一种用于燃气壁挂式采暖炉的水泵技术领域
本发明涉及一种用于燃气壁挂式采暖炉的水泵。
背景技术
水泵在壁挂炉采暖系统中起着很重要的作用，水是壁挂炉采暖中必不可少
的，生活热水供应也更离不开水的支持，而水泵相当于水路系统中的心脏。
现有技术中燃气壁挂式采暖炉的水泵一般都采用单进水管和单出水管，当
出水管出现问题无法正常工作时，需要更换相应的水泵才能继续工作，不能实
现连续工作，而且长时间不使用，水泵中会出现空气，使电机空转，严重影响
水泵的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于燃气壁挂式采
暖炉的水泵的技术方案，通过两个出水管的设计，实现水泵的连续工作，当其
中一个出水管出现故障无法正常工作时，通过另一个出水管进行输送，保证燃
气壁挂式采暖炉的工作效率，同时有效防止由于水泵无法正常工作而造成燃气
的浪费，提高了安全性，水泵中的空气可以通过抽气装置排尽，防止水泵空转
而影响使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于燃气壁挂式采暖炉的水泵，包括泵体、进水管和出水管，泵体内
设置有第一电机，第一电机通过转轴转动连接有抽水叶轮，泵体的侧面上设置
有电源线盒，其特征在于：泵体的顶面上设置有抽气装置，泵体的端部设置有
减振端盖，进水管固定连接在减振端盖的侧面上，且与第一电机位于同一直线
上，出水管设置有至少两个，且出水管对称设置在减振端盖的顶端两侧，减振
端盖的内部设置有抽水腔体，抽水叶轮位于抽水腔体内，抽水腔体的内侧面上
对称设置有压力反冲板，抽水腔体的两侧设置有单向导流管，出水管通过单向
导流管连通抽水腔体，单向导流管内设置有流量控制装置，第一电机的周围设
置有冷却水管；由于燃气壁挂式采暖炉在停一段时间使用时，会在水泵中产生
空气，水泵由于有空气没有排尽而导致水泵空转，时间长了容易损坏电机，抽
气装置可以有效地将水泵中的空气排尽，使水快速进入水泵中，延长了水泵的
使用寿命，提高了安全性，减振端盖可以有效地降低因第一电机产生的振动对
进水管和出水管连接处的影响，防止连接口出泄漏，同时第一电机与进水管在
同一水平之间上，可以提高水流的输送速度，减小因弯折产生的冲击，提高泵
体的稳定性，两个出水管的设计，实现水泵的连续工作，当其中一个出水管出
现故障无法正常工作时，通过另一个出水管进行输送，保证燃气壁挂式采暖炉
的工作效率，同时有效防止由于水泵无法正常工作而造成燃气的浪费，提高了
安全性，压力反冲板可以根据出水管的开关进行调节，当出水管关闭时，压力
反冲板与抽水腔体的内壁平行，对水流没有作用力，当出水管打开时，压力反
冲板与抽水腔体的内壁有一定的角度，增大水流的出水压力，通过调节压力反
冲板的角度，可以改变水流的压力大小，满足不同场合的使用，流量控制装置
可以调节出水管的出水流量，并根据需要可以调节，第一电机可以直接利用水
流经冷却水管后将产生的热量带走，降低第一电机的温度，延长第一电机的使
用寿命。
进一步，泵体的底部设置有安装扣板，安装扣板转动连接泵体，安装扣板
的侧边上均匀设置有定位卡槽，泵体可以通过安装扣板连接在燃气壁挂式采暖
炉的内部，转动连接的设计可以满足不同型号的采暖炉的安装，提高了使用灵
活性，同时便于水泵的安装和拆卸。
进一步，抽气装置包括抽气罩和导气管，抽气罩通过导气管与抽水腔体连
通，导气管上设置有感应器，抽气罩内设置有抽气槽，抽气槽内设置有第二电
机，第二电机上转动连接有第二叶片，通过第二电机带动第二叶片转动，可以
将水泵中的空气排尽，当水泵中的水位达到导气管时，感应器将信号传递给第
二电机，第二电机停止工作，第一电机工作，并将水输送出去，有效防止了抽
气叶轮的空转。
进一步，抽气槽的顶面上设置有过滤网片，过滤网片可以有效地将外界的
