技术领域
本发明属于化学合成领域,涉及一种原油破乳用高分子聚合物的合 成。
背景技术
原油破乳剂是对石油采出液进行油水分离的油田化学剂,其破乳原理 是破乳剂渗透进入并粘附在乳化液滴的界面上,取代原乳化剂并破坏原油 表面膜,将膜内包复的液滴状原油释放并使油、水两相发生分离。由于石 油开采技术已经从最初的注水采油、稠油热采,发展到碱水驱油、表面活 性剂驱油、聚合物驱油等三次采油,原油中的胶质物、沥青、环烷酸、脂 肪酸及盐、晶态石蜡和人为引入的各种具有表面活性物质对原油具有乳化 作用,使得采出的原油呈现出乳状液的形态。同时由于采油技术发展和油 藏可开采储量的减少,我国现大部分油田已进入了高含水期,原油乳状液 由原来的W/O型转为O/W型,加大了原油破乳脱水的困难,使得原油破 乳剂在组成结构、破乳机理等方面也都发生了很大变化,也极大地推动了 原油破乳剂的研发进程。全世界现有上千种原油破乳剂产品,年销售约百 万吨。我国自行研制生产、应用的破乳剂已有200个牌号,但大多数现有 产品是复配型产品,产品的适应性差和质量不稳定。与国外相比还有较大 的差距,因此原油的破乳剂一直是油田化学品研究和开发的重点。
目前,很多公司和研究机构致力于开发各种破乳剂。如专利 CN1600835公开了一种原油破乳剂,是以有机胺为起始剂,和环氧丙烷、 环氧乙烷聚合生成聚醚,再与α-卤代羧酸反应生成甜菜碱型分子结 构。CN1583811发明了一种水溶性高分子量阳离子聚合物的制备方法, 用作石油工程中的黏土稳定剂、反相破乳剂等。CN1618835发明了一种 高效广谱破乳剂的制备方法,以丙二醇、双酚A等为起始剂先制得相对分 子质量为1000~3000的线形环氧丙烷、环氧乙烷嵌段共聚醚,再用二元 酸或二元酸酐对其进行扩链改性,使其相对分子质量达到5000以上,在 扩链聚醚中添加多价金属离子使形成配合物,这种配合物会在油水界面形 成一种超分子结构,使破乳剂破乳性能得到提高。即使如此,由于三次采 油技术的广泛应用,采出的原油组成和乳化情况日益严重,目前市场上的 破乳剂品种和数量还是远远不能满足市场的需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种新型、用作原油破乳剂 的丙烯酸类高分子聚合物。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:取单体A、单体B和 单体C,混合后,置于氮气保护的聚合反应器中,加入有机溶剂,升温到 50~150℃,滴加引发剂的有机溶剂溶液,反应4~20小时,析出聚合物, 精制,过滤,干燥;
其中,
所述的单体A为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺中的 一种或两种;
所述的单体B为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁 酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸异 辛酯中的一种或两种;
所述的单体C为一种丙烯酸长链烷基衍生物;
单体C、单体A和单体B的摩尔比是1∶3~6∶5~11;
引发剂的用量为单体A、单体B和单体C总重量的0.05~5.0%。
所述的有机溶剂是苯、甲苯或二甲苯。
所述的引发剂是过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、 偶氮异丁氰或偶氮二异庚腈。
原油破乳剂首先是一个破乳剂,破乳剂首先是一个具有表面活性的物 质,即是一种表面活性剂。根据破乳机理,破乳剂在破乳时,破乳剂取代 原乳化剂并破坏原来的油水界面,使油滴聚集,进而油水两相发生分离, 达到破入效果。根据这个原理,本发明设计一种同时具有亲水和亲油性能 的聚合物,根据选用不同的亲水和亲油组分,设计得到不同的聚合物,得 到一种用作原油破乳剂的丙烯酸类聚合物。
本发明的反应机理是:首先合成一个丙烯酸长链烷基衍生物,作为亲 油组分。然后以此为聚合反应的单体,与短链的丙烯酸酯等不同单体,通 过自由基聚合,得到所属的聚合物。
一、丙烯酸长链烷基衍生物的制备方法如下:
可以采用两种方法合成:
1.丙烯酸或甲基丙烯酸与长链脂肪醇(C12-28脂肪醇)反应,在一定 条件下,两者发生酯化反应,在丙烯酸或甲基丙烯酸分子中引入长链的烷 基,得到丙烯酸高碳醇。具有亲脂性能,在原油破乳剂合成时作为亲油的 组分。反应式如下所示:
R-CH=CH-COOH+CnH2n+1OH→R-CH=CH-COOCnH2n+1
式中:R=H、CH3;n=12-28
反应的条件是:丙烯酸或甲基丙烯酸与长链脂肪醇的摩尔比为1∶0.2- 8.0;反应的溶剂为惰性溶剂,包括二甲苯、甲苯或苯等。反应温度: 60-150℃,反应时间为0.2-10小时。
原料长链脂肪醇CnH2n+1OH中,n可以是从12到28的整数,分别与丙 烯酸或甲基丙烯酸反应得到不同的单体。如丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十 四烷基酯、丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基 酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸十八烷 基酯等。
2.丙烯酸或甲基丙烯酸与长链脂肪胺(C12-18脂肪胺)反应
丙烯酸和长链脂肪胺在一定条件下可以发生如下反应:
R-CH=CH-COOH+CnH2n+1NH2→R-CH=CH-CONHCnH2n+1
式中:R=H、CH3;n=12-18
反应的条件是:
丙烯酸或甲基丙烯酸与长链脂肪胺的摩尔比为1∶0.2-1.4;反应的溶 剂为惰性溶剂,包括二甲苯、甲苯或苯等。反应温度:60-150℃,反应时 间为0.2-10小时,最终的收率为85-100%。
原料长链脂肪胺CnH2n+1NH2中,n可以是从12到18的整数,分别与丙 烯酸或甲基丙烯酸反应得到不同的单体。如丙烯酸十二烷基酰胺、丙烯酸 十四烷基酰胺、丙烯酸十六烷基酰胺、丙烯酸十八烷基酰胺、甲基丙烯酸 十二烷基酰胺、甲基丙烯酸十四烷基酰胺、甲基丙烯酸十六烷基酰胺、甲 基丙烯酸十八烷基酰胺等。
通过本发明所得的聚合物,红外光谱图显示,2923,2853cm-1是烷基 的特征振动带,1720cm-1为酯键的特征振动带,721cm-1为长链烷基的特 征振动带。
本发明的有益效果是:本发明聚合反应中,所选用的单体主要包括三 大类,分别引入不同官能团,赋予聚合物不同的性质。
1)丙烯酸或丙烯酰胺类(单体A类):包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯 酰胺和甲基丙烯酰胺。在聚合物中引入游离的羧基,赋予聚合物水溶性能, 在聚合物中起到亲水的作用。
2)短链烷基丙烯酸衍生物类(单体B类):包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲 基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异辛酯等。该组分在聚合物中起到延长聚合物 骨架碳链的作用,是聚合物的基本组成部分(基质)。
3)丙烯酸长链烷基衍生物类(单体C类):包括长链烷基的丙烯酸酯类、 甲基丙烯酸酯类、丙烯酰胺类、甲基丙烯酰胺类四大类。本部分单体具有 脂溶性,在聚合后再聚合物中引入脂溶性的部分,赋予聚合物油溶性能。 由于原油中含有大量的脂肪烃,根据相似相溶的原理,可以增加聚合物在 原油中的溶解性能。
本发明得到的高分子聚合物中,同时含有亲水组分羧基或酰胺基团, 亲油组分长链的烷基,因此具有一定的表面活性。通过选择不同的单体组 成和比例,控制亲油和亲水组分的含量可以得到性能优良的聚合物型的原 油破乳剂。
具体实施方式
实施例1
1、丙烯酸十八烷基酯的制备
取15ml(0.22mol)丙烯酸、27.1g(0.1mol)硬脂醇于250mL三 颈烧瓶中,加入0.5g对甲苯磺酸做催化剂,加入0.2g对苯二酚做阻聚剂, 加入80ml甲苯,在温度90℃下,搅拌回流反应8h,直到分水器达到理 论出水量时,停止反应并冷却至室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和食 盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中性。加无水Na2SO4干燥,重结晶、干 燥精制,收率达95.8%。
2、原油破乳用高分子聚合物
取4.26ml(0.04mol)甲基丙烯酸甲酯,8.9ml(0.062mol)丙烯酸 丁酯,4.2ml(0.062mol)丙烯酸和3.83g(0.012mol)丙烯酸十八烷基 酯于氮气保护的装有温度计的三口烧瓶中,加入50ml甲苯,升温到90℃, 将0.5g引发剂过氧化二苯甲酰溶解在10ml甲苯中,通过恒压滴液漏斗分 批加入,反应8-10小时,结束反应,析出聚合物,精制,过滤,干燥得 原油破乳用高分子聚合物17.46g,收率87%。
实施例2
1、丙烯酸十二烷基酯的制备
取15ml(0.22mol)丙烯酸、18.4g(0.1mol)月桂醇于250mL三 颈烧瓶中,加入0.5g对甲苯磺酸做催化剂,加入0.2g对苯二酚做阻聚剂, 加入80ml二甲苯,在温度80℃下,搅拌回流反应6h,直到分水器达到 理论出水量时,停止反应并冷却至室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和 食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中性。加无水Na2SO4干燥,重结晶、 干燥精制,收率达94.0%。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例3
1、丙烯酸二十八烷基酯的制备
取15ml(0.22mol)丙烯酸、41.0g(0.1mol)二十八醇于250mL 三颈烧瓶中,加入0.5g对甲苯磺酸做催化剂,加入0.2g对苯二酚做阻聚 剂,加入80ml甲苯,在甲苯回流温度下搅拌反应10h,直到分水器达到 理论出水量时,停止反应并冷却至室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和 食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中性。加无水Na2SO4干燥,重结晶、 干燥精制,收率达91.3%。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例4
1、甲基丙烯酸十二烷基酯的制备
