技术领域
本发明属于橡胶技术领域，特别涉及的是一种应用于汽车减振制 品的高抗疲劳性能橡胶。
背景技术
橡胶是一种高分子材料，具有很高的弹性，橡胶与其它的材料最 本质的区别在于其它材料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。 换句话说，其它材料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对其它材料 容易得多。橡胶在当今应用的领域非常广泛，就汽车用橡胶制品(未 包括轮胎)分为密封、减震、传送带和软管四大类，这样,作为汽车 用橡胶制品四大类之一的减震制品，起到减振、降噪等作用的橡胶与 金属复合的弹性元件日益得到广泛的应用。起减振作用的弹性元件约 90％是用天然橡胶制造的。天然橡胶制品疲劳破坏是其失效的主要形 式,它是指橡胶制品在受到某种频率和周期应力的作用下,橡胶材料 的分子结构发生改变而出现的破坏现象。国内外橡胶制品生产企业一 直非常重视对天然橡胶抗疲劳性能进行改进和提高的研究工作,天然 橡胶的抗疲劳性能对于反复受到应力作用的减振弹性元件来说是一 项极为重要的性能,它直接关系到减振功能失效与否和机车、车辆安 全运行状况。所以,对天然橡胶的抗动态疲劳性能的研究具有非常重 要的现实意义。目前，提高橡胶的抗疲劳性能有很多种形式，普遍的 是在橡胶中加入耐疲劳性比较好的防老剂，加入橡胶防老剂在一定程 度上可提高橡胶的耐疲劳性能，但是，随着汽车行业的快速发展，对 橡胶减震制品的抗疲劳性能提出更高的要求，一些传统的橡胶材料配 比已难以满足要求。
发明内容
本发明采用天然橡胶与顺丁橡胶并用，利用天然橡胶的强度、顺 丁橡胶的柔顺性，提高橡胶材料的高抗疲劳性能。
本发明采用的技术方案如下：
用量以质量份计，天然橡胶，50～65；顺丁橡胶，50～35；氧化 锌，5～8；硬脂酸，1～4；石蜡，0.5～2；防老剂RD，1～4；防老剂 4010NA，1～4；炭黑N330，20～50；炭黑N660，10～40；硫黄，1.2～ 2.5；促进剂CZ，1.5～2.5。
本发明采用橡胶的主体材料为天然橡胶和顺丁橡胶并用，生胶总 量为100份，在其它辅助材料不变的情况下，天然橡胶所占的比例增 加，硫化胶的强度增加，弹性与抗疲劳性能有所下降，所以我们在保 证胶料强度的前提下，提高胶料的抗疲劳性能，通过验证，本发明可 以满足国际和国内不同厂家对减震制品胶料耐疲劳性能的要求。
本技术采用防老剂4010NA 1～4份、防老剂RD 1～4份作为防老体 系，其中，防老剂4010NA对耐臭氧具有较好的防护作用,防老剂RD对 热氧、龟裂具有较好的防护作用，与防老剂4010NA并用耐热氧性能更 佳；活化剂采用氧化锌5～8份、硬脂酸1～4份；硫化体系采用硫黄 1.2～2.5份、促进剂CZ 1.5～2.4份；补强体系采用炭黑N330 20～50 份、炭黑N660 10～40份；软化剂采用环烷油10～40份。
具体实施方式
实例1
序号 组分 用量/份 1 天然橡胶 50 2 顺丁橡胶 50 3 氧化锌 5 4 硬脂酸 4 5 石蜡 0.5 6 防老剂RD 4 7 防老剂4010NA 1 8 炭黑N330 20 9 炭黑N660 40 10 环烷油 40 11 硫黄 2.5 12 促进剂CZ 1.5
橡胶的抗疲劳寿命：1000万次无裂纹，执行标准： GB/T13934-2006。
实例2：
序号 组分 用量/份 1 天然橡胶 60 2 顺丁橡胶 40 3 氧化锌 6 4 硬脂酸 1.5 5 石蜡 1 6 防老剂RD 1.5 7 防老剂4010NA 1.5 8 炭黑N330 30 9 炭黑N660 20 10 环烷油 15 11 硫黄 1.5
12 促进剂CZ 2
橡胶的抗疲劳寿命：1000万次无裂纹，执行标准： GB/T13934-2006。
实例3
序号 组分 用量/份 1 天然橡胶 65 2 顺丁橡胶 35 3 氧化锌 5 4 硬脂酸 2 5 石蜡 2 6 防老剂RD 2.5 7 防老剂4010NA 1.5 8 炭黑N330 45 9 炭黑N660 20 10 环烷油 25 11 硫黄 1.8 12 促进剂CZ 2
橡胶的抗疲劳寿命：1000万次无裂纹，执行标准： GB/T13934-2006。