灰尘颗粒进行过滤，防止灰尘通过抽气槽进入导气管中而影响水泵的输送质量，
同时可以有效保护抽水腔体。
进一步，第一电机与减振端盖之间设置有支撑限位盖，支撑限位盖与减振
端盖之间靠近转轴的一侧设置有机械密封，支撑限位盖可以提高第一电机的安
装稳定性，减小因第一电机的振动带动整个水泵的振动，机械密封可以防止水
渗透到第一电机内而影响其使用寿命。
进一步，抽水叶轮包括立柱、圆盘和第一叶片，立柱固定连接在圆盘的中
心处，且立柱与圆盘相互垂直，立柱上设置有限位孔，限位孔与转轴相匹配，
第一叶片位于圆盘与立柱之间，第一叶片的两侧面均向内侧凹陷，并呈圆弧状，
通过将第一叶片的内侧面设计成凹陷的圆弧状，可以使第一电机在正转和反转
时都提供一样大的推力，提高水泵输水的稳定性，防止由于水压和流量的变化
而影响燃气壁挂式采暖炉的使用寿命。
进一步，压力反冲板转动连接在抽水腔体的内壁上，压力反冲板与抽水腔
体的内侧面之间的转角为a，转角a的范围为0゜～135゜，当第一电机正转时，
左侧的单向导流管打开时，相同一侧的压力反冲板转动至与抽水腔体的内壁平
行，右侧的压力反冲板上方形成负压，下方则形成推力，提高水流的稳定性，
当第一电机反转时，右侧的单向导流管打开时，相同一侧的压力反冲板转动至
与抽水腔体的内壁平行，左侧的压力反冲板上方形成负压，下方则形成推力，
以保证水泵的连续工作。
进一步，流量控制装置包括第一扇形门、第二扇形门、第三扇形门和第四
扇形门，第一扇形门、第二扇形门、第三扇形门和第四扇形门之间通过固定支
杆连接，且从上往下依次分布，第一扇形门固定连接在单向导流管的内壁上，
第二扇形门与第一扇形门之间、第三扇形门与第二扇形门之间、第四扇形门与
第三扇形门之间均通过限位机构连接，通过叠加式的扇形门设计，可以使其转
动的角度根据需要进行调节，以达到控制水流的目的，由于第一扇形门固定，
其他的扇形门可以通过固定支杆转动，提高了扇形门转动时的灵活性。
进一步，限位机构包括限位扣槽和限位凸条，限位扣槽分别位于第一扇形
门、第二扇形门和第三扇形门的底面上，限位凸条分别位于第二扇形门、第三
扇形门和第四扇形门的顶面上，限位凸条与限位扣槽相匹配，通过限位机构的
设计，可以有效地防止扇形门在转动时相互之间发生错位，提高连接的强度和
稳定性。
进一步，减振端盖内设置有隔音棉，隔音棉可以有效地降低水泵工作时的
声音，提高可靠性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、由于燃气壁挂式采暖炉在停一段时间使用时，会在水泵中产生空气，水
泵由于有空气没有排尽而导致水泵空转，时间长了容易损坏电机，抽气装置可
以有效地将水泵中的空气排尽，使水快速进入水泵中，延长了水泵的使用寿命，
提高了安全性；
2、减振端盖可以有效地降低因第一电机产生的振动对进水管和出水管连
接处的影响，防止连接口出泄漏，同时第一电机与进水管在同一水平之间上，
可以提高水流的输送速度，减小因弯折产生的冲击，提高泵体的稳定性；
3、两个出水管的设计，实现水泵的连续工作，当其中一个出水管出现故障
无法正常工作时，通过另一个出水管进行输送，保证燃气壁挂式采暖炉的工作
效率，同时有效防止由于水泵无法正常工作而造成燃气的浪费，提高了安全性；
4、压力反冲板可以根据出水管的开关进行调节，当出水管关闭时，压力反
冲板与抽水腔体的内壁平行，对水流没有作用力，当出水管打开时，压力反冲
板与抽水腔体的内壁有一定的角度，增大水流的出水压力，通过调节压力反冲
板的角度，可以改变水流的压力大小，满足不同场合的使用；
5、通过叠加式的扇形门设计，可以使其转动的角度根据需要进行调节，以
达到控制水流的目的，由于第一扇形门固定，其他的扇形门可以通过固定支杆
转动，提高了扇形门转动时的灵活性。
