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1、(10)授权公告号 CN 101214013 B (45)授权公告日 2012.06.20 CN 101214013 B *CN101214013B* (21)申请号 200810019303.2 (22)申请日 2008.01.02 A23L 1/308(2006.01) (73)专利权人 兴化市绿禾食品有限公司 地址 225755 江苏省兴化市城东蔬菜加工园 区 (72)发明人 顾振新 刘昆仑 王建善 邹德和 韩永斌 杨洪宇 陈志刚 (74)专利代理机构 泰州地益专利事务所 32108 代理人 王楚云 CN 1238916 A,1999.12.22, 权利要求 1. CN 1304689 。
2、A,2001.07.25,权利要求1和说 明书第 1 页第 3 段 . (54) 发明名称 脱水大麦嫩苗粉的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种脱水大麦嫩苗粉的生产工 艺， 属于农产品深加工技术领域， 包括下列步骤 ： (1) 原料预处理、 (2) 真空冷冻 - 热风联合干燥、 (3)粉碎、 (4)灭菌、 包装。 该生产工艺集成运用真 空冷冻干燥与热风干燥技术， 降低生产成本的同 时又提高了产品品质。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 赵世华 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1。
3、/1 页 2 1. 脱水大麦嫩苗粉的生产工艺， 包括下列步骤 ： (1) 原料预处理 ： 选取株高 20 35cm 的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 除杂、 清洗、 沥干水分、 切段、 段长 4 5cm 后， 于 -18 -20低温冷冻 3 4h ； (2) 干燥 ： 冷冻后的大麦嫩苗采用真空冷冻 - 热风联合干燥方法， 于真空度为 90 120Pa、 隔板温度为 60 80的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率 20 30后， 取出置 于 45 65热风干燥箱中脱水至湿基含水率 5以下 ； (3) 粉碎 ： 脱水后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至 180 200 目 ； (4) 灭菌、 包装 ： 脱水大。
4、麦嫩苗粉经微波灭菌后， 真空包装， 制得大麦嫩苗粉。 权 利 要 求 书 CN 101214013 B 2 1/3 页 3 脱水大麦嫩苗粉的生产工艺 技术领域 0001 本发明属于农产品加工技术领域， 尤其涉及一种真空冷冻 热风联合干燥法制备 脱水大麦嫩苗粉的生产工艺。 背景技术 0002 大麦嫩苗含有丰富的蛋白质、 维生素、 矿物质以及优质膳食纤维， 具有营养及保健 价值。 现代研究表明 ： 大麦嫩苗中的蛋白质不仅含量丰富， 品质优良， 易于消化吸收， 而且构 成蛋白质的氨基酸种类齐全、 配比合理 ； 大麦嫩苗富含维生素 C、 维生素 E、 维生素 B2等多种 维生素， 且苗绿素、 胡萝卜素。
5、含量丰富 ； 大麦嫩苗中钾、 钙、 铁等常量元素以及锌、 硒等人体 必需微量元素含量高， 可替代水果蔬菜， 满足人体每日所需的矿物质。此外， 大麦嫩苗富含 超氧化物歧化酶(SOD)、 过氧化氢酶(CAT)、 天冬氨酸转氨酶(AAT)等多种具有抗氧化、 延缓 衰老的酶。 0003 干燥技术是食品加工技术领域中的重要组成部分。 目前国内外常采用的干燥方法 有热风干燥、 真空冷冻干燥、 油炸脱水等。 我国近90的脱水果品蔬菜采用热风干燥方法加 工而成。热风干燥具有设备简单、 操作方便、 投资少、 成本低等优点， 但由于干燥温度高， 原 料中营养物质尤其是热敏性物质损失严重 ； 脱水速率不均， 易导致。
6、产品皱缩、 表面硬化， 产 品复水性差。 真空冷冻干燥法能较好地保持产品的色、 香、 味及营养价值， 且产品复水性好， 但真空冷冻干燥设备存在着占地面积大、 对环境及操作技术要求高、 一次性投入大等缺点， 无法使该方法在产品附加值不高的农产品加工中普遍应用。真空油炸脱水虽能在较低温 度下实现对原料的脱水， 产品色泽好、 营养物质损失少， 但由于在真空油炸初期原料迅速脱 水， 导致产品变形、 表面硬化， 同时产品含油率高。可见， 采用单一干燥技术， 难以达到兼顾 提高产品品质和降低生产成本之目的。为降低生产成本， 现有技术中脱水大麦嫩苗粉的生 产大多采用热风干燥方法加工而成， 营养物质尤其是热敏。
7、性物质损失严重， 脱水速率不均， 导致产品皱缩、 表面硬化， 产品复水性差。 发明内容 0004 本发明的目的提供一种脱水大麦嫩苗粉的生产工艺， 集成运用真空冷冻干燥与热 风干燥技术， 降低生产成本的同时又提高了产品品质。 0005 本发明的技术方案概述如下 ： 脱水大麦嫩苗粉的生产工艺， 包括下列步骤 ： 0006 (1) 原料预处理 ： 选取株高 20 35cm 的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 除杂、 清洗、 沥干 水分、 切段 ( 段长 4 5cm) 后， 于 -18 -20低温冷冻 3 4h ； 0007 (2) 干燥 ： 冷冻后的大麦嫩苗采用真空冷冻 - 热风联合干燥方法， 于真空度为 。
8、90 120Pa、 隔板温度为 60 80的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率 20 30后， 取出置于 45 65热风干燥箱中脱水至湿基含水率 5以下 ； 0008 (3) 粉碎 ： 脱水后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至 180 200 目 ； 0009 (4) 灭菌、 包装 ： 脱水大麦嫩苗粉经微波灭菌后， 真空包装， 制得大麦嫩苗粉。 说 明 书 CN 101214013 B 3 2/3 页 4 0010 本发明集成运用真空冷冻干燥与热风干燥技术， 在干燥初期 ( 恒速干燥阶段 )， 采 用真空冷冻干燥技术， 使原料中的自由水迅速升华， 短期内使物料大量脱水， 不改变原料的 感官品质及营养。
