技术领域
本发明涉及精细化工领域，特别是一种除甲醛功能性生态漆及其制作方法。
背景技术
室内装饰材料及家具的污染是目前造成室内空气污染的主要原因。其中，油漆、 胶合板、刨花填料、内墙涂料、塑料贴面等材料均含有甲醛、苯、乙醇、氯仿等有机 挥发物。有机挥发性气体(VOC)(VolatileOrganicCompounds)的主要成分有：烃 类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、醇、醚、酯、 酸和石油烃化合物等。
甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，为较高毒性的物质，在我国有毒化学 品优先控制名单上高居第二位，已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公 认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合， 吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气 管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起 慢性中毒，严重的可导致白血病以及植物神经紊乱等。因此对甲醛的防护已成为急需 解决的问题。
因此，本领域迫切需要开发一种除甲醛功能的生态漆，其对甲醛等挥发性有机物 具有吸附和分解作用；同时，在乳净化甲醛的效果显著的前提下仍然具有很好的涂料 常规性能，满足消费者多方面的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除甲醛功能性生态漆，具有很好的除甲醛效果，且其 他综合性能好。
一种除甲醛功能性生态漆，所述组合物包括按重量份计的以下组分组成：
水235～290份，羟乙基纤维素1～5份，分散剂2～6份，丙二醇12～18份，葡甘 聚糖0.1～2份，醇酸树脂12～15份，丙烯酸树脂16～20份，消泡剂1～5份，爽滑剂 1～4份，埃康粉40～60份，高岭土70～90份，钛白粉240～270份，重钙70～90份，竹 碳粉2～7份，苯丙乳液260～290份，聚氨酯增稠剂1～6份，聚氨酯流平剂1～4份。
所述的一种除甲醛功能性生态漆，进一步的，包括按重量份计的以下组分：
润湿剂0.5～1.5份，多功能助剂(AMP-95)1～5份，成膜助剂8～13份，杀菌剂 1～3份，防沉剂1～4份，pH调节剂1～4份。
所述的一种除甲醛功能性生态漆，进一步的优选方案在于，所述组合物按重量份 由以下组分组成：
水277份，羟乙基纤维素3份，多功能助剂(AMP-95)1.5份，润湿剂1份，分 散剂4份，成膜助剂10份，丙二醇15份，葡甘聚糖0.8份，醇酸树脂13份，丙烯 酸树脂17份，消泡剂3份，杀菌剂2份，爽滑剂2份，埃康粉50份，高岭土75份， 钛白粉250份，重钙75份，竹碳粉4份，苯丙乳液280份，聚氨酯增稠剂2份，聚 氨酯流平剂2份，防沉剂2份，pH调节剂1.5份。
所述钛白粉中锐钛型钛白粉与金刚石钛白粉重量比例为1:3～5。
所述埃康粉2～10nm，高岭土3800～4200目，钛白粉2～10nm，重钙1000～1500 目，竹碳粉1100～1500目。
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:2～6。
所述除甲醛功能性生态漆成品的细度为25～60μm，粘度为40～65mm2/s。
一种除甲醛功能性生态漆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
2)依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助 剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂、杀菌剂、爽滑 剂，加物料过程中以800～1200转/min的转速搅拌5～8min，得到物料1；
3)在上述物料1中依次加入埃康粉、高岭土、钛白粉、重钙、竹碳粉，以1800 ～2200转/min的转速搅拌35～75min，得到物料2；
4)分散釜中的料物料2通过研磨机研磨，1000～1500转/min，时间10～15min， 得到物料3；
5)物料3进入调漆釜中，以600～800转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重 量份消泡剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌30～50min 后，取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装。
所述除甲醛功能性生态漆成品的细度为25～60μm，粘度为40～65mm2/s；
得到除甲醛功能性生态漆。本发明提供的一种除甲醛功能性生态漆及其制作方法， 有益效果如下：
1、多种手段来实现净化甲醛的目的，采用物理吸附和化学分解相结合的方法， 挑选成膜之后能清除甲醛味道的苯丙乳液和光触媒材料(钛白粉、埃康粉)，分解甲 醛后生成对人体和环境都无害的水分子；挑选多孔结构的功能性吸附材料(竹碳粉) 来吸附空气中游离甲醛；引入除甲醛树脂和多糖成分，可使涂料的交联密度增大，提高 膜的韧性，减缓甲醛的释放速度，保证室内空气质量良好。
2、本发明产品通过筛选各种优势技术的基料进行技术复配，发挥出协同作用， 使得其综合性能也都满足GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》的要求，耐水、 耐碱、附着力、耐沾污、耐洗刷、白度等性能好。