取15ml(0.17mol)α-甲基丙烯酸、18.4g(0.10mol)月桂醇于250 mL三颈烧瓶中,加入0.5g对甲苯磺酸做催化剂,加入0.2g对苯二酚做 阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯回流温度下搅拌反应6h,直到分水器 达到理论出水量时,停止反应并冷却至室温,依次用5%Na2CO3溶液, 饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中性。加无水Na2SO4干燥,重结 晶、干燥精制。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例5
1、甲基丙烯酸十八烷基酯的制备
取15ml(0.17mol)α-甲基丙烯酸、27.1g(0.10mol)硬脂醇于250 mL三颈烧瓶中,加入0.5g对甲苯磺酸做催化剂,加入0.2g对苯二酚做 阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯回流温度下搅拌反应8h,直到分水器 达到理论出水量时,停止反应并冷却至室温,依次用5%Na2CO3溶液, 饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中性。加无水Na2SO4干燥,重结 晶、干燥精制,收率达94.8%。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例6
1、甲基丙烯酸二十八烷基酯的制备
取15ml(0.17mol)α-甲基丙烯酸、41.0g(0.10mol)二十八醇于 250mL三颈烧瓶中,加入0.5g对甲苯磺酸做催化剂,加入0.2g对苯二 酚做阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯回流温度下搅拌反应10h,直到分 水器达到理论出水量时,停止反应并冷却至室温,依次用5%Na2CO3溶 液,饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中性。加无水Na2SO4干燥, 重结晶、干燥精制。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例7
1、丙烯酸十二烷基酰胺的制备
取15ml(0.22mol)丙烯酸、18.5g(0.10mol)十二胺于250mL三 颈烧瓶中,加入0.2g对苯二酚做阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯回流 温度下搅拌反应5h,直到分水器达到理论出水量时,停止反应并冷却至 室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中 性。加无水Na2SO4干燥,重结晶,干燥精制。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例8
1、甲基丙烯酸十二烷基酰胺的制备
取15ml(0.17mol)α-甲基丙烯酸、18.5g(0.10mol)十二胺于250 mL三颈烧瓶中,加入0.2g对苯二酚做阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯 回流温度下搅拌反应5h,分水器达到理论出水量时,停止反应并冷却至 室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中 性。加无水Na2SO4干燥,重结晶、干燥精制。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例9
1、丙烯酸十八烷基酰胺的制备
取15ml(0.22mol)丙烯酸、27.0g(0.10mol)十八胺于250mL三 颈烧瓶中,加入0.2g对苯二酚做阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯回流 温度下搅拌反应8h,直到分水器达到理论出水量时,停止反应并冷却至 室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液为中 性。加无水Na2SO4干燥,重结晶、干燥精制。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
实施例10
1、甲基丙烯酸十八烷基酰胺的制备
取15ml(0.17mol)α-甲基丙烯酸、27.0g(0.10mol)十八胺于250 mL三颈烧瓶中,加入0.2g对苯二酚做阻聚剂,加入80ml甲苯,在甲苯 回流温度下搅拌反应8h,直到分水器达到理论出水量时,停止反应并冷 却至室温,依次用5%Na2CO3溶液,饱和食盐水洗涤2-3次,直至洗出液 为中性。加无水Na2SO4干燥,重结晶、干燥精制。
2、原油破乳用高分子聚合物
各单体的配比、引发剂、有机溶剂、反应温度和反应时间见表1,制 备方法同实施例1。
表1
实施例11聚合物破乳效果
破乳剂破乳效果评价,采用的标准为SY/T 5281-2000《破乳剂使用性 能检测法瓶试法》。所用原油为辽河油田提供的稠油。破乳条件为油中含 水量70%,取原油体积6.2ml,进行破乳实验。
表2和表3是利用本发明实施例1制备的原油破乳用高分子聚合物与 现有的市场上应用的破乳剂SP-169在不同温度下,进行破乳的对比试验 结果。
表2破乳剂破乳效果评价(55℃)
表3破乳剂破乳效果评价(70℃)
从表2和表3可见,本发明制备的原油破乳用高分子聚合物与现有产 品的破乳效果一致。达到了破乳效果。