本发明结构简单，实用性强，通过两个出水管的设计，实现水泵的连续工
作，当其中一个出水管出现故障无法正常工作时，通过另一个出水管进行输送，
保证燃气壁挂式采暖炉的工作效率，同时有效防止由于水泵无法正常工作而造
成燃气的浪费，提高了安全性，水泵中的空气可以通过抽气装置排尽，防止水
泵空转而影响使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于燃气壁挂式采暖炉的水泵的效果图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图2中A方向的结构示意图；
图4为本发明中抽水叶轮的结构示意图；
图5为本发明中流量控制装置的结构示意图；
图6为图2中B方向的结构示意图。
图中：1-泵体；2-减振端盖；3-进水管；4-出水管；5-抽气罩；6-安装扣
板；7-电源线盒；8-定位卡槽；9-第一电机；10-抽水叶轮；11-单向导流管；
12-支撑限位盖；13-转轴；14-机械密封；15-冷却水管；16-流量控制装置；17-
压力反冲板；18-立柱；19-圆盘；20-限位孔；21-第一叶片；22-第一扇形门；
23-第二扇形门；24-第三扇形门；25-第四扇形门；26-限位扣槽；27-限位凸条；
28-固定支杆；29-导气管；30-感应器；31-抽气槽；32-第二电机；33-过滤网
片；34-第二叶片；35-抽水腔体。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明一种用于燃气壁挂式采暖炉的水泵，包括泵
体1、进水管3和出水管4，泵体1内设置有第一电机9，第一电机9通过转轴
13转动连接有抽水叶轮10，抽水叶轮10包括立柱18、圆盘19和第一叶片21，
立柱18固定连接在圆盘19的中心处，且立柱18与圆盘19相互垂直，立柱18
上设置有限位孔20，限位孔20与转轴13相匹配，第一叶片21位于圆盘19与
立柱18之间，第一叶片21的两侧面均向内侧凹陷，并呈圆弧状，通过将第一
叶片21的内侧面设计成凹陷的圆弧状，可以使第一电机9在正转和反转时都提
供一样大的推力，提高水泵输水的稳定性，防止由于水压和流量的变化而影响
燃气壁挂式采暖炉的使用寿命，泵体1的侧面上设置有电源线盒7，泵体1的底
部设置有安装扣板6，安装扣板6转动连接泵体1，安装扣板6的侧边上均匀设
置有定位卡槽8，泵体1可以通过安装扣板6连接在燃气壁挂式采暖炉的内部，
转动连接的设计可以满足不同型号的采暖炉的安装，提高了使用灵活性，同时
便于水泵的安装和拆卸。
泵体1的顶面上设置有抽气装置，抽气装置包括抽气罩5和导气管29，抽
气罩5通过导气管29与抽水腔体35连通，导气管29上设置有感应器30，抽气
罩5内设置有抽气槽31，抽气槽31内设置有第二电机32，第二电机32上转动
连接有第二叶片34，通过第二电机32带动第二叶片34转动，可以将水泵中的
空气排尽，当水泵中的水位达到导气管29时，感应器30将信号传递给第二电
机32，第二电机32停止工作，第一电机9工作，并将水输送出去，有效防止了
抽气叶轮的空转，抽气槽31的顶面上设置有过滤网片33，过滤网片33可以有
效地将外界的灰尘颗粒进行过滤，防止灰尘通过抽气槽31进入导气管29中而
影响水泵的输送质量，同时可以有效保护抽水腔体35，泵体1的端部设置有减
振端盖2，第一电机9与减振端盖2之间设置有支撑限位盖12，支撑限位盖12
与减振端盖2之间靠近转轴13的一侧设置有机械密封14，支撑限位盖12可以
提高第一电机9的安装稳定性，减小因第一电机9的振动带动整个水泵的振动，
机械密封14可以防止水渗透到第一电机9内而影响其使用寿命，进水管3固定
连接在减振端盖2的侧面上，且与第一电机9位于同一直线上，出水管4设置
