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1、10申请公布号CN102465408A43申请公布日20120523CN102465408ACN102465408A21申请号201010549520X22申请日20101119D06B15/00200601D06B15/02200601D06C3/0620060171申请人苏祥地址225111江苏省扬州市邗江区杭集镇新隆商厦物管处转4幢506室苏祥72发明人苏祥54发明名称一种前进后出轧水烘干机57摘要本发明公开了一种前进后出轧水烘干机，属于纺织机械技术领域。该前进后出轧水烘干机包括机架，机架包括前立柱、中立柱、后立柱以及连接在三立柱上方的横梁，横梁的一端安装有限幅装置、紧布器，横梁的另一端。
2、安装有出布摆布机构；前立柱上安装有开幅装置；前立柱与中立柱之间安装有轧车，轧车前后均设有弯辊；中立柱与后立柱之间安装有烘筒；后立柱上安装有毛刷辊；湿布斗中是布依次经过限幅装置、紧布器、开幅装置、轧车进入烘筒烘干，烘干后的布经毛刷辊刷毛后从出布摆布机构出布。在烘筒前设有轧车，可以预先把布匹中富余的水份通过轧辊轧除；弯辊可以消除布的皱褶，防止布匹被轧车轧出皱痕；限幅装置可以防止布匹向一侧偏离，紧布器可以加大布匹的张力，开幅装置从布匹的正反两面进行展幅，防止布面卷边。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页。
3、21一种前进后出轧水烘干机，包括机架，所述机架包括前立柱、中立柱、后立柱以及连接在三立柱上方的横梁，其特征是，所述横梁的一端安装有限幅装置、紧布器，所述横梁的另一端安装有出布摆布机构；所述前立柱上安装有开幅装置；所述前立柱与所述中立柱之间安装有轧车，所述轧车前后均设有弯辊；所述中立柱与所述后立柱之间安装有烘筒；所述后立柱上安装有毛刷辊；湿布斗中是布依次经过限幅装置、紧布器、开幅装置、轧车进入烘筒烘干，烘干后的布经所述毛刷辊刷毛后从所述出布摆布机构出布。2根据权利要求1所述的前进后出轧水烘干机，其特征是，所述烘筒共有六只，分为两列，每只烘筒的侧面安装有两根导布辊，确保每只烘筒的包角大于300，位。
4、于左列烘筒的导布辊设置在烘筒左侧，位于右列烘筒的导布辊设置在烘筒右侧；各烘筒的轴端分别安装有链轮，烘筒电机通过自身链轮依次驱动各烘筒链轮使各烘筒同向旋转。3根据权利要求1或2所述的前进后出轧水烘干机，其特征是，所述轧车包括上轧辊、下轧辊、气缸及轧车电机，所述轧车电机驱动所述下轧辊运转，所述气缸驱动所述上轧辊上下运动。4根据权利要求1或2或3所述的前进后出轧水烘干机，其特征是，所述出布摆布机构包括出布辊、导布杆、摆布驱动电机、出布辊链轮、摆布驱动轮、摆幅拉杆及摆臂，所述出布辊链轮安装在所述出布辊的轴端，所述导布杆安装在所述摆臂的下部，所述摆布驱动电机通过自身的链轮依次驱动所述出布辊链轮及所述摆布。
5、驱动轮，所述摆幅拉杆的一端铰接在所述摆布驱动轮的圆周上，另一端铰接在所述摆臂的上端。权利要求书CN102465408A1/2页3一种前进后出轧水烘干机技术领域0001本发明涉及一种织物烘干设备，特别涉及一种前进后出轧水烘干机。背景技术0002纺织印染加工过程中，需要把湿布烘干，烘干的方式包括热风烘干及烘筒烘干等。热风烘干因为随热风排湿损失的热量较多，使得烘干速度慢，能耗高。烘筒烘干可以多只串联，提高了烘干的速度，应用更加广泛。但现有的烘干设备，湿布直接进入烘筒，湿布中的含水率太高，增加了烘筒的热量消耗；且烘筒错排排列，每个烘筒的包角在210左右，影响了烘干的效率。发明内容0003本发明的目的在。
6、于，克服现有技术中存在的问题，提供一种前进后出轧水烘干机，烘干效率高，单位能耗低。0004为解决以上技术问题，本发明所提供的一种前进后出轧水烘干机，包括机架，所述机架包括前立柱、中立柱、后立柱以及连接在三立柱上方的横梁，所述横梁的一端安装有限幅装置、紧布器，所述横梁的另一端安装有出布摆布机构；所述前立柱上安装有开幅装置；所述前立柱与所述中立柱之间安装有轧车，所述轧车前后均设有弯辊；所述中立柱与所述后立柱之间安装有烘筒；所述后立柱上安装有毛刷辊；湿布斗中是布依次经过限幅装置、紧布器、开幅装置、轧车进入烘筒烘干，烘干后的布经所述毛刷辊刷毛后从所述出布摆布机构出布。0005相对于现有技术，本发明取得。
