一种碳纳米管复合材料的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810472550.1 (22)申请日 2018.05.17 (71)申请人 天津宝兴威科技股份有限公司 地址 301800 天津市宝坻区经济开发区宝 中道Z8号 (72)发明人 司荣美潘中海刘彩风 (74)专利代理机构 天津市新天方专利代理有限 责任公司 12104 代理人 张强 (51)Int.Cl. C08F 292/00(2006.01) C08F 220/46(2006.01) C08F 222/02(2006.01) (54)发明名称 一种碳纳米管复合材料的制备。

2、方法 (57)摘要 本发明是一种碳纳米管复合材料的制备方 法， 本发明碳纳米管的纯化耗能较低， 碳纳米管 损失率低， 酸可以回收反复利用， 大大节约了资 源， 纯化后的碳纳米管耐热性好并且具有良好的 反应性和相容性。 碳纳米管的改性， 通过碳纳米 管分散期间所包裹上的上浆剂对碳纳米管与碳 纤维接触端进行粘结， 避免碳纤维本体引入过厚 上浆剂的同时， 进一步增强了碳纳米管与复合材 料基体的结合力， 适用于碳纤维的规模化处理， 经碳纳米管纯化和表面改性处理后， 制备出来的 聚丙烯腈基碳纳米管复合材料不仅给碳管接枝 上羧基， 而且还保持了本身稳定的结构， 使制备 的复合材料预氧化温度提前， 放热量和。

3、放热速率 均降低， 避免了集中放热， 提高了导电性能。 权利要求书2页 说明书6页 CN 108997540 A 2018.12.14 CN 108997540 A 1.一种碳纳米管复合材料的制备方法， 其特征在于， 步骤包括： (1)碳纳米管的纯化 a、 对碳纳米管粗品进行离心分离， 离心分离的转速为1000020000rpm， 离心分离时间 1-24小时； b、 利用索氏提取法提取离心处理后的碳纳米管粗品中的杂质： 第一步： 用质量分数 30-40的硝酸提取， 提取温度为75-85， 时间为12-18小时； 第二步： 混酸提取； 第三步： 去离子水提取， 提取时间以检测到去离子水提取液的p。

4、H值中性为止； c、 将索氏提取法处理后的碳纳米管置于一反应器内， 抽真空至10210-1pa， 加热至 700-800， 然后通过一导气装置引入氯气到所述反应器内， 使残留金属氯化， 氯化时间为 3060min； d、 在800900温度条件下蒸发去除氯化的残留金属， 在进行蒸发去除氯化金属时， 施加氩气； (2)碳纳米管的改性 a、 将纯化后的碳纳米管、 上浆剂、 稀释剂均匀混合为半流质态； b、 将步骤(2)a所述半流质态混合物通过脉冲电弧分散为气相碳纳米管雾； c、 将正常的出厂碳纤维尽可能近的靠近步骤(2)b所述的电弧的放电点即气相碳纳米 管雾的产生点； d、 通过移动步骤(2)c所。

5、述碳纤维或移动步骤(2)b、 步骤(2)c所述电弧的放电点使电弧 放电点与碳纤维产生相对匀速移动， 放电点在碳纤维上的垂直投影须通过待处理碳纤维的 全部长度； e、 将步骤(2)d处理完的碳纤维置于烘箱烘烤； f、 步骤(2)e所述烘烤结束后将碳纤维冷却至室温即可完成碳纳米管改性碳纤维表面 的接触端处理； (3)聚丙烯腈基碳纳米管复合材料的制备 把一定量改性后的碳纳米管经过超声分散后， 室温下浸泡在浓硝酸中， 并每隔大约2h 更换一次浓硝酸， 24h后取出碳纳米管， 经去离子水反复洗涤、 抽滤直至呈中性， 再加入到去 离子水中， 加水溶性引发剂APS， 溶解后超声分散2h， 然后将聚合单体AN。

6、、 共聚单体IA按一定 比例混合均匀溶入其中， 以水相沉淀法制备聚合物基复合材料， 整个过程需通N2保护防止 CNT被氧化， 从而制备出聚丙烯腈基碳纳米管复合材料。 2.根据权利要求1所述的碳纳米管复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)a 中， 上浆剂为碳纤维出厂时为方便集束所普遍采用的一种树脂溶液或乳液， 其具体配方与 碳纤维出厂时所涂覆的上浆剂配方一致。 3.根据权利要求1所述的碳纳米管复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)a 中， 稀释剂为与上浆剂溶剂一致或相溶的液体， 水性上浆剂可采用水或去离子水作为稀释 剂， 其目的为在电弧放电中汽化作为分散工质以及吸收热量来。

