含负氧离子超吸水涂层及其制备方法、铝箔及铝箔的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201810409833.1

申请日:

20180502

公开号:

CN108659663A

公开日:

20181016

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D133/26,C09D7/61,C09D7/63,C23C22/68,B05D7/14,B05D3/02,B05D7/24

主分类号:

C09D133/26,C09D7/61,C09D7/63,C23C22/68,B05D7/14,B05D3/02,B05D7/24

申请人:

安徽弘邦天力铝箔有限公司

发明人:

李永明,谢景贵

地址:

235000 安徽省淮北市濉溪县经济开发区玉兰西路南侧红枫路西侧

优先权:

CN201810409833A

专利代理机构:

合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)

代理人:

王亚洲

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内容摘要

本发明提供了一种含负氧离子超吸水的涂层,包括以下重量百分比材料:氧化钙5%‑8%,氧化钠5%‑8%,水解聚丙烯酰胺20%‑30%,六偏磷酸钠3%‑5%,改性环氧丙烷5%‑8%,负氧离子粉体复合材料0.5%‑0.8%,助剂及纯净水50%‑60%;所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:硼75%,铝10%,钠5%,铁5%,镁2.5%,锂2.5%。本发明提供一种含负氧离子超吸水涂层及制备方法、铝箔及铝箔的制造方法,能够实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生负氧离子,同时增加吸水性能。

权利要求书

1.一种含负氧离子超吸水的涂层,其特征在于,包括以下重量百分比材料:氧化钙5%-8%,氧化钠5%-8%,水解聚丙烯酰胺20%-30%,六偏磷酸钠3%-5%,改性环氧丙烷5%-8%,负氧离子粉体复合材料0.5%-0.8%,助剂及纯净水50%-60%;所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:硼70-80%,铝5-15%,钠3-7%,铁3-7%,镁2-3%,锂2-3%。 2.根据权利要求1所述的一种含负氧离子超吸水的涂层,其特征在于,所述负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括:将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为8000-12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000-12000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体。 3.根据权利要求1所述的一种含负氧离子超吸水的涂层,其特征在于,所述助剂为醇酯十二和二丙二醇甲醚中的一种或两种。 4.一种权利要求1至3任一项所述的一种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过高频超声波在转速为8000-12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料。 5.根据权利要求4所述的一种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法,其特征在于,所述超声波的频率为2×10—2×10Hz。 6.一种具有如权利要求1所述的一种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔,其特征在于,包括铝箔和涂覆在铝箔上的所述含负氧离子超吸水的涂层。 7.根据权利要求6所述的具有一种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔,其特征在于,所述涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m。 8.一种权利要求6或7所述的具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法,其特征在于,步骤包括:1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净;2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中,经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面,然后压制涂覆涂层;3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化,增强其附着力,再经过反复循环的上下覆层固化处理。 9.根据权利要求8所述的具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法,其特征在于,所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。 10.根据权利要求8所述的具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法,其特征在于,所述步骤1)中前处理温度为45-55℃,pH值为9-11,所述步骤3)中汽化高温炉温度控制在240-260℃,固化时间为20-25秒。

说明书

技术领域

本发明涉及换热器设备领域,具体涉及一种含负氧离子超吸水涂层及制备方法、铝箔及铝箔的制造方法。

背景技术

近年随着工业发展过快,臭氧层遭到破坏,全球气候变暖,,雾霾天气加剧,市场上出现了一种转轮全热交换器,其中的转轮热交货器用一种分子筛复合纸作为吸水材料,也有用普通铝箔做热交换器的,表面涂上分子筛材料。

现有市场上用于热转轮交换器包括复合分子筛纸和铝箔,吸水性能不是很理想,在空气中的粉尘溶于水中容易造成二次污染。

本发明目的是通过一种内含负氧离子的特殊高分子纳米复合材料,经高速分散溶于特殊配方的液态水中涂覆在铝箔表层,实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生负氧离子,同时增加吸水性能。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生负氧离子,同时增加吸水性能。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:

