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1、10申请公布号CN102091491A43申请公布日20110615CN102091491ACN102091491A21申请号201010572117922申请日20101203B01D50/0020060171申请人江苏中科节能环保技术有限公司地址224003江苏省盐城市新洋经济区新洋路9号72发明人刘怀平徐志海何美华袁海燕54发明名称一种完全离线清灰的电袋复合除尘器57摘要本发明提供一种完全离线清灰电袋复合除尘器包括电除尘区灰斗、灰斗框架、电场系统、进口封头、内顶梁、支承架、均风板横梁、绝缘均风板、袋除尘区灰斗、卸灰阀、输灰装置、喷吹装置、滤袋、提升阀、进出风道、接管一、电动阀、接管二。电。
2、除尘区和袋除尘区灰斗的上边口分别与灰斗框架连接，电场系统通过内顶梁悬挂于灰斗框架的上方，均风板横梁架设于内顶梁上，绝缘均风板悬挂在电除尘区与袋除尘区之间，电除尘区灰斗和袋除尘区灰斗的下口与卸灰阀的上口相连，卸灰阀的下口与输灰装置连接。袋除尘区设有喷吹装置、提升阀、进出风管、接管一、电动阀、接管二。本发明实现了完全离线清灰，减少了输灰装置数量，简化了工艺流程，延长了滤袋使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102091497A1/1页21一种完全离线清灰电袋复合除尘器，包括电除尘区灰斗、灰斗框架、电场系统、进口封头、内顶梁、支。
3、承架、均风板横梁、绝缘均风板、袋除尘区灰斗、卸灰阀、输灰装置、喷吹装置、滤袋；电除尘区灰斗的上边口与灰斗框架连接，电场系统通过内顶梁悬挂于灰斗框架的上方，均风板横梁架设于内顶梁上，绝缘均风板通过支承架的联接悬挂在电除尘区与袋除尘区之间，袋除尘区灰斗的上边口与灰斗框架连接，电除尘区灰斗和袋除尘区灰斗的下口与卸灰阀的上口相连，卸灰阀的下口与输灰装置连接；袋除尘区的喷吹装置设在滤袋袋口的上方；其特征在于还包括提升阀、进出风道、接管一、电动阀、接管二，提升阀设在袋除尘区每个室的进出风管上方，接管一的上口与进出风道的下边相通，下口与电动阀相连，电动阀的下口与接管二上口相连，接管二下口连接在灰斗框架上。2。
4、根据权利要求1所述一种完全离线清灰电袋复合除尘器，其特征在于电除尘区灰斗和袋除尘区灰斗在进风方向的边长等距，电除尘区灰斗的卸灰口与电除尘器的卸灰口在一条直线上。权利要求书CN102091491ACN102091497A1/3页3一种完全离线清灰的电袋复合除尘器技术领域0001本发明涉及除尘器，特别是一种完全离线清灰的电袋复合除尘器。背景技术0002当前，电袋复合除尘器应用越来越多，电袋复合除尘器的结构也各有不同，但不管是哪种结构都存在以下一些缺点00031、部分电袋复合除尘器为直通式结构，后续的袋除尘器没有净气室和提升阀，为在线清灰结构；另部分电袋复合除尘器为半离线式结构，即后续的袋除尘器设有。
5、净气室和提升阀，但下部的进风口没有阀门控制，可以与其它袋室相通。这两种结构均存在不能离线或不能完全离线清灰的缺陷，导致清灰不彻底，阻力上升速度快。00042、前面的电除尘器与后续的袋除尘器的卸灰口不在一条直线上，这样会增加后续输灰设备的数量和难度，造成设备成本和运行成本的增加。发明内容0005为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种能够完全离线清灰，清灰效果好，电除尘器与袋除尘器可共用输灰设备，且结构紧凑、简单的电袋复合除尘器。0006本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是包括电除尘区灰斗、灰斗框架、电场系统、进口封头、内顶梁、支承架、均风板横梁、绝缘均风板、袋除尘区灰斗、卸灰阀、输灰装置、。
6、喷吹装置、滤袋、提升阀、进出风道、接管一、电动阀、接管二。0007电除尘区灰斗的上边口与灰斗框架连接，电场系统通过内顶梁悬挂于灰斗框架的上方，均风板横梁架设于内顶梁上，绝缘均风板通过支承架的联接悬挂在电除尘区与袋除尘区之间，袋除尘区灰斗的上边口同样与灰斗框架连接，电除尘区灰斗和袋除尘区灰斗的下口与卸灰阀的上口相连，卸灰阀的下口与输灰装置连接。0008电除尘区灰斗和袋除尘区灰斗在进风方向的边长等距，电除尘区灰斗的卸灰口与电除尘器的卸灰口在一条直线上。0009袋除尘区的喷吹装置设在滤袋袋口的上方，提升阀设在袋除尘区每个室的进出风管上方，接管一的上口与进出风道的下边相通，下口与电动阀相连，电动阀的下。