7、保护上浆剂组分避免其分 解。 4.根据权利要求1所述的碳纳米管复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)e 中， 烘烤的温度为100-200， 烘烤时间为20-60min， 其目的是软化树脂层使碳纳米管表面 树脂与碳纤维表面树脂相互融合。 权利要求书 1/2 页 2 CN 108997540 A 2 5.根据权利要求1所述的碳纳米管复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(1)b 中， 混酸由质量分数为50-60的浓硝酸与质量分数为80-90的浓硫酸按照质量比3: 1组成， 提取温度为100-120， 时间为0.5小时。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108997540 A 3。

8、 一种碳纳米管复合材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及碳纳米管复合材料技术领域， 尤其涉及一种碳纳米管复合材料的制备 方法。 背景技术 0002 碳纳米管是一种具有特殊碳六元环结构的一维量子材料， 径向尺寸为纳米量级， 轴向尺寸为微米量级， 具有优异的力学、 电学和热学性能。 随着纳米技术的发展， 应用化学 气相沉积法等手段， 碳纳米管可以直接制备成大尺寸的膜结构。 碳纳米管膜继承了碳纳米 管的优异性能， 非常适合作为复合材料的增强体制备高性能多功能复合材料。 0003 在制备碳纳米管复合材料需要对碳纳米管进行纯化和改性， 目前， 物理法纯化的 碳纳米管缺陷少， 碳纳米管强度高， 但。

9、是耗能严重， 化学法处理的工艺过程复杂， 处理时间 过长， 碳纳米管往往受到较大的破坏， 而且处理过程中使用的酸不能回收利用， 造成资源浪 费， 而且碳纳米管收率不高。 此外， 碳纳米管改性的一般方法是将碳纳米管直接进行气相分 散， 并将其附着于碳纤维表面需要在碳纤维表面涂覆有足够厚度的树脂层(行业内一般称 为上浆剂)来对碳纳米管起到粘连作用， 但过厚的树脂层不利于碳纤维制品加工过程中的 弯曲与软化， 最终造成加工难度大和加工成本高等问题。 发明内容 0004 本发明旨在解决现有技术的不足， 而提供一种碳纳米管复合材料的制备方法。 0005 本发明为实现上述目的， 采用以下技术方案： 0006。

10、 一种碳纳米管复合材料的制备方法， 其步骤包括： 0007 (1)碳纳米管的纯化 0008 a、 对碳纳米管粗品进行离心分离， 离心分离的转速为1000020000rpm， 离心分离 时间1-24小时； 0009 b、 利用索氏提取法提取离心处理后的碳纳米管粗品中的杂质： 第一步： 用质量分 数30-40的硝酸提取， 提取温度为75-85， 时间为12-18小时； 第二步： 混酸提取； 第三 步： 去离子水提取， 提取时间以检测到去离子水提取液的pH值中性为止； 0010 c、 将索氏提取法处理后的碳纳米管置于一反应器内， 抽真空至10210-1pa， 加热 至700-800， 然后通过一导气。

11、装置引入氯气到所述反应器内， 使残留金属氯化， 氯化时间 为3060min； 0011 d、 在800900温度条件下蒸发去除氯化的残留金属， 在进行蒸发去除氯化金属 时， 施加氩气； 0012 (2)碳纳米管的改性 0013 a、 将纯化后的碳纳米管、 上浆剂、 稀释剂均匀混合为半流质态； 0014 b、 将步骤(2)a所述半流质态混合物通过脉冲电弧分散为气相碳纳米管雾； 0015 c、 将正常的出厂碳纤维尽可能近的靠近步骤(2)b所述的电弧的放电点即气相碳 说明书 1/6 页 4 CN 108997540 A 4 纳米管雾的产生点； 0016 d、 通过移动步骤(2)c所述碳纤维或移动步骤。