3、本发明产品满足行业标准：JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化 性能》。
4、本发明产品符合环保标准：GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有 害物质限量》，能有效净化室内挥发性有害物质，抗菌率高。
具体实施方式
为解决净化室内甲醛的技术问题，利用多种手段来实现净化甲醛的目的，采用物 理吸附和化学分解相结合的方法，经过多次挑选并优化得到适宜的配方体系。
乳液：
本发明选用的乳液为具有荷叶效应的苯丙乳液，具有显著的耐污渍耐磨性，能通 过-5摄氏度的冻融试验，配方不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)，疏水改性， 致密性好，并且净味，对于甲醛味道有清除作用。在考虑致密性方面是基于离子迁移 的化学障碍原理，使得防碱更具特色。可有效降低了涂料罐内和施工过程的刺激性挥 发物的量。
封闭甲醛材料：醇酸树脂、丙烯酸树脂、葡甘聚糖。
加入醇酸树脂、丙烯酸树脂，可使涂料的交联密度增大，膜硬度提高，抗刮性提 高，提高了膜的韧性，从而可使木质底材中的甲醛被封闭其中而不向外扩散，或少量 扩散，减缓甲醛的释放速度；
葡甘聚糖具有水溶、持水增稠、稳定、悬浮、胶凝、粘接、成膜等多种独特的理 化性质，可减缓甲醛的释放速度。
光触媒反应除甲醛材料：钛白粉、埃康粉
光触媒是一种纳米级的金属氧化物材料(钛白粉比较常用)，它涂布于基材表面， 干燥后形成薄膜，在光线的作用下，会产生类似光合作用的光催化反应。光触媒在特 定波长(388nm)的光照射下，会产生类似植物中叶绿素光合作用的一系列能量转化 过程，把光能转化为化学能而赋予光触媒表面很强的氧化能力，可氧化分解各种有机 化合物和矿化部分无机物，并具有抗菌的作用。在光照射下，光触媒能吸收相当于带 隙能量以下的光能，使其表面发生激励而产生电子(e-)和空穴(h+)。这些电子和空穴 具有很强的还原和氧化能力，能与水或容存的氧反应，产生氢氧根自由基(·OH)和 超级阴氧离子(·O)。这些空穴和氢氧根自由基的氧化能大于120kcal/mol，具有很 强的氧化能力，几乎能将所有构成有机物分子的化学键切断分解。光触媒产生出氧化 能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机 化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解 有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2)。因此，光 触媒能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％， 并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能。
光触媒的特点体现在一下几个方面：
全面性：光触媒可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、VOC等污染物， 并具有高效广谱的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。
持续性：在反应过程中，光触媒本身不会发生变化和损耗，在光的照射下可以持 续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用的优点。
安全性：无毒、无害，对人体安全可靠；最终的反应产物为二氧化碳、水和其他 无害物质，不会产生二次污染。
高效性：光触媒利用取之不尽的太阳能等光能就能将扩散了的环境污染物在低浓 度状态下清除净化。
光触媒利用空气中的氧分子及水分子将所接触的有机物转换为二氧化碳跟水，自 身不起变化，却可以促进化学反应的物质，理论上有效期非常长久，维护费用低。本 发明中主要运用到的光触媒是钛白粉和埃康粉。
钛白粉(二氧化钛)，在一般情况下与大部分物质不发生反应，属于惰性颜料， 被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料。它有三种结晶：板钛型、锐钛和金红 石型。板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型和金红石型都具有稳定的晶 格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮 盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。锐钛型钛白粉是一种光触 媒材料，可促进甲醛和部分有机物分解。
本发明提供的内墙乳胶漆中添加的钛白粉种类作限定，即锐钛型钛白粉与金刚石 型钛白粉重量比例为1:3～5，有效清除甲醛的同时又能保证颜料的的稳定性。
埃康粉是一种新型的无机净味功能粉体，具有广泛的净味功能，净味效率高、效 果持久，能分解甲醛等各种有机物，降低TVOC；其使用简单，不影响施工工艺，不 含有重金属，对人体无毒无害，为新型环境友好型材料，同时埃康粉成本较低，可以 相对降低锐钛型钛白粉的用量，大幅降低成本。
功能性吸附材料：
所述功能性吸附材料选竹碳粉，竹碳粉是指竹炭的粉末状物质，竹炭存在微孔结 构，具有较高的孔隙度和高比表面积，对甲醛、挥发性溶剂等有害气体有很好的物理 吸收作用，能够迅速有效地吸收空气中有害气体。本发明提供的内墙乳胶漆中，竹碳 粉为1100～1500目。
颜填料：
所述颜填料选自钛白粉、高岭土、重钙的组合，提供本涂覆材料所要达到的遮盖 力、光泽等要求，满足产品装饰和保护建筑墙体的功能。
涂料助剂：
分散剂
