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1、10申请公布号CN102092417A43申请公布日20110615CN102092417ACN102092417A21申请号201010573191222申请日20101206B62D5/08200601B22F3/16200601B22F3/2420060171申请人十堰合骏实业有限公司地址442003湖北省十堰市张湾区花果放马坪路52号72发明人孙家炳何奎张维峰赵德勇孙守忠74专利代理机构十堰博迪专利事务所42110代理人高良军54发明名称整体式阀套及其粉末冶金工艺方法57摘要本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为整体式阀套，包括整体式阀体，整体式阀体内孔壁上沿圆周均布。
2、设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法，是通过一次压制成形，在温度11501160的范围内渗铜烧结115小时，经过热处理、深冷处理，完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通，简化了产品结构，能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中，一次成形，降低了产品的生产成本，通过深冷处理，整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体，从而保证整体式阀套的机械性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102092423A1/1页21整体式阀。
3、套，包括整体式阀体，其特征在于整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。2整体式阀套的粉末冶金工艺方法，步骤如下A、配混料整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。B、压制成形将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为整体式阀套。C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为11501160，烧结时间为115小时；D、热处理处理将零件送入热处理炉中加热到850870，并保温23小时；然后，用淬火油冷却；E、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为1012小时。权利要求。
4、书CN102092417ACN102092423A1/2页3整体式阀套及其粉末冶金工艺方法技术领域0001本发明涉及动力转向机阀套，尤其是整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。背景技术0002现有的动力转向机阀套是分体结构，如图1所示，由阀体1、塞块2组成，通过渗铜烧结为一体，阀体内孔设有轴向圆弧槽3与阀体内孔壁上的油槽4连通。这种分体结构的阀套，需要经过三道工序才能烧结出毛坯，浪费资源，产品的生产成本高。发明内容0003为了简化动力转向机阀套的结构，降低动力转向机阀套的生产成本，本发明提出整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。0004本发明的技术方案为0005整体式阀套，包括整体式阀体，其特征在于整体式。
5、阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。0006整体式阀套的粉末冶金工艺方法，步骤如下0007A、配混料整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。0008B、压制成形将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为整体式阀套。0009C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为11501160，烧结时间为115小时；0010D、热处理处理将零件送入热处理炉中加热到850870，并保温23小时；然后，用淬火油冷却；0011E、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为1012小时。
6、。0012有益效果本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通，简化了产品结构，能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中，一次成形，降低了产品的生产成本，通过深冷处理，整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体，从而保证整体式阀套的机械性能。附图说明0013图1是分体式阀套的结构示意图。0014图2是整体式阀套的结构示意图。具体实施方式0015如图2所示的整体式阀套，包括整体式阀体5，整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽7，在阀体的一端设有两个轴向进油孔6分别与其中相互对称的两个封闭说明书CN102092417ACN102092423A2/2页4油槽7相通。0016轴向。
7、进油孔6也可以改变位置，与相互不对称的两个封闭油槽7相通。0017结合图1所示的整体式阀套，描述粉末冶金工艺方法如下0018A、配混料整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。0019B、压制成形将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为整体式阀套。0020C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1150，烧结时间为1小时；0021D、热处理处理将零件送入热处理炉中加热到850，并保温2小时；然后，用淬火油冷却；0022E、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为12小时。说明书CN102092417ACN102092423A1/1页5图1图2说明书附图CN102092417A。