12、(2)b、 步骤(2)c所述电弧的放电点使 电弧放电点与碳纤维产生相对匀速移动， 放电点在碳纤维上的垂直投影须通过待处理碳纤 维的全部长度； 0017 e、 将步骤(2)d处理完的碳纤维置于烘箱烘烤； 0018 f、 步骤(2)e所述烘烤结束后将碳纤维冷却至室温即可完成碳纳米管改性碳纤维 表面的接触端处理； 0019 (3)聚丙烯腈基碳纳米管复合材料的制备 0020 把一定量改性后的碳纳米管经过超声分散后， 室温下浸泡在浓硝酸中， 并每隔大 约2h更换一次浓硝酸， 24h后取出碳纳米管， 经去离子水反复洗涤、 抽滤直至呈中性， 再加入 到去离子水中， 加水溶性引发剂APS， 溶解后超声分散2h。

13、， 然后将聚合单体AN、 共聚单体IA按 一定比例混合均匀溶入其中， 以水相沉淀法制备聚合物基复合材料， 整个过程需通N2保护 防止CNT被氧化， 从而制备出聚丙烯腈基碳纳米管复合材料。 0021 优选地， 所述步骤(2)a中， 上浆剂为碳纤维出厂时为方便集束所普遍采用的一种 树脂溶液或乳液， 其具体配方与碳纤维出厂时所涂覆的上浆剂配方一致。 0022 优选地， 所述步骤(2)a中， 稀释剂为与上浆剂溶剂一致或相溶的液体， 水性上浆剂 可采用水或去离子水作为稀释剂， 其目的为在电弧放电中汽化作为分散工质以及吸收热量 来保护上浆剂组分避免其分解。 0023 优选地， 所述步骤(2)e中， 烘烤的。

14、温度为100-200， 烘烤时间为20-60min， 其目的 是软化树脂层使碳纳米管表面树脂与碳纤维表面树脂相互融合。 0024 优选地， 所述步骤(1)b中， 混酸由质量分数为50-60的浓硝酸与质量分数为 80-90的浓硫酸按照质量比3:1组成， 提取温度为100-120， 时间为0.5小时。 0025 本发明的有益效果是， 本发明碳纳米管的纯化耗能较低， 碳纳米管损失率低， 酸可 以回收反复利用， 大大节约了资源， 纯化后的碳纳米管耐热性好并且具有良好的反应性和 相容性。 碳纳米管的改性， 通过碳纳米管分散期间所包裹上的上浆剂对碳纳米管与碳纤维 接触端进行粘结， 避免碳纤维本体引入过厚上。

15、浆剂的同时， 进一步增强了碳纳米管与复合 材料基体的结合力， 适用于碳纤维的规模化处理， 经碳纳米管纯化和表面改性处理后， 制备 出来的聚丙烯腈基碳纳米管复合材料不仅给碳管接枝上羧基， 而且还保持了本身稳定的结 构， 使制备的复合材料预氧化温度提前， 放热量和放热速率均降低， 避免了集中放热， 提高 了导电性能。 具体实施方式 0026 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 0027 一种碳纳米管复合材料的制备方法， 其步骤包括： 0028 (1)碳纳米管的纯化 0029 a、 对碳纳米管粗品进行离心分离， 离心分离的转速为1000020000rpm， 离心分离 时间1-24小时； 003。

16、0 b、 利用索氏提取法提取离心处理后的碳纳米管粗品中的杂质： 第一步： 用质量分 数30-40的硝酸提取， 提取温度为75-85， 时间为12-18小时； 第二步： 混酸提取； 第三 说明书 2/6 页 5 CN 108997540 A 5 步： 去离子水提取， 提取时间以检测到去离子水提取液的pH值中性为止； 0031 c、 将索氏提取法处理后的碳纳米管置于一反应器内， 抽真空至10210-1pa， 加热 至700-800， 然后通过一导气装置引入氯气到所述反应器内， 使残留金属氯化， 氯化时间 为3060min； 0032 d、 在800900温度条件下蒸发去除氯化的残留金属， 在进行蒸。

17、发去除氯化金属 时， 施加氩气； 0033 (2)碳纳米管的改性 0034 a、 将纯化后的碳纳米管、 上浆剂、 稀释剂均匀混合为半流质态； 0035 b、 将步骤(2)a所述半流质态混合物通过脉冲电弧分散为气相碳纳米管雾； 0036 c、 将正常的出厂碳纤维尽可能近的靠近步骤(2)b所述的电弧的放电点即气相碳 纳米管雾的产生点； 0037 d、 通过移动步骤(2)c所述碳纤维或移动步骤(2)b、 步骤(2)c所述电弧的放电点使 电弧放电点与碳纤维产生相对匀速移动， 放电点在碳纤维上的垂直投影须通过待处理碳纤 维的全部长度； 0038 e、 将步骤(2)d处理完的碳纤维置于烘箱烘烤； 0039。