一种含负氧离子超吸水的涂层,包括以下重量百分比材料:氧化钙5%-8%,氧化钠5%-8%,水解聚丙烯酰胺20%-30%,六偏磷酸钠3%-5%,改性环氧丙烷5%-8%,负氧离子粉体复合材料0.5%-0.8%,助剂及纯净水50%-60%;

所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:硼70-80%,铝5-15%,钠3-7%,铁3-7%,镁2-3%,锂2-3%。

进一步地,所述负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括:将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为8000-12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000-12000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体。

进一步地,所述助剂为醇酯十二和二丙二醇甲醚中的一种或两种。

这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法,包括以下步骤:将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过高频超声波在转速为8000-12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料。

进一步地,所述超声波的频率为2×104—2×109Hz。

一种具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔,包括铝箔和所述含负氧离子超吸水的涂层。

进一步地,所述涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m2。

一种具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法,步骤包括:

1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净;

2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中,经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面,然后压制涂覆涂层;

3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化,增强其附着力,再经过反复循环的上下覆层固化处理。

进一步地,所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。

进一步地,所述步骤1)中前处理温度为45-55℃,pH值为9-11,所述步骤3)中汽化高温炉温度控制在240-260℃,固化时间为20-25秒。

本发明的优点在于:

1.本发明提供的涂层可以保存水分并释放一定数量的纳米分子筛负氧离子气体;

2.本发明中还提供的这种含有纳米级负氧离子成分的涂层材料的制备方法以及铝箔的涂覆固化工艺制造方法。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

一种含负氧离子超吸水的涂层,包括以下重量百分比材料:氧化钙5%,氧化钠5%,水解聚丙烯酰胺20%,六偏磷酸钠4.2%,改性环氧丙烷5%,负氧离子粉体复合材料0.8%,助剂醇酯十二及纯净水60%;

负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:硼80%,铝10%,钠3%,铁3%,镁2%,锂2%;

负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括:将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为12000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体;

这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法,步骤包括:将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过2×104Hz高频超声波在转速为12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料;

具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔,包括铝箔和所述含负氧离子超吸水的涂层;

所述涂层相对于铝箔双面膜重为8g/m2;

具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法,步骤包括:

1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净;前处理温度为45℃,pH值为9;

2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中,经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面,然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层;

3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化,增强其附着力,再经过反复循环的上下覆层固化处理;高温炉温度控制在240℃,固化时间为20秒。

实施例2

一种含负氧离子超吸水的涂层,包括以下重量百分比材料:氧化钙5%,氧化钠5%,水解聚丙烯酰胺25%,六偏磷酸钠4.5%,改性环氧丙烷5%,负氧离子粉体复合材料0.5%,助剂醇酯十二和二丙二醇甲醚及纯净水55%;

负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:硼75%,铝10%,钠5%,铁5%,镁2.5%,锂2.5%;

负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括:将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为8000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体;

这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法,步骤包括:将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过2×107Hz高频超声波转速为8000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料;

所述涂层相对于铝箔双面膜重为12g/m2;

具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法,步骤包括:

1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净;前处理温度为50℃,pH值为10;

2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中,经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面,然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层;

3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化,增强其附着力,再经过反复循环的上下覆层固化处理;高温炉温度控制在250℃,固化时间为22秒。

实施例3

一种含负氧离子超吸水的涂层,包括以下重量百分比材料:氧化钙8%,氧化钠8%,水解聚丙烯酰胺20%,六偏磷酸钠5.4%,改性环氧丙烷8%,负氧离子粉体复合材料0.6%,助剂二丙二醇甲醚及纯净水50%;

负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:硼70%,铝10%,钠7%,铁7%,镁3%,锂3%;

负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括:将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为10000r/min的高速离心冷混后在通过转速为10000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体;

这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法,步骤包括:将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过2×109Hz高频超声波转速为10000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料;

所述涂层相对于铝箔双面膜重为15g/m2;

具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法,步骤包括:

1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净;前处理温度为55℃,pH值为11;

