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1、10申请公布号CN104264232A43申请公布日20150107CN104264232A21申请号201410427142622申请日20140827D01C1/0220060171申请人青岛大学地址266071山东省青岛市市南区宁夏路308号72发明人曲丽君朱士凤田明伟孙亚宁韩光亭74专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人杨秉利54发明名称一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法57摘要本发明提供一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特点是包括如下步骤预处理硫酸浓度12MOL/L，加热温度4560，浴比118122，时间1560MIN；水洗用水溶液冲洗预处理后的纤维，去。
2、除纤维表面的溶解物及残余酸液，至PH在6575之间；脱胶改性一浴一步功能改性剂浓度120MG/ML，NAOH浓度810G/L，H2O2浓度79G/L，双氧水稳定剂23G/L，MGSO47H2O用量为01G/L，浴比118122，加热温度为9099，反应时间40120MIN；最后经过酸洗、打纤、抖纤、烘干。实现脱胶与改性同步完成，工艺流程短，简单易行，能耗小，成本低。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104264232ACN104264232A1/1页21一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于。
3、，包括如下步骤（1）预处理硫酸浓度12MOL/L，加热温度4560，浴比118122，时间1560MIN；（2）水洗用水溶液冲洗预处理后的纤维，去除纤维表面的溶解物及残余酸液，至PH在6575之间；（3）脱胶改性一浴一步功能改性剂浓度120MG/ML，NAOH浓度810G/L，H2O2浓度79G/L，双氧水稳定剂23G/L，MGSO47H2O用量为01G/L，浴比118122，加热温度为9099，反应时间40120MIN；（4）酸洗酸洗工艺参数为硫酸浓度12MOL/L，浴比118122，时间46MIN；（5）打纤利用机械槌击和水力的喷洗作用，将已被碱液破坏但仍粘附在纤维上的胶质等去除，使纤维更。
4、松散、柔软；（6）抖纤将纤维进一步做松散处理，使其更蓬松；（7）烘干将纤维在85100温度范围内烘24小时。2按照权利要求1所述的脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于，所述步骤（3）中使用的加热方法为水浴加热或微波辐照加热。3按照权利要求2所述的脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于，所述的微波辐照加热的功率为600W10KW。4按照权利要求13任一项所述的脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于，所述的韧皮纤维为大麻、亚麻、苎麻、黄麻、黄蜀葵或光叶楮纤维。5按照权利要求13任一项所述的脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于，所述的功能性助剂为纳米银、二氧化钛、氧化锌或。
5、石墨烯，功能改性剂浓度为120MG/ML。6按照权利要求4所述的脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于，所述的功能性助剂为纳米银、二氧化钛、氧化锌或石墨烯，功能改性剂浓度为120MG/ML。权利要求书CN104264232A1/3页3一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法技术领域0001本发明属于纺织产品制造技术领域，具体涉及功能性纤维材料加工技术，具体说是一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法。背景技术0002我国是纺织纤维的生产和消费大国，但近年来由于常规纤维品种生产规模的扩大，目前常规纤维的总量已过剩，且品种单一，技术含量不高。普通纤维已经不能满足国内外市场对产品多样化、功能化的需求，。
6、对纤维改性是提高纤维附加值和拓宽应用领域的重要途径。现有的纤维功能性改性主要集中在化学纤维领域，主要途径是通过选用理想的功能助剂，采用共聚或共混的方法进行化学或物理改性达到目的。0003与化学纤维相比，麻纤维具有优良的吸放湿性、透气性、保暖性、冷暖感、耐高温性、绝缘性、抗霉抑菌保健性及消音吸波性能，已广泛应用于纤维产品、服装、船帆、绳索、纸张及医疗用品等众多领域。大麻等麻类纤维在纺织加工和应用之前必须进行脱胶，脱胶是大麻等麻类纤维纺织品生产加工过程中极其重要的加工环节，脱胶质量的好坏直接影响着麻纤维的产量与应用价值。0004目前亟待研发一种大麻等麻类纤维脱胶和改性的新工艺，实现脱胶与改性同步完。
7、成，工艺流程短，简单易行，能耗小，成本低。发明内容0005本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，实现脱胶与改性同步完成，工艺流程短，简单易行，能耗小，成本低。0006本发明的目的通过采用以下技术方案来实现一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤（1）预处理硫酸浓度12MOL/L，加热温度4560，浴比118122，时间1560MIN；（2）水洗用水溶液冲洗预处理后的纤维，去除纤维表面的溶解物及残余酸液，至PH在6575之间；（3）脱胶改性一浴一步功能改性剂浓度120MG/ML，NAOH浓度810G/L，H2O2浓度79G/L，双氧水稳定。