18、 f、 步骤(2)e所述烘烤结束后将碳纤维冷却至室温即可完成碳纳米管改性碳纤维 表面的接触端处理； 0040 (3)聚丙烯腈基碳纳米管复合材料的制备 0041 把一定量改性后的碳纳米管经过超声分散后， 室温下浸泡在浓硝酸中， 并每隔大 约2h更换一次浓硝酸， 24h后取出碳纳米管， 经去离子水反复洗涤、 抽滤直至呈中性， 再加入 到去离子水中， 加水溶性引发剂APS， 溶解后超声分散2h， 然后将聚合单体AN、 共聚单体IA按 一定比例混合均匀溶入其中， 以水相沉淀法制备聚合物基复合材料， 整个过程需通N2保护 防止CNT被氧化， 从而制备出聚丙烯腈基碳纳米管复合材料。 0042 优选地， 所。

19、述步骤(2)a中， 上浆剂为碳纤维出厂时为方便集束所普遍采用的一种 树脂溶液或乳液， 其具体配方与碳纤维出厂时所涂覆的上浆剂配方一致。 0043 优选地， 所述步骤(2)a中， 稀释剂为与上浆剂溶剂一致或相溶的液体， 水性上浆剂 可采用水或去离子水作为稀释剂， 其目的为在电弧放电中汽化作为分散工质以及吸收热量 来保护上浆剂组分避免其分解。 0044 优选地， 所述步骤(2)e中， 烘烤的温度为100-200， 烘烤时间为20-60min， 其目的 是软化树脂层使碳纳米管表面树脂与碳纤维表面树脂相互融合。 0045 优选地， 所述步骤(1)b中， 混酸由质量分数为50-60的浓硝酸与质量分数为 。

20、80-90的浓硫酸按照质量比3:1组成， 提取温度为100-120， 时间为0.5小时。 0046 实施例1： 0047 (1)碳纳米管的纯化 0048 a、 对碳纳米管粗品进行离心分离， 离心分离的转速为10000rpm， 离心分离时间1小 时； 0049 b、 利用索氏提取法提取离心处理后的碳纳米管粗品中的杂质： 第一步： 用质量分 数30的硝酸提取， 提取温度为85， 时间为16小时； 第二步： 混酸提取； 第三步： 去离子水 提取， 提取时间以检测到去离子水提取液的pH值中性为止； 说明书 3/6 页 6 CN 108997540 A 6 0050 c、 将索氏提取法处理后的碳纳米管置。

21、于一反应器内， 抽真空至102pa， 加热至700 ， 然后通过一导气装置引入氯气到所述反应器内， 使残留金属氯化， 氯化时间为60min； 0051 d、 在800温度条件下蒸发去除氯化的残留金属， 在进行蒸发去除氯化金属时， 施 加氩气； 0052 (2)碳纳米管的改性 0053 a、 将纯化后的碳纳米管、 上浆剂、 稀释剂均匀混合为半流质态； 0054 b、 将步骤(2)a所述半流质态混合物通过脉冲电弧分散为气相碳纳米管雾； 0055 c、 将正常的出厂碳纤维尽可能近的靠近步骤(2)b所述的电弧的放电点即气相碳 纳米管雾的产生点； 0056 d、 通过移动步骤(2)c所述碳纤维或移动步骤。

22、(2)b、 步骤(2)c所述电弧的放电点使 电弧放电点与碳纤维产生相对匀速移动， 放电点在碳纤维上的垂直投影须通过待处理碳纤 维的全部长度； 0057 e、 将步骤(2)d处理完的碳纤维置于烘箱烘烤； 0058 f、 步骤(2)e所述烘烤结束后将碳纤维冷却至室温即可完成碳纳米管改性碳纤维 表面的接触端处理； 0059 (3)聚丙烯腈基碳纳米管复合材料的制备 0060 把一定量改性后的碳纳米管经过超声分散后， 室温下浸泡在浓硝酸中， 并每隔大 约2h更换一次浓硝酸， 24h后取出碳纳米管， 经去离子水反复洗涤、 抽滤直至呈中性， 再加入 到去离子水中， 加水溶性引发剂APS， 溶解后超声分散2h。

