果。
参照图3，本发明中桶本体22的提高强度肋部225具有均匀平面的前端部。安装桶罩21时提高强度肋部225与桶罩21外周边槽21a内的密封垫圈212相压接触，通过夹子把桶罩21和桶本体22同时固定在一起。本发明中的桶本体22的提高强度肋部225，在制造时，形成了其折弯位置及方向一定并均匀的直角平面，所以对密封垫圈212施加的压力也是均匀的。即，现有的卷边部折弯量不均匀，因此很难调节凸出部位，高度等。但是，在本发明中，经过直线统一的折弯后形成直角平面。因此，随圆桶形桶周边均匀形成了提高强度肋部。从而，当接触到密封垫圈212时，具有同样大小的结合力。因而，桶本体22全体上均匀形成与密封垫圈212相压结合力，任何部分都不会出现漏水现象。