电动水泵 相关申请的交叉引用
本申请要求 2009 年 11 月 19 日提交的韩国专利申请第 10-2009-0112235 号的优 先权， 该申请的全部内容结合于此用于通过该引用的所有目的。
技术领域
本发明涉及一种电动水泵。更特别地， 本发明涉及一种改善了性能且提高了耐久 性的电动水泵。背景技术
通常而言， 水泵将冷却液循环到发动机和加热器， 以便对该发动机降温并对机舱 加热。 从水泵流出的冷却液循环经过发动机、 加热器或散热器并与该发动机、 加热器或散热 器进行热交换， 并且流回水泵中。这样的水泵大体分为机械水泵和电动水泵。 机械水泵与固定到发动机机轴的皮带轮连接， 并且根据该机轴的旋转 ( 即， 发动 机的旋转 ) 而被驱动。因此， 从机械水泵流出的冷却液量由发动机的旋转速度确定。然而， 加热器和散热器中所需的冷却液量是与发动机的旋转速度无关的具体数值。因此， 在发动 机速度较慢的区域中， 加热器和散热器不能正常操作， 并且为了正常操作加热器和散热器， 发动机速度必须加快。然而， 如果发动机速度加快， 车辆的燃料消耗就会增加。
相反， 电动水泵由电动机驱动， 该电动机受到控制装置控制。因此， 电动水泵能够 在不考虑发动机旋转速度的条件下确定冷却液量。然而， 由于电动水泵中使用的部件通过 电进行操作， 所以对于通过电操作的部件， 重要的是要具有充分的防水性能。 如果这些部件 具有充分的防水性能， 就可以改善电动水泵的性能， 并提高其耐久性。
目前， 具有电动水泵的车辆的数量正趋于增高。 相应地， 正在开发用于改善电动水 泵的性能并提高其耐用性的各种技术。
公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理 解， 而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。
发明内容
本发明的各个方面致力于提供一种电动水泵， 其优点是改善了性能并提高了耐用性。 在本发明的一个方面， 所述电动水泵可以包括定子， 所述定子根据控制信号而产 生磁场 ； 转子， 所述转子由所述定子包围， 并且通过所述定子处产生的所述磁场而旋转 ； 泵 盖， 所述泵盖具有入口和出口， 冷却液经过所述入口流入， 受压冷却液经过所述出口流出 ； 泵体， 所述泵体具有前表面、 定子室以及转子室， 所述前表面在所述泵盖和所述前表面之间 形成蜗形室， 所述定子室沿径向方向在所述泵体的外部形成， 并且所述定子安装在所述定 子室中， 所述转子室沿径向方向在所述本体的内部形成， 并且所述转子安装在所述转子室
中； 泵轴， 所述泵轴具有中心轴线， 固定于所述转子以便与所述转子一起围绕所述中心轴线 旋转， 并且安装在所述转子室中 ； 以及叶轮， 所述叶轮固定于所述泵轴的前部以便与所述泵 轴一起旋转， 对已经通过所述入口流入的冷却液加压， 并且安装在所述蜗形室中， 其中所述 转子室流体连接到所述蜗形室， 并且所述定子室与所述转子室流体闭合且密封。
所述泵轴的前部可以经过所述泵体的前表面伸出到所述蜗形室， 并且所述叶轮在 所述蜗形室中固定于伸出的所述泵轴的前部。
所述泵盖可以具有倾斜表面， 所述倾斜表面以预定角度关于所述中心轴线倾斜， 并且所述叶轮在其前端部具有与所述倾斜表面对应的相对表面， 其中从所述倾斜表面延伸 的直线的交叉点位于所述中心轴线上。
第一轴承可以设置于所述转子室中的所述泵轴和所述泵体的前表面之间， 以便减 小所述泵轴的旋转摩擦， 其中所述转子以非对称形状形成， 以便产生向着所述泵体的前表 面的推力 (thrust)， 其中轴杯 (cup) 安装在所述泵轴上的所述第一轴承和所述转子之间， 以便防止所述推力引起所述泵轴和所述第一轴承之间的干涉和碰撞， 并且止推环安装在所 述轴杯和所述第一轴承之间， 用于使所述泵轴平稳旋转， 并且其中所述轴杯由橡胶材料制 成， 并且所述止推环由陶瓷材料制成。
在本发明的另一方面， 所述电动水泵可以包括驱动器罩， 所述驱动器罩能够分离 地安装在所述泵体的后端处， 且由其中的驱动器室形成 ； 以及驱动器， 所述驱动器安装在所 述驱动器室中， 并且向所述定子提供所述控制信号。