23、， 然后将聚合单体AN、 共聚单体IA按 一定比例混合均匀溶入其中， 以水相沉淀法制备聚合物基复合材料， 整个过程需通N2保护 防止CNT被氧化， 从而制备出聚丙烯腈基碳纳米管复合材料。 0061 优选地， 所述步骤(2)a中， 上浆剂为碳纤维出厂时为方便集束所普遍采用的一种 树脂溶液或乳液， 其具体配方与碳纤维出厂时所涂覆的上浆剂配方一致。 0062 优选地， 所述步骤(2)a中， 稀释剂为与上浆剂溶剂一致或相溶的液体， 水性上浆剂 可采用水或去离子水作为稀释剂， 其目的为在电弧放电中汽化作为分散工质以及吸收热量 来保护上浆剂组分避免其分解。 0063 优选地， 所述步骤(2)e中， 烘烤的。

24、温度为100， 烘烤时间为60min， 其目的是软化 树脂层使碳纳米管表面树脂与碳纤维表面树脂相互融合。 0064 优选地， 所述步骤(1)b中， 混酸由质量分数为50的浓硝酸与质量分数为90的 浓硫酸按照质量比3:1组成， 提取温度为100， 时间为0.5小时。 0065 实施例2： 0066 (1)碳纳米管的纯化 0067 a、 对碳纳米管粗品进行离心分离， 离心分离的转速为15000rpm， 离心分离时间24 小时； 0068 b、 利用索氏提取法提取离心处理后的碳纳米管粗品中的杂质： 第一步： 用质量分 数35的硝酸提取， 提取温度为80， 时间为12小时； 第二步： 混酸提取； 第三。

25、步： 去离子水 提取， 提取时间以检测到去离子水提取液的pH值中性为止； 0069 c、 将索氏提取法处理后的碳纳米管置于一反应器内， 抽真空至10pa， 加热至800 ， 然后通过一导气装置引入氯气到所述反应器内， 使残留金属氯化， 氯化时间为45min； 说明书 4/6 页 7 CN 108997540 A 7 0070 d、 在900温度条件下蒸发去除氯化的残留金属， 在进行蒸发去除氯化金属时， 施 加氩气； 0071 (2)碳纳米管的改性 0072 a、 将纯化后的碳纳米管、 上浆剂、 稀释剂均匀混合为半流质态； 0073 b、 将步骤(2)a所述半流质态混合物通过脉冲电弧分散为气相碳。

26、纳米管雾； 0074 c、 将正常的出厂碳纤维尽可能近的靠近步骤(2)b所述的电弧的放电点即气相碳 纳米管雾的产生点； 0075 d、 通过移动步骤(2)c所述碳纤维或移动步骤(2)b、 步骤(2)c所述电弧的放电点使 电弧放电点与碳纤维产生相对匀速移动， 放电点在碳纤维上的垂直投影须通过待处理碳纤 维的全部长度； 0076 e、 将步骤(2)d处理完的碳纤维置于烘箱烘烤； 0077 f、 步骤(2)e所述烘烤结束后将碳纤维冷却至室温即可完成碳纳米管改性碳纤维 表面的接触端处理； 0078 (3)聚丙烯腈基碳纳米管复合材料的制备 0079 把一定量改性后的碳纳米管经过超声分散后， 室温下浸泡在。

27、浓硝酸中， 并每隔大 约2h更换一次浓硝酸， 24h后取出碳纳米管， 经去离子水反复洗涤、 抽滤直至呈中性， 再加入 到去离子水中， 加水溶性引发剂APS， 溶解后超声分散2h， 然后将聚合单体AN、 共聚单体IA按 一定比例混合均匀溶入其中， 以水相沉淀法制备聚合物基复合材料， 整个过程需通N2保护 防止CNT被氧化， 从而制备出聚丙烯腈基碳纳米管复合材料。 0080 优选地， 所述步骤(2)a中， 上浆剂为碳纤维出厂时为方便集束所普遍采用的一种 树脂溶液或乳液， 其具体配方与碳纤维出厂时所涂覆的上浆剂配方一致。 0081 优选地， 所述步骤(2)a中， 稀释剂为与上浆剂溶剂一致或相溶的液体。