2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中,经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面,然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层;

3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化,增强其附着力,再经过反复循环的上下覆层固化处理;高温炉温度控制在260℃,固化时间为25秒。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810409833.1 (22)申请日 2018.05.02 (71)申请人 安徽弘邦天力铝箔有限公司 地址 235000 安徽省淮北市濉溪县经济开 发区玉兰西路南侧红枫路西侧 (72)发明人 李永明谢景贵 (74)专利代理机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 代理人 王亚洲 (51)Int.Cl. C09D 133/26(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C23C 22/68(2006.01。

2、) B05D 7/14(2006.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 7/24(2006.01) (54)发明名称 含负氧离子超吸水涂层及其制备方法、 铝箔 及铝箔的制造方法 (57)摘要 本发明提供了一种含负氧离子超吸水的涂 层, 包括以下重量百分比材料: 氧化钙5-8, 氧化钠5-8, 水解聚丙烯酰胺20-30, 六 偏磷酸钠3-5, 改性环氧丙烷5-8, 负氧 离子粉体复合材料0.5-0.8, 助剂及纯净水 50-60; 所述负氧离子粉体复合材料包括以 下重量百分比材料: 硼75, 铝10, 钠5, 铁 5, 镁2.5, 锂2.5。 本发明提供一种含负氧 离子超吸水涂。

3、层及制备方法、 铝箔及铝箔的制造 方法, 能够实现全热转轮交换器在热交换过程中 在室内产生负氧离子, 同时增加吸水性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108659663 A 2018.10.16 CN 108659663 A 1.一种含负氧离子超吸水的涂层, 其特征在于, 包括以下重量百分比材料: 氧化钙5- 8, 氧化钠5-8, 水解聚丙烯酰胺20-30, 六偏磷酸钠3-5, 改性环氧丙烷5- 8, 负氧离子粉体复合材料0.5-0.8, 助剂及纯净水50-60; 所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料: 硼70-80, 铝5-15, 钠3- 7, 铁3-7, 镁2-3, 锂2-。

4、3。 2.根据权利要求1所述的一种含负氧离子超吸水的涂层, 其特征在于, 所述负氧离子粉 体复合材料的制备方法的步骤包括: 将硼、 铝、 钠、 铁、 镁和锂的粉体通过转速为8000- 12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000-12000r/min的高速离心高温混料机进行 搅拌得到复合粉体。 3.根据权利要求1所述的一种含负氧离子超吸水的涂层, 其特征在于, 所述助剂为醇酯 十二和二丙二醇甲醚中的一种或两种。 4.一种权利要求1至3任一项所述的一种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法, 其特征 在于, 包括以下步骤: 将氧化钙、 氧化钠、 水解聚丙烯酰胺、 六偏磷酸钠、 改性环氧丙烷。

5、、 负氧 离子粉体复合材料、 助剂及纯净水经过高频超声波在转速为8000-12000r/min的高速分离 均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料。 5.根据权利要求4所述的一种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法, 其特征在于, 所述 超声波的频率为21042109Hz。 6.一种具有如权利要求1所述的一种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔, 其特征在于, 包 括铝箔和涂覆在铝箔上的所述含负氧离子超吸水的涂层。 7.根据权利要求6所述的具有一种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔, 其特征在于, 所述 涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m2。 8.一种权利要求6或7所述的具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方。

6、法, 其特 征在于, 步骤包括: 1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净; 2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中, 经过充分接触反应后 均匀分散粘附在铝箔表面, 然后压制涂覆涂层; 3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化, 增强其附着力, 再经过反复循环的上下覆 层固化处理。 9.根据权利要求8所述的具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法, 其特征 在于, 所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。 10.根据权利要求8所述的具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法, 其特征 在于, 所述步骤1)中前处理温度为45-55, pH值为9。