所述泵体的前表面可以具有从那里向后伸出的第一定子安装表面， 并且所述驱动 器罩具有从所述驱动器罩的前表面向前伸出的第二定子安装表面， 并且其中通过在所述第 一定子安装表面处安装所述定子的前端部且密封装置介于两者之间， 并且通过在所述第二 定子安装表面处安装所述定子的后端部且密封装置介于两者之间， 从而分离地形成所述定 子室和所述转子室。
第二轴承可以设置在所述泵轴的后端部和所述驱动器罩的前表面之间， 以便减小 所述泵轴的旋转摩擦， 其中所述第二轴承设置在位于所述泵轴后侧的所述泵轴的台阶部分 和所述驱动器罩的前表面之间， 以便减小所述泵轴的旋转摩擦。
在本发明的再一方面， 所述定子可以包括定子铁心， 所述定子铁心通过堆叠由磁 性材料制成的多个片件形成 ； 绝缘件， 所述绝缘件使所述定子铁心的多个片件彼此连接 ； 线圈， 所述线圈卷绕所述定子铁心， 以便形成磁路 ； 以及定子罩， 所述定子罩包围并密封所 述定子铁心、 所述绝缘件以及所述线圈。
所述定子罩可以由具有低收缩系数的包括钾族 (potassium family) 的整块模铸 复合物制成。
所述定子可以进一步包括霍尔传感器， 所述霍尔传感器检测所述转子的位置 ； 以 及霍尔传感器板， 所述霍尔传感器板根据所述霍尔传感器所检测的所述转子的位置来控制 供应到所述定子的所述控制信号。
所述霍尔传感器和所述霍尔传感器板也可以由所述定子罩包围并密封， 以形成单 一体。
在本发明的又一方面， 所述转子可以包括转子铁心， 所述转子铁心具有空心圆柱 形状， 并由磁性材料制成 ； 永久磁铁， 所述永久磁铁安装在所述转子铁心的外圆周处 ； 转子盖， 所述转子盖安装在所述转子铁心和所述永久磁铁的两个末端处， 以便将所述转子铁心 和所述永久磁铁固定在一起 ； 以及转子罩， 所述转子罩包围所述转子铁心的外圆周和所述 永久磁铁， 以便将所述转子铁心和所述永久磁铁固定于所述转子铁心和所述永久磁铁安装 在所述转子盖处的状态， 其中所述转子罩由具有低收缩系数的包括钾族的整块模铸复合物 制成。
第一轴承可以设置在所述转子室中的所述泵轴和所述泵体的前表面之间， 并且轴 杯安装在所述泵轴上的所述第一轴承和所述转子盖之间以便防止由推力引起的所述泵轴 和所述第一轴承之间的干涉和碰撞， 并且止推环安装在所述轴杯和所述第一轴承之间， 用 于使所述泵轴平稳地旋转， 其中所述轴杯由橡胶材料制成， 并且所述止推环由陶瓷材料制 成。
通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实 施方式， 本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐 明。 附图说明 图 1 是根据本发明的示例性电动水泵的立体图。
图 2 为沿着图 1 中的线 A-A 所呈现的横截面图。
应理解的是， 附图呈现了阐述本发明基本原理的各个特征的一定程度的简化表 示， 从而不一定是按比例绘制的。本文所公开的本发明的特定设计特征， 包括例如特定尺 寸、 定向、 位置以及形状， 将部分地由具体意图的应用以及使用环境所确定。
在附图中， 附图标记在全部的几个附图中表示本发明的相同或者等效的部分。
具体实施方式
现在将详细地参考本发明的各个实施方案， 这些实施方案的实例被显示在附图中 并描述如下。 尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述， 但是应当意识到， 本说明书 并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反， 本发明旨在不但覆盖这些示例性实 施方案， 而且覆盖可以被包括在由权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择 形式、 修改形式、 等价形式及其它实施方案。
下面将参考附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述。