8、剂23G/L，MGSO47H2O用量为01G/L，浴比118122，加热温度为9099，反应时间40120MIN；（4）酸洗酸洗工艺参数为硫酸浓度12MOL/L，浴比118122，时间46MIN；（5）打纤利用机械槌击和水力的喷洗作用，将已被碱液破坏但仍粘附在纤维上的胶质等去除，使纤维更松散、柔软；（6）抖纤将纤维进一步做松散处理，使其更蓬松；（7）烘干将纤维在85100OC温度范围内烘24小时。0007进一步的，所述步骤（3）中使用的加热方法为水浴加热或微波辐照加热。0008优选的，所述的微波辐照加热的功率为600W10KW。说明书CN104264232A2/3页40009进一步的，所述的韧。
9、皮纤维为大麻、亚麻、苎麻、黄麻、黄蜀葵或光叶楮纤维。0010优选的，所述的功能性助剂为纳米银、二氧化钛、氧化锌或石墨烯，功能改性剂浓度为120MG/ML。0011本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果1、在常规脱胶工艺中添加了功能性助剂，实现了脱胶与改性同步完成，为纤维材料的功能化研究开创了一条新思路，可以充分利用现有的生产资源，降低了成本，具有很好的工程意义和产业前景；2、本发明采用的方法不影响现有的脱胶工序，生产工艺流程简单，方便工业化生产；3、脱胶改与性同步完成，节约能源，工艺简单，容易控制；4、本发明脱胶改性一浴一步方法制备的韧皮功能性纤维可用于休闲服装、内衣、西服、户外及医用纺织。
10、品领域。0012总之，本发明是一种简单有效、可工业化生产的方法，工艺合理，成本低，有利于推广应用。具体实施方式0013本发明一种脱胶改性制备功能性韧皮纤维的方法的具体实施方式，包括如下步骤（1）预处理硫酸浓度12MOL/L，加热温度4560，浴比118122，时间1560MIN；（2）水洗用水溶液冲洗预处理后的纤维，去除纤维表面的溶解物及残余酸液，至PH在6575之间；（3）脱胶改性一浴一步功能改性剂浓度120MG/ML，NAOH浓度810G/L，H2O2浓度79G/L，双氧水稳定剂23G/L，MGSO47H2O用量为01G/L，浴比118122，加热温度为9099，反应时间40120MIN；。
11、（4）酸洗酸洗工艺参数为硫酸浓度12MOL/L，浴比118122，时间46MIN；（5）打纤利用机械槌击和水力的喷洗作用，将已被碱液破坏但仍粘附在纤维上的胶质等去除，使纤维更松散、柔软；（6）抖纤将纤维进一步做松散处理，使其更蓬松；（7）烘干将纤维在85100OC温度范围内烘24小时。0014上述的功能性助剂为纳米银、二氧化钛、氧化锌或石墨烯，功能改性剂浓度为120MG/ML。0015本发明的具体实施例如下实施例1苎麻原麻水浴预处理（H2SO4LMOL/L，浴比118，48C，15MIN水洗（PH在6575）脱胶改性一浴一步（石墨烯溶液浓度1MG/ML，NAOH8G/L，H2O2浓度7G/L，。
12、双氧水稳定剂2G/L，MGSO47H2O0LG/L，浴比118，温度90C，时间40MIN水洗酸洗（常温，H2SO4LMOL/L，时间4MIN，浴比118水洗打纤抖纤烘干（85100OC温度范围内烘24小时）多效功能苎麻纤维。0016经测试，所制备多功能苎麻纤维具有良好的防紫外性能，紫外光透过率UVA5，UVB5，紫外线防护系数（UPF）80，导热系数006WM/K；多功能苎麻纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率分别为805和853。说明书CN104264232A3/3页50017实施例2亚麻原麻微波辐照预处理（H2SO4LMOL/L，浴比120，48C，15MIN，微波功率600W）水洗（P。
13、H在6575）微波辐照脱胶改性一浴一步（微波反应容器容量1L，微波功率800W，BAO203G/L，二氧化钛溶液浓度2MG/ML，NAOH9G/L，H2O2浓度8G/L，双氧水稳定剂25G/L，MGSO47H2O0LG/L，浴比120，温度90C，时间45MIN水洗酸洗（常温，H2SO4LMOL/L，时间5MIN，浴比120水洗打纤抖纤烘干（85100OC温度范围内烘24小时）多效功能亚麻纤维。0018经测试，所制备多功能亚麻纤维具有良好的防紫外性能，紫外光透过率UVA1，UVB15，紫外线防护系数（UPF）100；多功能亚麻纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率分别为855和863。0019实。
14、施例3黄蜀葵韧皮水浴预处理（H2SO4LMOL/L，浴比121，48C，15MIN水洗（PH在6575）脱胶改性一浴一步（氧化锌溶液浓度1MG/ML，NAOH10G/L，H2O2浓度9G/L，双氧水稳定剂27G/L，MGSO47H2O0LG/L，浴比121，温度90C，时间50MIN水洗酸洗（常温，H2SO4LMOL/L，时间6MIN，浴比121水洗打纤抖纤烘干（85100OC温度范围内烘24小时）多效功能黄蜀葵纤维。0020经测试，所制备多功能黄蜀葵纤维具有良好的防紫外性能，紫外光透过率UVA2，UVB21，紫外线防护系数（UPF）95；多功能黄蜀葵纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率分别为。
15、835和883。0021实施例4大麻原麻水浴预处理（H2SO4LMOL/L，浴比122，48C，15MIN水洗（PH在6575）脱胶改性一浴一步（纳米银溶液浓度05MG/ML，NAOH85G/L，H2O2浓度75G/L，双氧水稳定剂23G/L，MGSO47H2O0LG/L，浴比122，温度90C，时间50MIN水洗酸洗（常温，H2SO4LMOL/L，时间5MIN，浴比122水洗打纤抖纤烘干（85100OC温度范围内烘24小时）多效功能大麻纤维。0022经测试，所制备多功能大麻纤维具有良好的抗菌性能，大麻纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率分别为875和903。0023以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。说明书CN104264232A。