一种防锈漆的配制方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201610725411.6	申请日：	20160826
公开号：	CN106189671A	公开日：	20161207
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C09D161/06,C09D129/14,C09D5/08,C09D7/12	主分类号：	C09D161/06,C09D129/14,C09D5/08,C09D7/12
申请人：	李步全
发明人：	李步全
地址：	223126 江苏省淮安市洪泽县蒋坝镇怀宁路230号
优先权：	CN201610725411A
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

一种防锈漆的配制方法，将重量百分比为7%‑10%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、30%‑45%的乙醇、8%‑16%的酚醛树脂、10%‑20%的甲苯、1.5%‑3%的转锈剂、4%‑8%的滑石粉、5%‑9%的氧化铁红、4%‑7%的稳定剂、3%‑6%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和1%‑5%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。本发明的防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高温，可直接喷涂或喷刷在有绣的金属表面，且在‑20℃的低温下仍可照常作业。

权利要求书

1.一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述的方法为：将重量百分比为7%-10%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、30%-45%的乙醇、8%-16%的酚醛树脂、10%-20%的甲苯、1.5%-3%的转锈剂、4%-8%的滑石粉、5%-9%的氧化铁红、4%-7%的稳定剂、3%-6%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和1%-5%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。 2.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述粉末为50目。 3.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述稳定剂为锌铬黄。 4.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述转绣剂由重量百分比32%的柠檬酸和68%的磷酸组成。

说明书

技术领域

本发明涉及油漆领域，特别涉及一种防锈漆的配制方法。

背景技术

金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，。目前市面上使用的防锈漆大致为油性和水性两种，油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，因此目前水性防锈漆品种日益繁多，水性漆可以分为水溶型、水分散型、水稀释型这三种，水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求比较高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种防锈漆的配制方法，具体如下：

本发明的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述的方法为：将重量百分比为7%-10%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、30%-45%的乙醇、8%-16%的酚醛树脂、10%-20%的甲苯、1.5%-3%的转锈剂、4%-8%的滑石粉、5%-9%的氧化铁红、4%-7%的稳定剂、3%-6%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，粉末大小为50目，然后将粉末和1%-5%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。

优选地，前述稳定剂采用锌铬黄，它能和金属表面及树脂形成高分子络合物，达到形成碱式络合物的能力，这种络合物可和漆料的极性基因进一步络合，生成稳定的交联的络合物以增强漆膜的耐水性和附着力，同时又和铁离子形成络合物，阻止绣的形成和发展。

优选地，所述转绣剂由重量百分比32%的柠檬酸和68%的磷酸组成，柠檬酸和磷酸混合物能与铁锈形成络合物，这种物质又溶于漆膜中，防止锈迹的扩散。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高温，可直接喷涂或喷刷在有绣的金属表面，且在-20℃的低温下仍可照常作业。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

本例的一种防锈漆的配制方法，其配方的组成及重量百分比为：8%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、40%的乙醇、9%的酚醛树脂、18%的甲苯、1.5%的转锈剂、5%的滑石粉、5%的氧化铁红、5%的稳定剂、3.5%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和5%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。本实施例配制的防锈漆用于涂覆表面光滑，没有锈迹的金属。

实施例2

本例的一种防锈漆的配制方法，其配方的组成及重量百分比为：9%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、35%的乙醇、13%的酚醛树脂、14%的甲苯、3%的转锈剂、7%的滑石粉、8%的氧化铁红、6%的稳定剂、5%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和2%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。本实施例配制的防锈漆用于涂覆表面粗糙并还有锈迹的金属。

本发明的防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高温，可直接喷涂或喷刷在有绣的金属表面，且在-20℃的低温下仍可照常作业

以上所述仅为本发明的具体实施例，但发明的结构特征并不仅限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

资源描述

《一种防锈漆的配制方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种防锈漆的配制方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610725411.6 (22)申请日 2016.08.26 (71)申请人李步全地址 223126 江苏省淮安市洪泽县蒋坝镇怀宁路230号 (72)发明人李步全 (51)Int.Cl. C09D 161/06(2006.01) C09D 129/14(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称一种防锈漆的配制方法 (57)摘要一种防锈漆的配制方法，将重量百分比为 7%-10%的聚乙烯醇缩丁醛。