图 1 为根据本发明的示例性实施方案的电动水泵的立体图， 且图 2 为沿着图 1 中 的线 A-A 所呈现的横截面图。
如图 1 和图 2 所示， 根据本发明的示例性实施方案的电动水泵 1 包括泵盖 10、 泵体 30、 驱动器罩 50 以及驱动器盖 70。泵体 30 接合到泵盖 10 的后端， 从而形成蜗形室 16， 驱 动器罩 50 接合到泵体 30 的后端， 从而形成转子室 38 和定子室 42， 并且驱动器盖 70 接合到 驱动器罩 50 的后端， 从而形成驱动器室 64。
此外， 叶轮 22 安装在蜗形室 16 中， 固定到泵轴 82 的转子 84、 86、 88 和 90 安装在 转子室 38 中， 定子 102、 104、 108 和 109 安装在定子室 42 中， 且驱动器 80 安装在驱动器室 64 中。泵轴 82 具有中心轴线 x， 且转子 84、 86、 88 和 90 以及泵轴 82 围绕中心轴线 x 旋转。 定子 102、 104、 108 和 109 与泵轴 82 的中心轴线 x 共轴设置。泵盖 10 在其前端部具有入口 12， 并且在其侧部具有出口 14。因此， 冷却液经过入 口 12 流入电动水泵 1 中， 并且电动水泵 1 中的受压冷却液经过出口 14 流出。倾斜表面 18 形成于泵盖 10 的入口 12 的后端部处， 并且泵盖 10 的后端部 20 从倾斜表面 18 向后延伸。 泵盖 10 的后端部 20 通过诸如螺栓 B 的固定装置接合到泵体 30 的盖安装部分 44。倾斜表 面 18 关于泵轴 82 的中心轴线 x 倾斜， 并且从倾斜表面 18 延伸的直线的交叉点 P 位于泵轴 82 的中心轴线 x 上。
用于对冷却液加压的蜗形室 16 形成于泵盖 10 中， 并且用于加压并经过出口 14 排 放冷却液的叶轮 22 安装在蜗形室 16 中。叶轮 22 固定于泵轴 82 的前端部， 并与泵轴 82 一 起旋转。为此目的， 在叶轮 22 的中部形成螺栓孔 29， 并且在螺栓孔 29 的内圆周处形成螺 纹。因此， 插入螺栓孔 29 中的叶轮螺栓 28 以螺纹连接到泵轴 82 的前端部， 使得叶轮 22 固 定于泵轴 82。垫圈 w 可以介于叶轮 22 和叶轮螺栓 28 之间。
叶轮 22 在其前端部处具有与倾斜表面 18 对应的相对表面 26。因此， 从相对表面 26 延伸的直线的交叉点也位于泵轴 82 的中心轴线 x 上。由于将作为水泵 1 的旋转元件的 叶轮 22 和转子 84、 86、 88 和 90 的中心以及作为水泵 1 的固定元件的定子 102、 104、 108 和 109 的中心设置在了中心轴线 x 上， 所以可以平稳地引导流动到水泵 1 内的冷却液， 并且可 以改善水泵 1 的性能。 此外， 叶轮 22 由多个叶片 24 而分为多个区域。已经流动到多个区域的冷却液通 过叶轮 22 的旋转而受压。
泵体 30 具有向后开放的空心圆柱形状， 并且接合到泵盖 10 的后端。泵体 30 包括 前表面 32、 定子室 42 以及转子室 38， 前表面 32 与泵盖 10 一起形成蜗形室 16， 定子室 42 形 成于本体 30 的外圆周部分处， 并且定子 102、 104、 108 和 109 安装在定子室 42 中， 转子室 38 形成于定子室 42 的内圆周部分处， 并且转子 84、 86、 88 和 90 安装在转子室 38 中。
泵体 30 的前表面 32 具有从其外圆周到中心依次形成的盖安装部分 44、 第一定子 安装表面 40、 第一轴承安装表面 48 以及通孔 34。
盖安装部分 44 接合到泵盖 10 的后端部 20。诸如 O 型圈 O 的密封装置可以介于盖 安装部分 44 和后端部 20 之间， 以便防止冷却液从蜗形室 16 泄漏。
第一定子安装表面 40 从前表面 32 向后伸出， 并限定定子室 42 和转子室 38 之间 的边界。在诸如 O 型圈 O 的密封装置安装于第一定子安装表面 40 处的状态下， 定子 102、 104、 108 和 109 的前端安装于第一定子安装表面 40 处。