28、， 水性上浆剂 可采用水或去离子水作为稀释剂， 其目的为在电弧放电中汽化作为分散工质以及吸收热量 来保护上浆剂组分避免其分解。 0082 优选地， 所述步骤(2)e中， 烘烤的温度为150， 烘烤时间为40min， 其目的是软化 树脂层使碳纳米管表面树脂与碳纤维表面树脂相互融合。 0083 优选地， 所述步骤(1)b中， 混酸由质量分数为55的浓硝酸与质量分数为85的 浓硫酸按照质量比3:1组成， 提取温度为120， 时间为0.5小时。 0084 实施例3： 0085 (1)碳纳米管的纯化 0086 a、 对碳纳米管粗品进行离心分离， 离心分离的转速为20000rpm， 离心分离时间12 小时。

29、； 0087 b、 利用索氏提取法提取离心处理后的碳纳米管粗品中的杂质： 第一步： 用质量分 数40的硝酸提取， 提取温度为75， 时间为18小时； 第二步： 混酸提取； 第三步： 去离子水 提取， 提取时间以检测到去离子水提取液的pH值中性为止； 0088 c、 将索氏提取法处理后的碳纳米管置于一反应器内， 抽真空至10-1pa， 加热至750 ， 然后通过一导气装置引入氯气到所述反应器内， 使残留金属氯化， 氯化时间为30min； 0089 d、 在850温度条件下蒸发去除氯化的残留金属， 在进行蒸发去除氯化金属时， 施 加氩气； 说明书 5/6 页 8 CN 108997540 A 8 。

30、0090 (2)碳纳米管的改性 0091 a、 将纯化后的碳纳米管、 上浆剂、 稀释剂均匀混合为半流质态； 0092 b、 将步骤(2)a所述半流质态混合物通过脉冲电弧分散为气相碳纳米管雾； 0093 c、 将正常的出厂碳纤维尽可能近的靠近步骤(2)b所述的电弧的放电点即气相碳 纳米管雾的产生点； 0094 d、 通过移动步骤(2)c所述碳纤维或移动步骤(2)b、 步骤(2)c所述电弧的放电点使 电弧放电点与碳纤维产生相对匀速移动， 放电点在碳纤维上的垂直投影须通过待处理碳纤 维的全部长度； 0095 e、 将步骤(2)d处理完的碳纤维置于烘箱烘烤； 0096 f、 步骤(2)e所述烘烤结束后。

31、将碳纤维冷却至室温即可完成碳纳米管改性碳纤维 表面的接触端处理； 0097 (3)聚丙烯腈基碳纳米管复合材料的制备 0098 把一定量改性后的碳纳米管经过超声分散后， 室温下浸泡在浓硝酸中， 并每隔大 约2h更换一次浓硝酸， 24h后取出碳纳米管， 经去离子水反复洗涤、 抽滤直至呈中性， 再加入 到去离子水中， 加水溶性引发剂APS， 溶解后超声分散2h， 然后将聚合单体AN、 共聚单体IA按 一定比例混合均匀溶入其中， 以水相沉淀法制备聚合物基复合材料， 整个过程需通N2保护 防止CNT被氧化， 从而制备出聚丙烯腈基碳纳米管复合材料。 0099 优选地， 所述步骤(2)a中， 上浆剂为碳纤维。

32、出厂时为方便集束所普遍采用的一种 树脂溶液或乳液， 其具体配方与碳纤维出厂时所涂覆的上浆剂配方一致。 0100 优选地， 所述步骤(2)a中， 稀释剂为与上浆剂溶剂一致或相溶的液体， 水性上浆剂 可采用水或去离子水作为稀释剂， 其目的为在电弧放电中汽化作为分散工质以及吸收热量 来保护上浆剂组分避免其分解。 0101 优选地， 所述步骤(2)e中， 烘烤的温度为200， 烘烤时间为20min， 其目的是软化 树脂层使碳纳米管表面树脂与碳纤维表面树脂相互融合。 0102 优选地， 所述步骤(1)b中， 混酸由质量分数为60的浓硝酸与质量分数为80的 浓硫酸按照质量比3:1组成， 提取温度为110， 时间为0.5小时。 0103 上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上 述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进， 或未经改进直 接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 108997540 A 9 。