7、-11, 所述步骤3)中汽化高温炉温度控 制在240-260, 固化时间为20-25秒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108659663 A 2 含负氧离子超吸水涂层及其制备方法、 铝箔及铝箔的制造 方法 技术领域 0001 本发明涉及换热器设备领域, 具体涉及一种含负氧离子超吸水涂层及制备方法、 铝箔及铝箔的制造方法。 背景技术 0002 近年随着工业发展过快, 臭氧层遭到破坏, 全球气候变暖, , 雾霾天气加剧, 市场上 出现了一种转轮全热交换器, 其中的转轮热交货器用一种分子筛复合纸作为吸水材料, 也 有用普通铝箔做热交换器的, 表面涂上分子筛材料。 0003 现有市场上用于热转轮。

8、交换器包括复合分子筛纸和铝箔, 吸水性能不是很理想, 在空气中的粉尘溶于水中容易造成二次污染。 0004 本发明目的是通过一种内含负氧离子的特殊高分子纳米复合材料, 经高速分散溶 于特殊配方的液态水中涂覆在铝箔表层, 实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生 负氧离子, 同时增加吸水性能。 发明内容 0005 本发明的所要解决的技术问题在于实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内 产生负氧离子, 同时增加吸水性能。 0006 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的: 0007 一种含负氧离子超吸水的涂层, 包括以下重量百分比材料: 氧化钙5-8, 氧化 钠5-8, 水解聚丙烯酰胺20-30,。

9、 六偏磷酸钠3-5, 改性环氧丙烷5-8, 负氧 离子粉体复合材料0.5-0.8, 助剂及纯净水50-60; 0008 所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料: 硼70-80, 铝5-15, 钠 3-7, 铁3-7, 镁2-3, 锂2-3。 0009 进一步地, 所述负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括: 将硼、 铝、 钠、 铁、 镁和锂的粉体通过转速为8000-12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000-12000r/ min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体。 0010 进一步地, 所述助剂为醇酯十二和二丙二醇甲醚中的一种或两种。 0011 这种含负氧离子超。

10、吸水的涂层的制备方法, 包括以下步骤: 将氧化钙、 氧化钠、 水 解聚丙烯酰胺、 六偏磷酸钠、 改性环氧丙烷、 负氧离子粉体复合材料、 助剂及纯净水经过高 频超声波在转速为8000-12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料。 0012 进一步地, 所述超声波的频率为21042109Hz。 0013 一种具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔, 包括铝箔和所述含负氧离子超吸 水的涂层。 0014 进一步地, 所述涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m2。 0015 一种具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法, 步骤包括: 说明书 1/4 页 3 CN 10865966。

11、3 A 3 0016 1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净; 0017 2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中, 经过充分接触反 应后均匀分散粘附在铝箔表面, 然后压制涂覆涂层; 0018 3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化, 增强其附着力, 再经过反复循环的上 下覆层固化处理。 0019 进一步地, 所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。 0020 进一步地, 所述步骤1)中前处理温度为45-55, pH值为9-11, 所述步骤3)中汽化 高温炉温度控制在240-260, 固化时间为20-25秒。 0021 本发明的优点在于: 002。

12、2 1.本发明提供的涂层可以保存水分并释放一定数量的纳米分子筛负氧离子气体; 0023 2.本发明中还提供的这种含有纳米级负氧离子成分的涂层材料的制备方法以及 铝箔的涂覆固化工艺制造方法。 具体实施方式 0024 下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明, 以下实施例旨在说明本发明而不 是对本发明的进一步限定。 0025 实施例1 0026 一种含负氧离子超吸水的涂层, 包括以下重量百分比材料: 氧化钙5, 氧化钠 5, 水解聚丙烯酰胺20, 六偏磷酸钠4.2, 改性环氧丙烷5, 负氧离子粉体复合材料 0.8, 助剂醇酯十二及纯净水60; 0027 负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料:。