第一轴承安装表面 48 从前表面 32 向后伸出。第一轴承 94 介于第一轴承安装表 面 48 和泵轴 82 的前端部之间， 以便使泵轴 82 平稳地旋转， 并防止泵轴 82 倾斜。
通孔 34 形成于前表面 32 的中部处， 使得泵轴 82 的前端部经过通孔 34 伸出到蜗 形室 16。叶轮 22 固定到蜗形室 16 中的泵轴 82。在本申请文件中示例性地描述的是， 叶轮 22 通过叶轮螺栓 28 固定到泵轴 82。然而， 叶轮 22 可以压入配合 (press-fitted) 到泵轴 82 的外圆周。
同时， 连接孔 36 形成于第一定子安装表面 40 和第一轴承安装表面 48 之间的前表 面 32 处。因此， 定子室 38 流体连接到蜗形室 16。由于操作水泵 1 而在泵轴 82、 转子 84、 86、 88 和 90 以及定子 102、 104、 108 和 109 处产生的热量被经过连接孔 36 流入并流出的冷 却液所冷却。因此， 可以提高水泵 1 的耐用性。此外， 防止了冷却液中的漂浮物质在转子室
38 中累积。
转子室 38 形成于泵体 30 的中部处。泵轴 82 和转子 84、 86、 88 和 90 安装在转子 室 38 中。
台阶部分 83 的直径大于其它部分的直径， 并且台阶部分 83 形成于泵轴 82 的中部 处。根据本发明的示例性实施方案， 可以使用空心泵轴 82。
转子 84、 86、 88 和 90 固定于泵轴 82 的台阶部分 83 上， 并且以非对称形状形成。 由于转子 84、 86、 88 和 90 的非对称形状以及蜗形室 16 和转子室 38 之间的压力差， 而使推 力向着前表面 32 施加在泵轴 82 上。在泵轴 82 处产生的推力向着前表面 32 推动泵轴 82。 从而， 泵轴 82 的台阶部分 83 会与第一轴承 94 发生干涉和碰撞， 并且第一轴承 94 会相应地 被损坏。为了防止泵轴 82 的台阶部分 83 与第一轴承 94 之间发生干涉和碰撞， 将轴杯 100 安装于泵轴 82 的台阶部分 83 与第一轴承 94 之间。这样的轴杯 100 由弹性橡胶材料制成， 并且减缓施加到第一轴承 94 的泵轴 82 的推力。
同时， 在轴杯 100 直接接触第一轴承 94 的情况下， 施加到第一轴承 94 的泵轴 82 的 推力能够得到减缓。然而， 旋转摩擦会在第一轴承 94 和橡胶材料的轴杯 100 之间产生， 并 且由此会损害水泵 1 的性能。因此， 止推环 98 安装于轴杯 100 和第一轴承 94 之间， 以便减 小第一轴承 94 和轴杯 100 之间的旋转摩擦。也即， 轴杯 100 减小了泵轴 82 的推力， 并且止 推环 98 减小了泵轴 82 的旋转摩擦。在本申请文件中示例性地描述的是， 凹槽形成于轴杯 100 的外圆周处， 并且止推环 98 安装在该凹槽中。然而， 用于将止推环 98 安装到轴杯 100 的方法并不限于本发明的示例性实施方案。例如， 凹槽可以形成于轴杯 100 的中部处， 并且 止推环 98 可以安装在该凹槽中。另外， 应当理解， 介于轴杯 100 和第一轴承 94 之间的任何 止推环 98 都可以包含于本发明的精神中。 转子 84、 86、 88 和 90 包括转子铁心 86、 永久磁铁 88、 转子盖 84 和转子罩 90。
磁性转子铁心 86 具有圆柱形状， 并且通过压入配合或焊接固定于泵轴 82 的台阶 部分 83。转子铁心 86 在其外圆周处具有沿着其长度方向形成的多个凹口 ( 未显示 )， 并且 永久磁铁 88 以插入的方式安装在每个凹口中。
永久磁铁 88 安装于转子铁心 86 的外圆周处。
一对转子盖 84 安装于转子铁心 86 和永久磁体 88 的两端处。转子盖 84 对转子铁 心 86 和永久磁铁 88 进行初级固定， 并且由具有较高比重的铜或不锈钢制成。