9、品质， 且设备简单、 投入少 ； 在干燥后期 ( 降速干燥阶段 )， 由冷冻干燥转为 热风干燥， 由于原料中的自由水已升华完全， 此时湿基含水率只有干燥前的 20 30， 原 料的质地及结构已固定， 故在后期热风干燥时物料不会产生皱缩、 变形、 表面硬化现象。采 用真空冷冻 热风联合干燥技术制造的脱水大麦嫩苗粉中维生素C、 SOD、 CAT和AAT等热敏 性物质含量丰富。 0011 本发明以新鲜大麦嫩苗为原料， 经预处理、 真空冷冻 热风联合干燥、 粉碎、 灭菌 和包装工序， 制得色泽翠绿、 质地均一、 风味纯正、 复水性好、 营养与保健功能突出的脱水大 麦嫩苗。与现有技术相比， 本发明所述的。
10、真空冷冻热风联合干燥法制备脱水大麦嫩苗粉的 生产工艺具有以下优点 ： 0012 (1) 本发明根据大麦嫩苗的特征及其脱水特性， 集成运用真空冷冻干燥技术及热 风干燥技术， 兼顾提高产品品质和降低生产成本之目的， 可使真空冷冻干燥技术在农产品 加工中得到广泛应用 ； 0013 (2) 本发明生产的脱水大麦嫩苗不仅保留了新鲜大麦嫩苗中的苗绿素、 维生素、 矿 物质等， 而且可降低脱水大麦嫩苗粉中维生素C、 SOD、 CAT和AAT等热敏性物质的损失， 提高 产品的营养价值及保健功能 ； 0014 (3) 本发明生产的脱水大麦嫩苗粉色泽翠绿、 风味纯正、 复水性好、 营养与保健功 能突出， 可作为食。
11、品和保健品的原料。 具体实施方式 0015 实施例 1 ： 0016 选取株高2035cm的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 除杂后， 用水清洗二次， 离心甩去表 面水分， 切成长 4 5cm 的段， 于 -20冷冻 1h ； 冷冻后的大麦嫩苗置于真空度为 90Pa、 隔 板温度为 80的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率为 20， 取出真空冷冻干燥过的大 麦嫩苗， 置于 45热风干燥箱中脱水至湿基含水率 5以下 ； 干燥后的大麦嫩苗经旋风式 粉碎机粉碎至 180 200 目 ； 经微波灭菌后， 真空铝箔包装， 制得。 0017 实施例 2 ： 0018 选取株高2035cm的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 。
12、除杂后， 用水清洗二次， 离心甩去表 面水分， 切成长 4 5cm 的段， 于 -18冷冻 3h ； 将冷冻后的大麦嫩苗于真空度为 100Pa、 隔 板温度为 70的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率为 25， 取出置于 50热风干燥箱 中脱水至湿基含水率5以下 ； 干燥后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180200目 ； 经 微波灭菌后， 真空铝箔包装， 制得。 0019 实施例 3 ： 0020 选取株高2035cm的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 除杂后， 用水清洗二次， 离心甩去表 面水分， 切成长 4 5cm 的段， 于 -20冷冻 1h ； 冷冻后的大麦嫩苗置于真空度为 110Pa、 隔 板。
13、温度为 80的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率为 30， 取出置于 55热风干燥箱 中脱水至湿基含水率5以下 ； 干燥后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180200目 ； 经 微波灭菌后， 真空铝箔包装， 制得。 说 明 书 CN 101214013 B 4 3/3 页 5 0021 实施例 4 ： 0022 选取株高2035cm的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 除杂后， 用水清洗二次， 离心甩去表 面水分， 切成长 4 5cm 的段， 于 -18冷冻 2h ； 将冷冻后的大麦嫩苗于真空度为 120Pa、 隔 板温度为 70的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率为 20， 取出置于 60热风干燥箱 中脱水。
14、至湿基含水率5以下 ； 干燥后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180200目 ； 经 微波灭菌后， 真空铝箔包装， 制得。 0023 实施例 5 ： 0024 选取株高2035cm的新鲜大麦嫩苗， 经挑选、 除杂后， 用水清洗二次， 离心甩去表 面水分， 切成长 4 5cm 的段， 于 -20冷冻 3h ； 将冷冻后的大麦嫩苗于真空度为 120Pa、 隔 板温度为 60的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率为 25， 取出置于 65热风干燥箱 中脱水至湿基含水率5以下 ； 干燥后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180200目 ； 经 微波灭菌后， 真空铝箔包装， 制得。 0025 以上详细说明了本发明的实施方式， 但这只是为了便于理解而举的实例， 不应被 视为是对本发明范围的限制。同样， 任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术 方案及其较佳实施例的描述， 做出各种可能的等同改变或替换， 但所有这些改变或替换都 应属于本发明的权利要求的保护范围。 说 明 书 CN 101214013 B 5 。