分散剂能够通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的 目的，本发明中分散剂优选为酸性聚酯类分散剂。
乳胶漆中分散剂一般分为两大类：无机分散剂和有机分散剂。无机分散剂中用的 最多的是聚磷酸盐类，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钾、多聚磷酸钠和焦磷酸四钾。其作 用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。有机分散剂包括聚丙烯酸盐 类(主要为聚丙烯酸铵盐类)，聚苯乙烯/顺丁烯二酸盐类、聚异丁烯/顺丁烯二酸盐类 等。他们的特点是，在颜料和填料表面产生强吸附或锚固作用，具有较长的分子链以 形成空间位阻，链端具有水溶性，有的还辅有静电斥力，达到稳定的结果。要使分散 剂具有良好的分散效果就必须严格控制分子量的大小，分子量太小，空间位阻不够， 分子量太大会产生絮凝。
本发明所述的分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
消泡剂
乳胶漆中所使用的乳液，分散剂消泡剂，增稠剂，杀菌剂等原料均含有表面活性 剂。因此极易产生泡沫。泡沫阻碍了颜填料的分散，降低了设备的利用率，延长了生 产周期，更严重的是给涂膜带来了许多缺陷，如缩孔，针孔等。一般认为消泡可分为 以下四个过程：1、消泡剂吸附到泡沫的表面；2、消泡剂渗透到泡沫的表面；3、消 泡剂在泡沫表面上扩散，并吸附表面活性剂；4、泡沫张力不平衡-破泡。根据这个机 理消泡剂应具有以下特性：1、消泡剂的表面张力要小于需消泡液体自身的表面张力； 2、在需要消泡的液体中的溶解度要尽量小；3、要有良好的分散性；4、不能与所要 消泡的液体起反应，不能影响涂料中颜料的内聚力及乳液的稳定性；5、要有较强的 扩散力；6、不能影响成品乳胶漆的性能；7、不能有不良气味。
所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:2～6，以保 证提供快速长久的消泡稳定性。
增稠剂
涂料增稠剂品种很多，主要有纤维素类、聚丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂 和无机增稠剂四类。
纤维素类增稠剂有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维 素等，其中最常用的是羟乙基纤维素。纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是 疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高了聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自 由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表 现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时， 纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流 动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。
聚丙烯酸酯增稠剂基本上可分为两种：一种是水溶性的聚丙烯酸盐；另一种是丙 烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，这种增稠剂本身是酸性的，须用碱 或氨水中和至pH8～9才能达到增稠效果，也称为丙烯酸碱溶胀增稠剂。聚丙烯酸 类增稠剂其增稠机理是增稠剂溶于水中，通过羧酸根离子的同性静电斥力，分子链由 螺旋状伸展为棒状，从而提高了水相的黏度。另外它还通过在乳胶粒与颜料之间架桥 形成网状结构，增加了体系的黏度。
聚氨酯类增稠剂是近年来新开发的非离子型缔合型增稠剂。这类增稠剂的分子结 构中引入了亲水基团和疏水基团，使其呈现出一定的表面活性剂的性质。当它的水溶 液浓度超过某一特定浓度时，形成胶束，胶束和聚合物粒子缔合形成网状结构，使体 系黏度增加。另一方面一个分子带几个胶束，降低了水分子的迁移性，使水相黏度也 提高。这类增稠剂不仅对涂料的流变性产生影响，而且与相邻的乳胶粒子间存在相互 作用，如果这个作用太强的话，容易引起乳胶分层。
无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物。主要有膨润土、凹凸棒土、 硅酸铝等，其中膨润土最为常用。无机增稠剂膨润土是一种层状硅酸盐，吸水后膨胀 形成絮状物质，具有良好的悬浮性和分散性，与适量的水结合成胶状体，在水中能释 放出带电微粒，增大体系黏度。
在本发明所述的增稠剂为羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂。
流平剂
流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个完整、光滑、均匀的涂膜，减少刷 涂时产生斑点和斑痕的可能性。本发明流平剂为聚氨酯流平剂。
pH调节剂
本发明的pH调节剂没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
其他助剂
本发明还可以含有其他涂料助剂，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，例 如防霉剂、防腐剂、成膜助剂、润湿剂、多功能助剂(AMP-95)、丙二醇、防沉剂等， 只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要 求的限制。
