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1、10申请公布号CN104192514A43申请公布日20141210CN104192514A21申请号201410409701022申请日20140819B65G33/18200601B65G33/2620060171申请人佛山市金凯地过滤设备有限公司地址528000广东省佛山市禅城区江湾路清水二街23号汇华明苑B座50972发明人庞仲达74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬韩国胜54发明名称一种高干度物料输送装置57摘要本发明涉及压滤机物料输送技术领域，具体涉及一种高干度物料输送装置,包括滚筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动装置；滚筒设有进料口和出料口，进料口设于滚筒一端，进料。
2、口设有料斗；出料口设于滚筒的另一端的侧端部；搅拌轴设于滚筒内，并且与驱动装置连接，由驱动驱动装置驱动；搅拌叶片呈螺旋状固定于搅拌轴的表面。本发明通过以上结构，由驱动机构提供动力，带动搅拌轴旋转，固定与搅拌轴的搅拌叶片不断旋转，推动物料输送至压滤机，在物料为含水率在6080的高干度情况下，具有高压输送的能力，不易损坏或者堵塞，使进入压滤机的物料密度均匀。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104192514ACN104192514A1/1页21一种高干度物料输送装置，其特征在于包括滚筒、搅。
3、拌轴、搅拌叶片和驱动装置；所述滚筒设有进料口和出料口，所述进料口设于所述滚筒一端，所述进料口设有料斗；所述出料口设于所述滚筒的另一端的侧端部；所述搅拌轴设于所述滚筒内，并且与所述驱动装置连接，由所述驱动驱动装置驱动；所述搅拌叶片呈螺旋状固定于所述搅拌轴的表面。2根据权利要求1所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于从所述进料口端至所述出料口端，所述滚筒分别设有进料部、增压部和出料部；从所述进料部至所述出料部，所述滚筒的截面积由大至小。3根据权利要求2所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于所述进料部、增压部和出料部的截面积呈阶梯状逐渐缩小。4根据权利要求2所述的一种高干度物料输送装置，其特征在。
4、于所述进料部、增压部和出料部的截面积呈无级状逐渐缩小。5根据权利要求2所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于在所述进料部内的所述搅拌叶片非连续状态，在所述增压部和所述出料部的所述搅拌叶片为连续状态。6根据权利要求2所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于在所述出料部内，从所述增压部的一端至所述出料口一端，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的旋转中心所成夹角逐渐缩小。7根据权利要求6所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于在所述出料部内，所述搅拌叶片在接近所述出料口的一端与所述搅拌轴的旋转中心平行，且与所述出料口垂直。8根据权利要求2所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于在所述增压部，所述搅拌轴数量为。
5、两个或者多个，且所述搅拌轴之间相互平行。9根据权利要求1所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于所述搅拌叶片为两条或者多条相互间隔的螺旋状叶片。10根据权利要求1所述的一种高干度物料输送装置，其特征在于从所述进料口的一端至所述出料口的一端，螺旋状的所述搅拌叶片的间距逐渐变缩小。权利要求书CN104192514A1/3页3一种高干度物料输送装置技术领域0001本发明涉及压滤机物料输送技术领域，具体涉及一种高干度物料输送装置。背景技术0002压滤机的物料输送装置通常为高压泵，利用高压泵将物料以高压形式输送至压滤机的滤室,而且持续保压,使物料在高压的作用下实现固液分离,物料中的水分通过滤布过滤并排出。
6、。高压泵的优点在于能够持续输出恒定的压力，防止物料泄露，是最常见的压滤机物料输送装置。0003但是高压泵通常只适用于物料含水率90以上的情况，如果物料为含水率6080的高干度物料，高压泵则无法适用，容易堵塞甚至损坏高压泵，而且还会降低高压泵输送物料的压力，导致压滤机降低固液分离的性能。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高干度物料输送装置，在物料为含水率6080的高干度的情况下，具有高压输送的能力，不易损坏或者堵塞，使进入压滤机的物料密度均匀。0005为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。0006一种高干度物料输送装置，包括滚筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动装置。
