一种铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖 技术领域：
本发明涉及一种高温炉体铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖耐火砖，属于耐火材料制备技术领域。
背景技术
铝电解槽侧墙目前使用的耐火材料是碳质耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖和碳质耐火砖复合的复合砖结构。碳质耐火砖很容易被高温氧化损坏造成铝电解槽侧墙寿命短、和由于漏电造成电能损耗大的问题；氮化硅结合碳化硅耐火砖抗氧化能力优于碳质耐火砖、抗冰晶石电解质熔液侵蚀能力较好、电绝缘性能较好、电能损耗较小、工作寿命长的优点，但其存在制造成本较大价格较高的问题。
近年来，采取了氮化硅结合碳化硅耐火砖和碳质耐火砖平面粘贴复合的复合砖结构。这种平面粘贴复合的氮化硅结合碳化硅耐火砖和碳质耐火砖复合砖结构可以降低铝电解槽用耐火砖的成本。但是在该复合砖结构的顶部仍然有碳质耐火砖暴露在高温空气中，碳质耐火砖容易被氧化造成该复合砖结构顶部异常损毁的现象，使得该复合砖结构没有达到预期的使用效果，反而带来直接影响氮化硅结合碳化硅耐火砖的使用寿命，造成氮化硅结合碳化硅耐火砖的浪费。
【发明内容】
本发明的目地就是针对现有这种平面粘贴复合的氮化硅结合碳化硅耐火砖和碳质耐火砖复合砖在砖体结构顶部存在的碳质耐火砖异常氧化损毁的问题，提出一种可有效地将碳质耐火砖的顶部与高温空气隔绝，避免碳质耐火砖氧化的铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖，
本发明提出的一种铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖，其特征在于：所述在铝电解槽侧墙用Si3N4结合SiC砖体的一个面积较大的非工作面上开设一个直角梯形凸起，所述直角梯形凸起与砖体高度方向的一个端面平齐，宽度与Si3N4结合SiC砖的宽度一致，构成一个整体带直角梯形凸起的Si3N4结合SiC砖。在使用时该复合砖体的直角梯形凸起部分朝上，位于顶部。
在上述铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖中，所述凸起部分呈规则的直角梯形、或长方形，也可以是凸起部分与砖体高度方向的一个端面平齐、宽度与砖体宽度一致的不规则多边形。
在上述铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖中，所述Si3N4结合SiC砖在用于铝电解槽的侧墙时，其直角梯形凸起部分与相对应形状的碳质耐火砖通过耐火胶泥来粘结，构成紧密的结合，形成一个Si3N4结合SiC砖与碳质耐火砖复合在一起并且外形尺寸相吻合和一致的复合砖体。
在上述铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖中，所述直角梯形凸起部分也可与其它材质的相对应形状的耐火砖通过耐火胶泥来粘结形成紧密的结合，构成一个Si3N4结合SiC砖与该材质耐火砖复合在一起并且外形尺寸相吻合和一致的复合砖整体。
由于本发明提供的Si3N4结合SiC砖体的顶部直角梯形凸起部分可以将碳质耐火砖顶部与高温空气隔绝，可避免碳质耐火砖的氧化损毁，延长铝电解槽侧墙用Si3N4结合SiC砖和碳质耐火砖复合砖体的寿命。同时，Si3N4结合SiC砖体是电绝缘体，可以防止碳质耐火砖侧墙的漏电，节约电能。这种复合结构，既利用了Si3N4结合SiC砖有效防止被高温融体渗透和侵蚀的优点，又利用了碳质耐火砖高导热较低成本的特点。使用这种直角梯形Si3N4结合SiC砖与碳质耐火砖复合在一起形成外形尺寸相吻合一致的复合砖体，既可保证铝电解槽的侧墙用耐火砖使用寿命，又可以大大降低铝电解槽侧墙用耐火砖的成本和铝电解的生产成本。
【附图说明】
图1本发明铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖的结构图。
图2本发明Si3N4结合SiC砖体与碳砖组合后的局部剖面示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述：
请见图1，本发明是在铝电解槽的侧墙用Si3N4结合SiC砖体的非工作面上开设一个直角梯形凸起，该直角梯形凸起与砖体高度方向的一个端面平齐，宽度与Si3N4结合SiC砖的宽度一致，构成一个整体带直角梯形Si3N4结合SiC砖。凸起部分也可以呈规则的直角三角形、或长方形，也可以是凸起与砖体高度方向的一个端面平齐的不规则多边形。该Si3N4结合SiC砖在用于铝电解槽的侧墙时，可与相对应形状的碳质耐火砖通过耐火胶泥来粘结，构成紧密的结合，形成一个Si3N4结合SiC砖与碳质耐火砖复合在一起并且外形尺寸相吻合和一致的复合砖体，复合砖体局部剖面示意图见附图2，1-耐火胶泥粘结缝，2-Si3N4结合SiC砖体，3-碳砖体。该Si3N4结合SiC砖和碳质耐火砖复合后的复合砖体可以用于铝电解槽侧墙的砌筑。将体现高性能低成本的特点。在使用时该复合砖体的直角梯形凸起部分朝上，位于顶部。
当然，这种异型Si3N4结合SiC砖，其直角梯形凸起部分也可与其它含碳或不含碳材质的相对应形状的耐火砖通过耐火胶泥来粘结，构成紧密的结合，形成一个Si3N4结合SiC砖与该材质耐火砖复合在一起并且外形尺寸相吻合和一致的复合砖整体，用于铝电解槽的侧墙砌筑。