实施例1
本实施例中，所述一种除甲醛功能性生态漆的组成组分以重量份计为：
水277mL，羟乙基纤维素4g，多功能助剂(AMP-95)2g，润湿剂1.4g，分散 剂4g，成膜助剂11g，丙二醇15g，葡甘聚糖0.6g，醇酸树脂13g，丙烯酸树脂18 g，消泡剂4g，杀菌剂2g，爽滑剂3g，埃康粉48g，高岭土78g，钛白粉260g， 重钙73g，竹碳粉3g，苯丙乳液270g，聚氨酯增稠剂1.5g，聚氨酯流平剂1.5g， 防沉剂2g，pH调节剂2.5g。
所述钛白粉中锐钛型钛白粉与金刚石型钛白粉重量比例为1:3～5。
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:3。
一种除甲醛功能性生态漆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
2)依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助 剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂(1.5g)、杀菌 剂、爽滑剂，加物料过程中以900转/min的转速搅拌7min，得到物料1；
3)在上述物料1中依次加入埃康粉、高岭土、钛白粉、重钙、竹碳粉，以2200 转/min的转速搅拌55min，得到物料2；
4)分散釜中的料物料2通过研磨机研磨，研磨速度1200转/min，时间14min， 得到物料3；
5)物料3进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消 泡剂(2.5g)、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌40min后， 取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装。
所述除甲醛功能性生态漆成品的细度为35～60μm，粘度为40～60mm2/s；
得到除甲醛功能性生态漆。
实施例2
本实施例中，所述一种除甲醛功能性生态漆的组成组分以重量份计为：
水240mL，羟乙基纤维素1.5g，多功能助剂(AMP-95)4g，润湿剂0.9g， 分散剂5.5g，成膜助剂13g，丙二醇17g，葡甘聚糖2g，醇酸树脂15g，丙烯酸树 脂20g，消泡剂4g，杀菌剂2g，爽滑剂1.8g，埃康粉53g，高岭土72g，钛白粉 255g，重钙78g，竹碳粉5g，苯丙乳液275g，聚氨酯增稠剂2g，聚氨酯流平剂2g， 防沉剂3g，pH调节剂3g。
所述钛白粉中钛型钛白粉与金刚石型钛白粉重量比例为1:4。
所述埃康粉2～10nm，高岭土4000目，钛白粉2～8nm，重钙1250目，竹碳粉 1250目。
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:4。
一种除甲醛功能性生态漆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
2)依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助 剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂(1.5g)、杀菌 剂、爽滑剂，加物料过程中以900转/min的转速搅拌7min，得到物料1；
3)在上述物料1中依次加入埃康粉、高岭土、钛白粉、重钙、竹碳粉，以2200 转/min的转速搅拌55min，得到物料2；
4)分散釜中的料物料2通过研磨机研磨，研磨速度1200转/min，时间14min， 得到物料3；
5)物料3进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消 泡剂(2.5g)、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌40min后， 取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装。
所述除甲醛功能性生态漆成品的细度为35～60μm，粘度为40～60mm2/s；
得到除甲醛功能性生态漆。
实施例3
本实施例中，所述一种除甲醛功能性生态漆的组成组分以重量份计为：
水277mL，羟乙基纤维素3g，多功能助剂(AMP-95)1.5g，润湿剂1g，分 散剂4g，成膜助剂10g，丙二醇15g，葡甘聚糖0.8g，醇酸树脂13g，丙烯酸树脂 17g，消泡剂3g，杀菌剂2g，爽滑剂2g，埃康粉50g，高岭土75g，钛白粉250g， 重钙75g，竹碳粉4g，苯丙乳液280g，聚氨酯增稠剂2g，聚氨酯流平剂2g，防沉 剂2g，pH调节剂1.5g。
所述钛白粉中锐钛型钛白粉与金刚石型钛白粉重量比例为1:3。
所述埃康粉2～10nm，高岭土4000目，钛白粉2～8nm，重钙1250目，竹碳粉 1250目。
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:3。
一种除甲醛功能性生态漆的制作方法，包括以下步骤：
1)将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
2)依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助 剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂(1g)、杀菌剂、 爽滑剂，加物料过程中以800转/min的转速搅拌6min，得到物料1；