7、口与接管二上口相连，接管二下口连接在灰斗框架上。0010工作时，带有粉尘的气流经进口封头进入电场系统内，经高压直流电的荷电分离作用，80左右的粉尘被收集下来。经振打作用，收集的粉尘落入电除尘区灰斗内，并由卸灰阀和输灰装置送走。残余的粉尘随气流经过绝缘均风板的均风作用进入到进出风道下侧内，并折向下经接管一、电动阀、接管二进入到袋除尘区灰斗内，在负压的作用下折向上经滤袋的过滤作用将残余粉尘全部收集下来，洁净气流经敞开的提升阀进入进出风道内并进入后续管道。当滤袋的外表面粉尘集聚到一定厚度时，同时关闭某一室的提升阀和电动阀，此时该室处于完全离线状态，启动喷吹装置，高压气体瞬间喷入到滤袋的内部进行脉冲喷。
8、吹清灰，由于该室处于完全密闭状态，喷吹离开滤袋表面的粉尘自由沉降到袋除尘区灰斗说明书CN102091491ACN102091497A2/3页4内。收集下来的粉尘经卸灰阀和输灰装置送走。待粉尘完全沉降后，重新打开提升阀和电动阀，该室进入过滤工作状态，同时进入到下一个袋室的清灰程序。0011本发明的有益效果在于减少了输灰装置的数量，简化了工艺布置的流程；完全离线清灰，清灰彻底，阻力上升缓慢，喷吹次数减少，滤袋使用寿命得到延长，保证了电袋复合除尘器长期、稳定、低阻运行。附图说明0012图1为本发明的结构示意图；0013图2为本发明的袋除尘区结构示意图；0014图3为本发明卸灰口布置示意图。0015图。
9、中1为电除尘区灰斗、2为灰斗框架、3为电场系统、4为进口封头、5为内顶梁、6为支承架、7为均风板横梁、8为绝缘均风板、9为袋除尘区灰斗、10为卸灰阀、11为输灰装置、12为喷吹装置、13为滤袋、14为提升阀、15为进出风道、16接管一、17为电动阀、18为接管二。具体实施方式0016下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。0017本发明主要包括电除尘区灰斗1、灰斗框架2、电场系统3、进口封头4、内顶梁5、支承架6、均风板横梁7、绝缘均风板8、袋除尘区灰斗9、卸灰阀10、输灰装置11、喷吹装置12、滤袋13、提升阀14、进出风道15、接管一16、电动阀17、接管二18。电除尘区灰斗1的上边口与。
10、灰斗框架2连接，电场系统3通过内顶梁5悬挂于灰斗框架2的上方，均风板横梁7架设于内顶梁5上，绝缘均风板8通过支承架6的联接悬挂在电除尘区与袋除尘区之间，袋除尘区灰斗9的上边口同样与灰斗框架2连接，电除尘区灰斗1和袋除尘区灰斗9的下口与卸灰阀10的上口相连，卸灰阀10的下口与输灰装置11连接。袋除尘区的喷吹装置12设在滤袋袋口的上方，提升阀14设在袋除尘区的进出风管15的上方，接管一16的上口与进出风道15的下边相通，下口与电动阀17相连，电动阀17的下口与接管二18上口相连，接管二18下口连接在灰斗框架2上。0018工作时，带有粉尘的气流经进口封头4进入电场系统3内，经高压直流电的荷电分离作用。
11、，80左右的粉尘被收集下来。经振打作用，收集的粉尘落入电除尘区灰斗1内，并由卸灰阀10和输灰装置11送走。残余的粉尘随气流经过绝缘均风板8的均风作用进入到进出风道15下侧内，并折向下经接管一16、电动阀17、接管二18进入到袋除尘区灰斗9内，在负压的作用下折向上经滤袋13的过滤作用将残余粉尘全部收集下来，洁净气流经敞开的提升阀14进入进出风道15内并进入后续管道。当滤袋13的外表面粉尘集聚到一定厚度时，同时关闭某一室的提升阀14和电动阀17，此时该室处于完全离线状态，启动喷吹装置12，高压气体瞬间喷入到滤袋13的内部进行脉冲喷吹清灰，由于该室处于完全密闭状态，喷吹离开滤袋13表面的粉尘自由沉降。
12、到袋除尘区灰斗9内，而且因绝缘均风板8采用氟橡胶绝缘材料，没有电荷吸附作用，气流中的残余粉尘在吸附到滤袋表面时仍带有电荷，因此，在电荷的作用下，粉尘粒子之间相互排斥而松散分布，有利于粉尘的喷吹清灰。收集下来的粉尘经卸灰阀10和输灰装置11送走。待粉尘完全沉降后，重新打开提升阀14和电说明书CN102091491ACN102091497A3/3页5动阀17，该室进入过滤工作状态，同时进入到下一个袋室的清灰程序。说明书CN102091491ACN102091497A1/3页6图1说明书附图CN102091491ACN102091497A2/3页7图2说明书附图CN102091491ACN102091497A3/3页8图3说明书附图CN102091491A。