在转子铁心 86 和永久磁铁 88 安装于转子盖 84 的状态下， 转子罩 90 包围转子铁 心 86 和永久磁铁 88 的外圆周， 从而对它们进行次级固定。转子罩 90 由具有低收缩系数的 包括钾族的整块模铸复合物 (BMC) 制成。下面简要描述用于制造转子罩 90 的方法。
转子铁心 86 和永久磁铁 88 安装于转子盖 84， 并且将安装有转子铁心 86 和永久磁 铁 88 的转子盖 84 夹入模具 ( 未显示 ) 中。之后， 熔融包括钾族的整块模铸复合物， 并且使 高温 ( 例如， 150℃ ) 和高压的 BMC 流动到所述模具内。然后， 该 BMC 在该模具中冷却。如 上所述， 如果转子罩 90 由收缩系数较低的 BMC 制成， 就能够精确地制造转子罩 90。通常而 言， 树脂的收缩系数为 4/1000-5/1000， 而 BMC 的收缩系数大约为 5/10,000。如果通过使高 温树脂流动到模具内来制造转子罩 90， 转子罩 90 就会收缩而不能具有目标形状。因此， 如 果转子罩 90 由具有低收缩系数的包括钾族的 BMC 制造， 由冷却引起的转子罩 90 的收缩就 会减小， 从而可以精确地制造转子罩 90。此外， 由于包括钾族的 BMC 具有良好的热辐射性
能， 所以转子可以单独地进行冷却。因此， 可以防止该水泵受到热损坏。
此外， 根据用于制造转子的常规方法， 利用胶将永久磁铁固定于转子铁心的外圆 周。然而， 随着转子旋转， 在转子附近会产生高温和高压。因而， 胶会熔融， 或者永久磁铁会 从转子铁心脱离。相反， 根据本发明的示例性实施方案， 安装到转子铁心 86 的永久磁铁 88 通过转子盖 84 进行初级固定， 并且通过转子罩 90 进行次级固定。因此， 永久磁铁 88 不会 从转子铁心 86 脱离。
定子室 42 在转子室 38 的径向外部处形成于泵体 30 中。定子 102、 104、 108 和 109 安装于定子室 42 中。
定子 102、 104、 108 和 109 直接地或间接地固定于泵体 30， 并且包括定子铁心 102、 绝缘件 104、 线圈 108 以及定子罩 109。
定子铁心 102 通过堆叠由磁性材料制成的多个片件而形成。也即， 堆叠多个薄的 片件， 使得定子铁心 102 具有目标厚度。
绝缘件 104 使组成定子铁心 102 的各个片件彼此连接， 并且通过模铸树脂而形成。 也即， 通过堆叠多个片件而形成的定子铁心 102 夹入模具 ( 未显示 ) 中， 并随后将熔融的树 脂注入模具内。从而， 制造出安装有绝缘件 104 的定子铁心 102。此时， 线圈安装凹口 106 形成于定子铁心 102 和绝缘件 104 的前后端部处。
线圈 108 卷绕在定子铁心 102 的外圆周处， 从而形成磁路。
定子罩 109 包围并密封定子铁心 102、 绝缘件 104 以及线圈 108。与转子罩 90 一 样， 定子罩 109 也通过对包括钾族的 BMC 进行夹入模铸而制造。
此外， 当定子罩 109 被夹入模铸时， 霍尔传感器 112 和霍尔传感器板 110 也可以夹 入模铸。也即， 定子 102、 104、 108 和 109、 霍尔传感器 112 以及霍尔传感器板 110 可以整体 制造为一个部件。
霍尔传感器 112 检测转子 84、 86、 88 和 90 的位置。用于表示其位置的标记 ( 未显 示 ) 形成于转子 84、 86、 88 和 90 处， 并且霍尔传感器 112 检测该标记， 以便检测转子 84、 86、 88 和 90 的位置。
霍尔传感器板 110 根据霍尔传感器所检测的转子 84、 86、 88 和 90 的位置控制传递 到定子 101 的控制信号。也即， 霍尔传感器板 110 根据转子 84、 86、 88 和 90 的位置使得在 定子 101 的一部分处产生强磁场， 并且在定子 102、 104、 108 和 109 的另一部分处产生弱磁 场。从而， 可以改善水泵的起始灵活性。
罩安装部分 46 形成于泵体 30 的后端的外表面处。