2、树脂、 30%-45%的乙醇、 8%-16%的酚醛树脂、 10%-20%的甲苯、 1.5%-3%的转锈剂、 4%-8%的滑石粉、 5%-9%的氧化铁红、 4%- 7%的稳定剂、 3%-6%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和1%-5% 的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。本发明的防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高温，可直接喷涂或喷刷在有绣的金属表面，且在-20的低温下仍可照常作业。权利要求书1页说明书2页 CN 106189671 A 2016.12.07 CN 106189671 A 1.一。

3、种防锈漆的配制方法，其特征在于所述的方法为：将重量百分比为7%-10%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、 30%-45%的乙醇、 8%-16%的酚醛树脂、 10%-20%的甲苯、 1.5%-3%的转锈剂、 4%-8%的滑石粉、 5%-9%的氧化铁红、 4%-7%的稳定剂、 3%-6%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和1%-5%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。 2.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述粉末为50目。 3.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述稳定剂为锌铬黄。 4.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方。

4、法，其特征在于所述转绣剂由重量百分比32%的柠檬酸和68%的磷酸组成。权利要求书 1/1 页 2 CN 106189671 A 2 一种防锈漆的配制方法技术领域 0001 本发明涉及油漆领域，特别涉及一种防锈漆的配制方法。背景技术 0002 金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，。目前市面上使用的防锈漆大致为油性和水性两种，油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有。

5、毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，因此目前水性防锈漆品种日益繁多，水性漆可以分为水溶型、水分散型、水稀释型这三种，水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求比较高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。发明内容 0003 为解决上述问题，本发明提供了一种防锈漆的配制方法，具体如下：本发明的一种防锈漆的配制方法，其特征在于所述的方法为：将重量百分比为7%-10% 的聚乙烯醇缩丁醛树脂、 30%-45%的乙醇、 8%-16%的酚醛树脂、 10%-20%的甲苯、 1.5%-3%的转锈剂、 4%-8%的滑石粉、 5%-9%的氧化铁红、 4。

6、%-7%的稳定剂、 3%-6%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，粉末大小为50目，然后将粉末和1%-5%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。 0004 优选地，前述稳定剂采用锌铬黄，它能和金属表面及树脂形成高分子络合物，达到形成碱式络合物的能力，这种络合物可和漆料的极性基因进一步络合，生成稳定的交联的络合物以增强漆膜的耐水性和附着力，同时又和铁离子形成络合物，阻止绣的形成和发展。 0005 优选地，所述转绣剂由重量百分比32%的柠檬酸和68%的磷酸组成，柠檬酸和磷酸混合物能与铁锈形成络合物，这种物质又溶于漆膜中，防止锈迹的扩散。 00。

7、06 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高温，可直接喷涂或喷刷在有绣的金属表面，且在-20的低温下仍可照常作业。具体实施方式 0007 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明。 0008 实施例1 本例的一种防锈漆的配制方法，其配方的组成及重量百分比为： 8%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、 40%的乙醇、 9%的酚醛树脂、 18%的甲苯、 1.5%的转锈剂、 5%的滑石粉、 5%的氧化铁红、 5% 的稳定剂、 3.5%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和5%的。

8、水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。本实施例配制的防锈漆用于涂覆表面光滑，没有锈迹的金属。说明书 1/2 页 3 CN 106189671 A 3 0009 实施例2 本例的一种防锈漆的配制方法，其配方的组成及重量百分比为： 9%的聚乙烯醇缩丁醛树脂、 35%的乙醇、 13%的酚醛树脂、 14%的甲苯、 3%的转锈剂、 7%的滑石粉、 8%的氧化铁红、 6% 的稳定剂、 5%的氧化锌充分搅拌并放入粉碎机进行粉碎研磨成粉末，然后将粉末和2%的水混合搅拌30min以上直至形成浓稠状液体。本实施例配制的防锈漆用于涂覆表面粗糙并还有锈迹的金属。 0010 本发明的防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高温，可直接喷涂或喷刷在有绣的金属表面，且在-20的低温下仍可照常作业以上所述仅为本发明的具体实施例，但发明的结构特征并不仅限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。说明书 2/2 页 4 CN 106189671 A 4 。

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