7、；0007所述滚筒设有进料口和出料口，所述进料口设于所述滚筒一端，所述进料口设有料斗；所述出料口设于所述滚筒的另一端的侧端部；0008所述搅拌轴设于所述滚筒内，并且与所述驱动装置连接，由所述驱动驱动装置驱动；0009所述搅拌叶片呈螺旋状固定于所述搅拌轴的表面。0010从所述进料口端至所述出料口端，所述滚筒分别设有进料部、增压部和出料部；从所述进料部至所述出料部，所述滚筒的截面积由大至小。0011所述进料部、增压部和出料部的截面积呈阶梯状逐渐缩小。0012所述进料部、增压部和出料部的截面积呈无级状逐渐缩小。0013在所述进料部内的所述搅拌叶片非连续状态，在所述增压部和所述出料部的所述搅拌叶片为连。
8、续状态。0014在所述出料部内，从所述增压部的一端至所述出料口一端，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的旋转中心所成夹角逐渐缩小。0015在所述出料部内，所述搅拌叶片在接近所述出料口的一端与所述搅拌轴的旋转中心平行，且与所述出料口垂直。0016在所述增压部，所述搅拌轴数量为两个或者多个，且所述搅拌轴之间相互平行。0017所述搅拌叶片为两条或者多条相互间隔的螺旋状叶片。0018从所述进料口的一端至所述出料口的一端，螺旋状的所述搅拌叶片的间距逐渐变说明书CN104192514A2/3页4缩小。0019本发明通过以上结构，由驱动机构提供动力，带动搅拌轴旋转，固定与搅拌轴的搅拌叶片不断旋转，推动物料输送至压滤机。
9、，在物料为含水率6080的高干度的情况下，具有高压输送的能力，不易损坏或者堵塞，使进入压滤机的物料密度均匀。附图说明0020图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。0021图2是本发明的另一种实例的截面结构示意图。0022其中滚筒1、进料口11、出料口12、料斗13、进料部14、增压部15、出料部16、搅拌轴2、搅拌叶片3、驱动机构4具体实施方式0023结合以下实施例对本发明作进一步说明。0024如图1和图2所示，一种高干度物料输送装置，包括滚筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3和驱动装置4；0025所述滚筒1设有进料口11和出料口12，所述进料口11设于所述滚筒1一端，所述进料口11设有料斗13；所述。
10、出料口12设于所述滚筒1的另一端的侧端部；0026所述搅拌轴2设于所述滚筒1内，并且与所述驱动装置4连接，由所述驱动驱动装置3驱动；0027所述搅拌叶片3呈螺旋状固定于所述搅拌轴2的表面。0028从所述进料口11端至所述出料口12端，所述滚筒1分别设有进料部14、增压部15和出料部16；从所述进料部14至所述出料部16，所述滚筒1的截面积由大至小，当物料在所述滚筒1中被所述搅拌叶片3推动，从大截面处移动到小截面处，起到增压的效果，提高物料从所述出料口12输出时的压力，在物料含水率较低时，提高物料的输送能力。0029所述进料部14、增压部15和出料部16的截面积呈阶梯状逐渐缩小。所述进料部14、。
11、增压部15和出料部16可分别加工，然后组装而成所述滚筒1，便于加工，减少成本。0030所述进料部14、增压部15和出料部16的截面积呈无级状逐渐缩小。无机状逐渐缩小，可减少物料在所述滚筒1中输送时的阻力，减少输送压力的衰减。0031在所述进料部14内的所述搅拌叶片3非连续状态，在所述增压部15和所述出料部16的所述搅拌叶片3为连续状态，在所述进料部14的搅拌叶片3用于搅拌，在所述增压部15和所述出料部16的搅拌叶片3用于将物料推出。0032在所述出料部16内，从所述增压部15的一端至所述出料口12一端，所述搅拌叶片3与所述搅拌轴2的旋转中心所成夹角逐渐缩小，使所述物料从所述出料口12输出后其密。
12、度均匀。0033在所述出料部16内，所述搅拌叶片3在接近所述出料口12的一端与所述搅拌轴2的旋转中心平行，且与所述出料口12垂直，包装物料输送的效率。0034如图2所示，在所述增压部15，所述搅拌轴2数量为两个或者多个，且所述搅拌轴2之间相互平行，可以更好的使物料搅拌均匀。0035所述搅拌叶片3为两条或者多条相互间隔的螺旋状叶片，可较好的使物料搅拌均说明书CN104192514A3/3页5匀。0036从所述进料口11的一端至所述出料口12的一端，螺旋状的所述搅拌叶片3的间距逐渐变缩小，用于增加推出物料时的压力。0037本发明通过以上结构，本发明通过以上结构，由驱动机构提供动力，带动搅拌轴旋转，固定与搅拌轴的搅拌叶片不断旋转，推动物料输送至压滤机，在物料为含水率6080的高干度的情况下，具有高压输送的能力，不易损坏或者堵塞，使进入压滤机的物料密度均匀。0038最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。说明书CN104192514A1/2页6图1说明书附图CN104192514A2/2页7图2说明书附图CN104192514A。