驱动器罩 50 接合到泵体 30 的后端， 并且由在其前端部的罩表面 52 形成。转子室 38 和定子室 42 通过使驱动器罩 50 接合到泵体 30 的后端部而形成于泵体 30 中。泵体安装 部分 60 形成于驱动器罩 50 的前端部的外圆周处， 并且通过诸如螺栓 B 的固定装置接合到 罩安装部分 46。
罩表面 52 具有从其外圆周到中心依次形成的插入部分 54、 第二定子安装表面 56 以及第二轴承安装表面 58。
插入部分 54 形成于罩表面 52 的外圆周部分处， 并且向前伸出。插入部分 54 插入 泵体 30 的后端部中， 并且紧密接触泵体 30 的后端部。诸如 O 型圈 O 的密封装置介于插入 部分 54 和泵体 30 的后端部之间， 从而闭合并密封定子室 42。第二定子安装表面 56 从罩表面 52 向前伸出， 从而限定定子室 42 和转子室 38 之 间的边界。定子 102、 104、 108 和 109 的后端安装于第二定子安装表面 56 处， 并且介入诸如 O 型圈 O 的密封装置。O 型圈 O 介于第一定子安装表面 40 和定子 102、 104、 108 和 109 的前 端之间， 并且 O 型圈 O 介于第二定子安装表面 56 和定子 102、 104、 108 和 109 的后端之间， 从而使定子室 42 与转子室 38 没有流体连接。因此， 已经流动到转子室 38 中的冷却液不会 流动到定子室 42。
第二轴承安装表面 58 从罩表面 52 向前伸出。第二轴承 96 介于第二轴承安装表 面 58 和泵轴 82 的后端部之间， 从而使泵轴 82 平稳地旋转， 并防止泵轴 82 倾斜。
驱动器罩 50 的后端开放。通过诸如螺栓 B 的固定装置将盘状的驱动器盖 70 接合 到驱动器 50 的后端， 从而使驱动器室 64 形成于驱动器罩 50 和驱动器盖 70 之间。为此目 的， 伸出部分 72 从驱动器盖 70 的外圆周向前伸出， 并且该伸出部分 72 插入驱动器罩 50 的 后端的外圆周 62 中并紧密地接触外圆周 62。诸如 O 型圈 O 的密封装置介于伸出部分 72 和 外圆周 62 之间， 从而防止诸如灰尘的外来物质进入驱动器室 64。
控制水泵 1 的操作的驱动器 80 安装于驱动器室 64 中。驱动器 80 包括微处理器 和印刷电路板 (PCB)。驱动器 80 经过连接器 74 电连接到设置在电动水泵 1 外部处的控制 器 ( 未显示 )， 并且接收该控制器的控制信号。 此外， 驱动器 80 电连接到霍尔传感器板 110， 从而将从该控制器接收的控制信号传递到霍尔传感器板 110。 同时， 驱动器室 64 通过罩表面 52 而与转子室 38 隔开。因此， 转子室 38 中的冷却 液不会流动到驱动器室 64 内。
根据本发明的示例性实施方案， 由于利用电操作的定子和转子由具有防水性能的 树脂罩所包围， 所以可以改善电动水泵的性能并提高其耐用性。
此外， 由于霍尔传感器和霍尔传感器板安装于所述定子中， 并且控制信号根据所 述转子的起始位置而改变， 所以可以提高所述电动水泵的起始灵活性。
另外， 由于冷却液流动到安装有所述转子的转子室中， 所以转子可以被冷却， 并且 可以除去转子室中的外来物质。
为了便于在所附权利要求中解释和精确定义， 术语 “内” 、 “外” 和 “内部” 用于参考 在图中所示的示例性实施方案的特征的位置来描述这些特征。
前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。 前面 的描述并不想要成为毫无遗漏的， 也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式， 显然， 根 据上述教导很多改变和变化都是可能的。 选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发 明的特定原理及其实际应用， 从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各 种示例性实施方案及其各种选择形式和修改形式。 本发明的范围意在由权利要求书及其等 价形式所限定。