技术领域
本发明属于印刷油墨技术领域，涉及一种UV-LED固化的柔印油墨，本发明还涉及该柔印油墨的制备方法。
背景技术
目前，绿色环保问题成为人们着重关注的问题，推广应用环保包装印刷方式是包装印刷发展的必然方向。而柔印以其独特的结构和印刷原理被广泛应用于包装、标签行业。传统的利用UV光源固化柔印油墨固化时间长，效率低且存在寿命短、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV-LED固化的柔印油墨，解决了现有的柔印油墨固化时间长的问题。
本发明的另一目的是提供一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法，解决了现有制备方法存在污染环境的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种UV-LED固化的柔印油墨，按质量百分比包括以下组分：
预聚物30％～40％，颜料3％～7％，光引发剂5％～7％，助剂1％～3％，己二醇二丙烯酸酯35％-45％，以上组分质量百分比之和为100％。
本发明的特点还在于，
预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯。
颜料为黄油墨或品红油墨。
光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。
助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
本发明的另一种技术方案是，一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30％～40％，颜料3％～7％，光引发剂5％～7％，助剂1％～3％，己二醇二丙烯酸酯35％-45％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌20min～40min，得到连接料；
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h～2.5h，得到混合物B，再向混合物B加入光引发剂搅拌1.5h～2.5h，然后上机印刷。
本发明的特点还在于，
步骤1和步骤2中：预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯；助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
步骤1和步骤3中：颜料为黄油墨或品红油墨；光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的柔印油墨，粘度小，固化速率高，色强度高；
(2)本发明的柔印油墨，UV-LED固化方式的光源寿命长、辐射热量低；
(3)本发明的制备方法，操作工艺简单，并且能有效减少对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种UV-LED固化的柔印油墨，按质量百分比包括以下组分：
预聚物30％～40％，颜料3％～7％，光引发剂5％～7％，助剂1％～3％，己二醇二丙烯酸酯35％-45％，以上组分质量百分比之和为100％。
预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯(6311-100)。
颜料为黄油墨和品红油墨，其中优选品红油墨。
光引发剂为819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化磷)、TPO(2,4,6-甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷)、ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)的任意一种或至少两种的组合；其中优选819。
助剂为流平剂和分散剂的混合物，且两者的质量混合比为1:1。
一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30％～40％，颜料3％～7％，光引发剂5％～7％，助剂1％～3％，己二醇二丙烯酸酯35％-45％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌20min～40min，得到连接料。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h～2.5h，得到混合物B，再向混合物B加入光引发剂搅拌1.5h～2.5h，然后上机印刷。
步骤1和步骤2中：预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯；助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1；
步骤1和步骤3中：颜料为黄油墨和品红油墨，其中优选品红油墨；光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合，其中优选819。
通过以上方式，本发明的柔印油墨，所采用的预聚物超支化聚酯丙烯酸酯粘度小固化时间短，经395nm光源照射与光引发剂发生固化交联反应将颜料附着在承印物表面，反应时间短且表面固化效果好；光引发剂819、颜料及光源有良好的匹配达到较好的固化效果；油墨干燥选择UV-LED固化方式相比传统的UV固化寿命长，油墨固化效率高，辐射热量低，色强度高，对人体无害；本发明的制备方法，工艺简单，能有效减少对环境的污染。
实施例1
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯30％，品红油墨4％，819为6％，助剂1％，己二醇二丙烯酸酯40％；
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min，得到连接料。
步骤1和步骤2中：助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h，得到混合物B，再向混合物B加入819搅拌2h，然后上机印刷。
实施例2
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40％，品红油墨7％，819为5％，助剂2％，己二醇二丙烯酸酯45％；
助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1；
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min，得到连接料。
步骤1和步骤2中：助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2.5h，得到混合物B，再向混合物B加入819搅拌2.5h，然后上机印刷。
实施例3
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯36％，品红油墨5％，819为7％，助剂2％，己二醇二丙烯酸酯42％；
助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1；
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min，得到连接料。
步骤1和步骤2中：助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h，得到混合物B，再向混合物B加入819搅拌2h，然后上机印刷。
实施例4
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40％，品红油墨7％，819为6％，助剂2％，己二醇二丙烯酸酯40％；
助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1；
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min，得到连接料。
步骤1和步骤2中：助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h，得到混合物B，再向混合物B加入819搅拌2h，然后上机印刷。
实施例5
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40％，品红油墨5％，819为7％，助剂2％，己二醇二丙烯酸酯45％；
助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1；
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀，得到混合物A，再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min，得到连接料。
步骤1和步骤2中：助剂为流平剂和分散剂的混合物，流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h，得到混合物B，再向混合物B加入819搅拌2h，然后上机印刷。
经测试可得，本发明的柔印油墨的固化时间为0.5s～1.2s，黏度为50mPa·s～200mPa·s，色强度为1.3Dh～1.4Dh。