有至少两个，且出水管4对称设置在减振端盖2的顶端两侧，减振端盖2内设
置有隔音棉，隔音棉可以有效地降低水泵工作时的声音，提高可靠性。
减振端盖2的内部设置有抽水腔体35，抽水叶轮10位于抽水腔体35内，
抽水腔体35的内侧面上对称设置有压力反冲板17，压力反冲板17转动连接在
抽水腔体35的内壁上，压力反冲板17与抽水腔体35的内侧面之间的转角为a，
转角a的范围为0゜～135゜，当第一电机9正转时，左侧的单向导流管11打开
时，相同一侧的压力反冲板17转动至与抽水腔体35的内壁平行，右侧的压力
反冲板17上方形成负压，下方则形成推力，提高水流的稳定性，当第一电机9
反转时，右侧的单向导流管11打开时，相同一侧的压力反冲板17转动至与抽
水腔体35的内壁平行，左侧的压力反冲板17上方形成负压，下方则形成推力，
以保证水泵的连续工作，抽水腔体35的两侧设置有单向导流管11，出水管4通
过单向导流管11连通抽水腔体35，单向导流管11内设置有流量控制装置16，
流量控制装置16包括第一扇形门22、第二扇形门23、第三扇形门24和第四扇
形门25，第一扇形门22、第二扇形门23、第三扇形门24和第四扇形门25之间
通过固定支杆28连接，且从上往下依次分布，第一扇形门22固定连接在单向
导流管11的内壁上，第二扇形门23与第一扇形门22之间、第三扇形门24与
第二扇形门23之间、第四扇形门25与第三扇形门24之间均通过限位机构连接，
通过叠加式的扇形门设计，可以使其转动的角度根据需要进行调节，以达到控
制水流的目的，由于第一扇形门22固定，其他的扇形门可以通过固定支杆28
转动，提高了扇形门转动时的灵活性，限位机构包括限位扣槽26和限位凸条27，
限位扣槽26分别位于第一扇形门22、第二扇形门23和第三扇形门24的底面上，
限位凸条27分别位于第二扇形门23、第三扇形门24和第四扇形门25的顶面上，
限位凸条27与限位扣槽26相匹配，通过限位机构的设计，可以有效地防止扇
形门在转动时相互之间发生错位，提高连接的强度和稳定性，第一电机9的周
围设置有冷却水管15；由于燃气壁挂式采暖炉在停一段时间使用时，会在水泵
中产生空气，水泵由于有空气没有排尽而导致水泵空转，时间长了容易损坏电
机，抽气装置可以有效地将水泵中的空气排尽，使水快速进入水泵中，延长了
水泵的使用寿命，提高了安全性，减振端盖2可以有效地降低因第一电机9产
生的振动对进水管3和出水管4连接处的影响，防止连接口出泄漏，同时第一
电机9与进水管3在同一水平之间上，可以提高水流的输送速度，减小因弯折
产生的冲击，提高泵体1的稳定性，两个出水管4的设计，实现水泵的连续工
作，当其中一个出水管4出现故障无法正常工作时，通过另一个出水管4进行
输送，保证燃气壁挂式采暖炉的工作效率，同时有效防止由于水泵无法正常工
作而造成燃气的浪费，提高了安全性，压力反冲板17可以根据出水管4的开关
进行调节，当出水管4关闭时，压力反冲板17与抽水腔体35的内壁平行，对
水流没有作用力，当出水管4打开时，压力反冲板17与抽水腔体35的内壁有
一定的角度，增大水流的出水压力，通过调节压力反冲板17的角度，可以改变
水流的压力大小，满足不同场合的使用，流量控制装置16可以调节出水管4的
出水流量，并根据需要可以调节，第一电机9可以直接利用水流经冷却水管15
后将产生的热量带走，降低第一电机9的温度，延长第一电机9的使用寿命。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何
以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换
或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。