13、 硼80, 铝10, 钠3, 铁3, 镁2, 锂2; 0028 负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括: 将硼、 铝、 钠、 铁、 镁和锂的粉体通 过转速为12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为12000r/min的高速离心高温混料机 进行搅拌得到复合粉体; 0029 这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法, 步骤包括: 将氧化钙、 氧化钠、 水解聚 丙烯酰胺、 六偏磷酸钠、 改性环氧丙烷、 负氧离子粉体复合材料、 助剂及纯净水经过2 104Hz高频超声波在转速为12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂 料; 0030 具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔, 包。

14、括铝箔和所述含负氧离子超吸水的 涂层; 0031 所述涂层相对于铝箔双面膜重为8g/m2; 0032 具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法, 步骤包括: 0033 1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净; 前处理温度为 45, pH值为9; 0034 2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中, 经过充分接触反 应后均匀分散粘附在铝箔表面, 然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层; 0035 3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化, 增强其附着力, 再经过反复循环的上 下覆层固化处理; 高温炉温度控制在240, 固化时间为20秒。 说明书 2/4 页。

15、 4 CN 108659663 A 4 0036 实施例2 0037 一种含负氧离子超吸水的涂层, 包括以下重量百分比材料: 氧化钙5, 氧化钠 5, 水解聚丙烯酰胺25, 六偏磷酸钠4.5, 改性环氧丙烷5, 负氧离子粉体复合材料 0.5, 助剂醇酯十二和二丙二醇甲醚及纯净水55; 0038 负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料: 硼75, 铝10, 钠5, 铁5, 镁2.5, 锂2.5; 0039 负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括: 将硼、 铝、 钠、 铁、 镁和锂的粉体通 过转速为8000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000r/min的高速离心高温混料机进 行搅拌。

16、得到复合粉体; 0040 这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法, 步骤包括: 将氧化钙、 氧化钠、 水解聚 丙烯酰胺、 六偏磷酸钠、 改性环氧丙烷、 负氧离子粉体复合材料、 助剂及纯净水经过2 107Hz高频超声波转速为8000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料; 0041 所述涂层相对于铝箔双面膜重为12g/m2; 0042 具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法, 步骤包括: 0043 1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净; 前处理温度为 50, pH值为10; 0044 2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中, 经过充分。

17、接触反 应后均匀分散粘附在铝箔表面, 然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层; 0045 3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化, 增强其附着力, 再经过反复循环的上 下覆层固化处理; 高温炉温度控制在250, 固化时间为22秒。 0046 实施例3 0047 一种含负氧离子超吸水的涂层, 包括以下重量百分比材料: 氧化钙8, 氧化钠 8, 水解聚丙烯酰胺20, 六偏磷酸钠5.4, 改性环氧丙烷8, 负氧离子粉体复合材料 0.6, 助剂二丙二醇甲醚及纯净水50; 0048 负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料: 硼70, 铝10, 钠7, 铁7, 镁3, 锂3; 0049 负氧离子粉体复。

18、合材料的制备方法的步骤包括: 将硼、 铝、 钠、 铁、 镁和锂的粉体通 过转速为10000r/min的高速离心冷混后在通过转速为10000r/min的高速离心高温混料机 进行搅拌得到复合粉体; 0050 这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法, 步骤包括: 将氧化钙、 氧化钠、 水解聚 丙烯酰胺、 六偏磷酸钠、 改性环氧丙烷、 负氧离子粉体复合材料、 助剂及纯净水经过2 109Hz高频超声波转速为10000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料; 0051 所述涂层相对于铝箔双面膜重为15g/m2; 0052 具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法, 步骤包括: 0053。

19、 1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净; 前处理温度为 55, pH值为11; 0054 2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中, 经过充分接触反 应后均匀分散粘附在铝箔表面, 然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层; 0055 3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化, 增强其附着力, 再经过反复循环的上 说明书 3/4 页 5 CN 108659663 A 5 下覆层固化处理; 高温炉温度控制在260, 固化时间为25秒。 0056 最后应说明的是: 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案; , 本领域的普通技术人员应当理解, 仍然可以对本发明进行修改或等同替换; 而一切 不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进, 其均应涵盖在本发明的权利要求范围 中。 说明书 4/4 页 6 CN 108659663 A 6 。

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