3)在上述物料1中依次加入埃康粉、高岭土、钛白粉、重钙、竹碳粉，以2000 转/min的转速搅拌50min，得到物料2；
4)分散釜中的料物料2通过研磨机研磨，研磨速度1000转/min，时间12min， 得到物料3；
5)物料3进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消 泡剂(2g)、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌30min后， 取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装。
所述除甲醛功能性生态漆成品的细度为25～50μm，粘度为40～50mm2/s；
得到除甲醛功能性生态漆。
实施例4
本实施例中，所述一种除甲醛功能性生态漆的组成组分以重量份计为：
水250mL，羟乙基纤维素2g，分散剂3.5g，丙二醇12g，葡甘聚糖0.4g，醇 酸树脂14g，丙烯酸树脂17g，消泡剂3g，爽滑剂2g，埃康粉50g，高岭土75g， 钛白粉250g，重钙75g，竹碳粉4g，苯丙乳液280g，聚氨酯增稠剂2g，聚氨酯流 平剂2g。
所述钛白粉中锐钛型钛白粉与金刚石型钛白粉重量比例为1:5。
所述埃康粉2～10nm，高岭土4000目，钛白粉2～8nm，重钙1250目，竹碳粉 1250目。
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:3。
一种除甲醛功能性生态漆的制作方法，包括以下步骤：
1)将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
2)依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助 剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂(1g)、杀菌剂、 爽滑剂，加物料过程中以800转/min的转速搅拌6min，得到物料1；
3)在上述物料1中依次加入埃康粉、高岭土、钛白粉、重钙、竹碳粉，以2000 转/min的转速搅拌50min，得到物料2；
4)分散釜中的料物料2通过研磨机研磨，研磨速度1000转/min，时间12min， 得到物料3；
5)物料3进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消 泡剂(2g)、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌40min后， 取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装。
所述除甲醛功能性生态漆成品的细度为25～50μm，粘度为40～50mm2/s；
得到除甲醛功能性生态漆。
实施例5
本发明所述的除甲醛功能性生态漆，施工方法：滚涂，刷涂或喷涂；施工环境： 基面含水量≤10％，施工温度≥5℃，空气湿度要求≤85％以下；使用方法：1公斤涂 料兑水0.5公斤，使用前充分搅拌均匀，过度稀释会影响产品质量；理论耗漆量：单 遍涂刷12㎡/kg左右，实际涂刷面积会因施工方法及墙体表面平整度不同而有出入。
实施例6
对本发明提供的除甲醛功能性生态漆送检国家建筑材料检测中心，净化甲醛效率 测试方法执行JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化功能》规定的I类 要求，检测结果见表1。表1为本发明提供的除甲醛功能性生态漆对室内空气净化性 能，由表1可知本发明的低气味可净化室内甲醛乳胶漆性能优异，甲醛净化效果显著。
表1本发明提供的除甲醛功能性生态漆对室内空气净化性能
实施例7
对本发明产品进行耐水、耐碱、附着力、耐沾污、耐洗刷等性能测试，其中主要 性能测试参照GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》，具体测试结果见表2。表 2为本发明提供的除甲醛功能性生态漆综合性能检测结果。由表2可知，本发明产品 进行耐水、耐碱、附着力、耐沾污、耐洗刷等性能测试数据说明，无论在单一性能上， 还是在综合性能上，本发明的除甲醛功能性生态漆性能优异，是一种能够在内墙使用 净化甲醛的新型涂料。
表2本发明提供的除甲醛功能性生态漆综合性能检测结果
实施例8
根据GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的检测方法， 将本发明提供的除甲醛功能性生态漆进行检测，结果见表3。表3为本发明提供的除 甲醛功能性生态漆有害物质检测结果。由表3可知，本发明提供的除甲醛功能性生态 漆有害物质检测结果均符合国家标准。
表3本发明提供的除甲醛功能性生态漆有害物质检测结果
实施例9
将本发明提供的除甲醛功能性生态漆的抗菌率进行检测，其检测结果见表4。表 4为本发明提供的除甲醛功能性生态漆抗菌率检测结果。由表4可知，本发明提供的 除甲醛功能性生态漆对细菌具有较好的抑制作用，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑 制率均大于99.99％。
表4本发明提供的除甲醛功能性生态漆抗菌率检测结果
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申 请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保 护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等 同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。