7、了以下有益效果在烘筒前设有轧车，可以预先把布匹中富余的水份通过轧辊轧除，减轻了烘筒的烘干负荷；轧车前的弯辊可以消除布的皱褶，防止布匹被轧车轧出皱痕；轧车后的弯辊保证进入烘筒的布面平整，防止产生皱痕被烫干固定；横梁上的限幅装置可以防止布匹过于向一侧偏离；紧布器可以加大布匹的张力，为进入后续装置做准备；开幅装置从布匹的正反两面对布面进行展幅，防止布面卷边或皱折。0006作为本发明的优选方案，所述烘筒共有六只，分为两列，每只烘筒的侧面安装有两根导布辊，确保每只烘筒的包角大于300，位于左列烘筒的导布辊设置在烘筒左侧，位于右列烘筒的导布辊设置在烘筒右侧；各烘筒的轴端分别安装有链轮，烘筒电机通过自身链轮。
8、依次驱动各烘筒链轮使各烘筒同向旋转。0007作为本发明的优选方案，所述轧车包括上轧辊、下轧辊、气缸及轧车电机，所述轧车电机驱动所述下轧辊运转，所述气缸驱动所述上轧辊上下运动。0008作为本发明的优选方案，所述出布摆布机构包括出布辊、导布杆、摆布驱动电机、出布辊链轮、摆布驱动轮、摆幅拉杆及摆臂，所述出布辊链轮安装在所述出布辊的轴端，所述导布杆安装在所述摆臂的下部，所述摆布驱动电机通过自身的链轮依次驱动所述出布辊链轮及所述摆布驱动轮，所述摆幅拉杆的一端铰接在所述摆布驱动轮的圆周上，另一端铰接在所述摆臂的上端。说明书CN102465408A2/2页4附图说明0009图1为本发明前进后出轧水烘干机的结。
9、构示意图。0010图中1湿布斗；2限幅装置；3紧布器；4A、4B、4C、4D、4E导布辊；5开幅装置；6A、6B弯辊；7轧车；7A下轧辊；7B上轧辊；7C气缸；7D轧车电机；8烘筒；81第一烘筒；82第二烘筒；83第三烘筒；84第四烘筒；85第五烘筒；86第六烘筒；8A烘筒电机；9A毛刷辊；9B毛刷辊电机；10出布摆布机构；10A出布辊；10B出布杆；10C摆臂；10D摆布驱动轮；10E摆幅拉杆；10F摆幅调节孔；10G出布电机；11干布斗；12前立柱；13中立柱；14横梁；15后立柱。具体实施方式0011如图1所示，本发明的前进后出轧水烘干机包括机架，机架包括前立柱12、中立柱13、后立柱1。
10、5以及连接在三立柱上方的横梁14，横梁14的一端安装有限幅装置2、紧布器3，横梁14的另一端安装有出布摆布机构10；前立柱12上安装有开幅装置5；前立柱12与中立柱13之间安装有轧车7，轧车7前后设有弯辊6A、6B；中立柱13与后立柱15之间安装有烘筒8；后立柱15上安装有毛刷辊9A；湿布斗1中是布依次经过限幅装置2、紧布器、开幅装置5、轧车7进入烘筒8烘干，烘干后的布经毛刷辊9A刷毛后从出布摆布机构10出布。0012烘筒8共有六只，分为两列，每只烘筒的侧面安装有两根导布辊，确保每只烘筒的包角大于300，位于左列烘筒的导布辊设置在烘筒左侧，位于右列烘筒的导布辊设置在烘筒右侧；各烘筒的轴端分别安。
11、装有链轮，烘筒电机通过自身链轮依次驱动各烘筒链轮使各烘筒同向旋转。0013轧车7包括上轧辊7B、下轧辊7A、气缸7C及轧车电机7D，轧车电机7D驱动下轧辊7A运转，气缸7C驱动上轧辊上下运动。0014出布摆布机构10包括出布辊10A、导布杆、出布电机10G、出布辊链轮、摆布驱动轮10D、摆幅拉杆10E及摆臂10C，出布辊链轮安装在出布辊10A的轴端，导布杆安装在摆臂10C的下部，摆布驱动电机通过自身的链轮依次驱动出布辊链轮及摆布驱动轮10D，摆幅拉杆10E的一端铰接在摆布驱动轮10D的圆周上，另一端铰接在摆臂10C的上端。摆臂10C的上端设有多个摆幅调节孔10F，采用最上端的摆幅调节孔将使摆臂。
12、10C的摆幅最大。0015工作中，湿布从湿布斗1中被拉出，首先进入限幅装置2，将布匹调整在机器的幅宽中间；然后进入紧布器3，紧布器3设有两根导布辊，并可以通过手轮及涡轮蜗杆调整两导布辊的包角，以调整布的张力；布匹加大张力后，经过最高处的一根导布辊4A，使布充分伸展后向下进入开幅装置5，开幅后的布经导布辊4B进入轧车；经过弯辊6A进入下轧辊7A与上轧辊7B之间，气缸7C将上轧辊7B压紧在下轧辊7A上以轧除布匹中的水份；轧车电机7D为轧车及轧车前的部分提供牵引力；轧水后的布经过弯辊6B，依次进入第一烘筒81、第二烘筒82、第三烘筒83、第四烘筒84、第五烘筒85及第六烘筒86，布匹从上一只烘筒出来后，经过转向导布辊4C进入下一只烘筒；烘干后的布经过毛刷辊9A刷毛后再经导布辊4D、4E，从出布辊10A及出布杆10B向干布斗11出布。说明书CN102465408A1/1页5图1说明书附图CN102465408A。