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用CO2超临界萃取松花粉中脂肪类化合物
    本发明属于食品和药品原料加工中采用的一种生物化学技术方法，特别是应用于食品和药品中的松花粉加工及处理的方法。

    云南松花粉和马尾松花粉均为以风为传媒的花粉，该类花粉中含有不易分离出来的脂肪类化合物，现有技术中提取脂肪类化合物是采用乙醚、石油醚等有机溶剂萃取法，其主要缺点是提取成本高，且提取物中残留有机溶剂，直接影响产品质量。CN1052417A公开了《用超临界二氧化碳对花粉进行脱臭保鲜》的技术方案，其提供了一种在低于40℃的条件下，对花粉进行脱臭，保鲜，并保留其酶的生物活性和营养价值的生产工艺，在超临界流体萃取设备中，应用高效吸附剂，在温度低于40℃及压力为6～22兆帕(MPa)的条件下，通过二氧化碳流体对花粉进行连续萃取和吸附，即可获得脱臭，保鲜花粉。但该技术方案仅限于对蜜蜂传媒花粉进行脱臭及保鲜，获得的产品是脱臭、灭菌的保鲜花粉。

    本发明的目的是提供一种从以风为传媒的松花粉中提取脂肪类物质的技术方案。

    能够实现本发明目的的具体构成如下：

    将经过干燥，物理破壁或发酵生物法破壁及灭菌处理后地松花粉放入CO2超临界萃取装置中。该装置主要由一个萃取器和两级分离器组成，该萃取器和分离器都有夹套，可用热水加热和恒温。来自钢瓶的CO2经冷箱冷凝为液体后进入高压泵，加压后的CO2经加热器加热后进入萃取器，与其中的松花粉充分接触，在温度为30～50℃、压力为8～40MPa、CO2流速为0.5～15L/min的条件下，萃取0.5～2小时，带着脂肪类萃取物的CO2流体经节流膨胀阀后分别进入一级和二级分离器。在分离器中，由于压力降低，温度升高，CO2流体密度减小，大量溶解于CO2流体中的脂肪类物质就会被分离出来，而CO2流体经流量计后回到冷箱，形成循环，再进行第二次萃取。以此类推还可进行三次以上的萃取，每次萃取时间为0.5～2小时。

    CO2的纯度应达99％以上为宜，在萃取操作中，还可在萃取装置中加入百分浓度为50％～90％的乙醇溶液作为“夹带剂”提高提取率。

    经本发明所述用CO2超临界萃取松花粉中脂肪类化合物后，松花粉原料可用其它方法再进行其它有效成份的提取，并进而用作加工药品、保健食品、美容护肤品的原料，经萃取得到的松花粉中脂肪类物质具有品质好，成本低，不含残留有机溶剂等优点。

    如果再将本发明与CN1052417A所述技术方案相比较，可以看出本发明是从以风为传媒的松花粉中提取脂肪类物质，获得的产品是脱脂的松花粉和萃取出的脂肪类化合物质，两个技术方案的发明目的不同，原料及作用对象不同，获得的产品及效果不同。

    以下结合实施例对本发明进行详述：

    实施例1：

    将新鲜松花粉干燥至含水量在10％以下，用物理破壁或者发酵生物法破壁，再用钴60辐射灭菌后，放入CO2超临界萃取装置中。该装置主要由一个萃取器和两级分离器组成，该萃取器和分离器都有夹套，可用热水加热和恒温。CO2的纯度应达99％，来自钢瓶的CO2经冷箱冷凝为液体后进入高压泵，加压后的CO2经加热器加热后进入萃取器，与其中的松花粉充分接触。在温度为30℃、压力为30MPa、CO2流速为10L/min的条件下，萃取2小时。在萃取操作中，还可在萃取装置中加入百分浓度为50％的乙醇溶液作为“夹带剂”提高提取率。带着脂肪类萃取物的CO2流体经节流膨胀阀后分别进入一级和二级分离器。在分离器中，由于压力降低，温度升高，CO2流体密度减小，大量溶解于CO2流体中的脂肪类物质就会被分离出来，而CO2流体经流量计后回到冷箱，形成循环，再进行第二次萃取。以此类推还可进行三次以上的萃取，每次萃取时间为2小时。

    实施例2：

    将新鲜松花粉干燥至含水量在8％，用物理破壁或者发酵生物法破壁，再用钴60辐射灭菌后，放入CO2超临界萃取装置中。CO2的纯度应达99％，来自钢瓶的CO2经冷箱冷凝为液体后进入高压泵，加压后的CO2经加热器加热后进入萃取器，与其中的松花粉充分接触。在温度为30℃、压力为40MPa、CO2流速为15L/min的条件下，萃取1.5小时。在萃取操作中，还可在萃取装置中加入百分浓度为80％的乙醇溶液作为“夹带剂”提高提取率。带着脂肪类萃取物的CO2流体经节流膨胀阀后分别进入一级和二级分离器。在分离器中，由于压力降低，温度升高，CO2流体密度减小，大量溶解于CO2流体中的脂肪类物质就会被分离出来，而CO2流体经流量计后回到冷箱，形成循环，再进行第二次萃取，第三次萃取，每次萃取时间为1.5小时。