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1、10申请公布号CN104096451A43申请公布日20141015CN104096451A21申请号201410329435022申请日20140711B01D53/14200601B01D53/0420060171申请人海湾环境科技（北京）股份有限公司地址100101北京市朝阳区北辰东路8号北京国际会议中心5018室72发明人万晓崔立鹏赵志华刘国强74专利代理机构北京中海智圣知识产权代理有限公司11282代理人白凤武54发明名称一种贫油油气回收装置及方法57摘要本发明涉及油气回收领域，具体涉及的是一种贫油油气回收装置及方法。本发明提供了一种贫油油气回收装置，包括气液分离器、贫油吸收塔、真空。
2、闪蒸塔、贫油吸收塔回油泵，真空闪蒸塔循环泵、第一循环吸收塔连通、闪蒸真空泵、第二吸收剂存储器、回油泵、第一送油泵、燃气存储罐；所述贫油吸收塔通过管道与第一活性炭床连通。本发明还提供了一种贫油油气回收方法，该方法包括以下步骤A、气液分离步骤，B、贫油吸收步骤，C、真空闪蒸步骤，D、循环吸收步骤，E、真空解吸步骤，能形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内。本发明能够将原油油气中的C2C6组分的碳氢化合物完全回收变为有价值产品，使油气排放浓度25G/M3，油气处理效率达到95。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图2页1。
3、0申请公布号CN104096451ACN104096451A1/2页21一种贫油油气回收装置，其特征在于，包括气液分离器17，所述气液分离器17通过管道和贫油吸收塔16连通，所述贫油吸收塔16内设有填料层，所述填料层内的第一吸收剂对气相油进行吸收；所述贫油吸收塔16通过进气管道、排气管道分别和真空闪蒸塔13连通，所述进气管道和所述真空闪蒸塔13之间设有贫油吸收塔回油泵15，所述排气管道和所述真空闪蒸塔13之间设有真空闪蒸塔循环泵14；所述真空闪蒸塔13通过管道和第一循环吸收塔10连通，所述真空闪蒸塔13和所述第一循环吸收塔10之间设有闪蒸真空泵12；所述第一循环吸收塔10通过进油管道和送油管道。
4、和第二吸收剂存储器8连通，所述进油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第一回油泵11，所述送油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第一送油泵9，所述第一循环吸收塔10通过排气管道和燃气存储罐6连通；所述贫油吸收塔16通过管道与第一活性炭床21连通，所述贫油吸收塔16和第一活性炭床21之间设有第一阀门18，所述第一活性炭床21上设有排气管道，所述排气管道上设有第五阀门22；所述第一活性炭床21和所述第一阀门18之间通过管道和所述第一循环吸收塔10连通，所述第一活性炭床21和所述第一循环吸收塔10之间设有真空泵3，所述第一活性炭床21和所述真空泵3之间设有第三阀门20；所述第一循环吸收塔10通过管。
5、道和贫油吸收塔16进气口连通，所述第一循环吸收塔10和贫油吸收塔16之间通过管道和燃气存储罐6连通。2根据权利要求1所述的贫油油气回收装置，其特征在于，所述装置还包括第二活性炭床1和第二循环吸收塔4。3根据权利要求2所述的贫油油气回收装置，其特征在于，所述第一活性炭床21通过管道和第一阀门18连通，所述第二活性炭床1通过管道和第二阀门19连通，并联后再通过管道与贫油吸收塔16连通；所述第一活性炭床21和第一阀门18之间通过管道顺序连接有第三阀门20、真空泵3和第二循环吸收塔4，所述第二活性炭床1和第二阀门19之间连接有第四阀门2，后再通过管道连接到第三阀门20和真空泵3之间；所述第二循环吸收塔。
6、4通过进油管道和送油管道和第二吸收剂存储器8连通，所述进油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第二回油泵7，所述送油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第二送油泵5，所述第二循环吸收塔4通过排气管道和燃气存储罐6连通，所述第二循环吸收塔4通过管道和贫油吸收塔16进气管道连通，所述第二活性炭床1和所述第二阀门19之间通过管道连通，和所述第二循环吸收塔4连通，所述第一活性炭床21和所述第二循环吸收塔4之间设有真空泵3，所述第一活性炭床21和所述真空泵3之间设有第三阀门20；所述第二活性炭床1上设有排气管道，所述排气管道上设有第六阀门23。4根据权利要求3所述的贫油油气回收装置，其特征在于，所述第一。
7、活性炭床21和所述第二活性炭床1分别为2个以上。5根据权利要求3所述的贫油油气回收装置，其特征在于，所述第一循环吸收塔10权利要求书CN104096451A2/2页3和所述第二循环吸收塔4分别为2个以上。6采用权利要求1所述装置回收贫油油气的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤A、气液分离步骤，首先将液相油和气相油的混合物经管道送入气液分离器，在气液分离器内进行油的气相、液相分离；B、贫油吸收步骤，分离出的气相油被送入贫油吸收塔，所述贫油吸收塔内的填料层通过第一吸收剂对气相油进行吸收；C、真空闪蒸步骤，所述吸收了气相油的第一吸收剂被送入真空闪蒸塔，在真空闪蒸塔内的真空环境中进行闪蒸，气相油从所。
8、述第一吸收剂中被释放出来后被送至D循环吸收步骤，经真空闪蒸后释放完气相油的第一吸收剂被送回所述的贫油吸收塔，继续循环使用；D、循环吸收步骤，被送入循环吸收塔内的气相油在所述循环吸收塔内先被第二吸收剂吸收，然后从所述第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储；E、真空解吸步骤，在所述B贫油吸收步骤中未被所述第一吸收剂吸收的剩余气相油，被送入活性炭床内，通过真空泵进行真空解吸，经过真空解吸的气相油被送入所述循环吸收塔，在循环吸收塔中先被所述第二吸收剂吸收，然后从所所述第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。7根据权利要求6所述回收贫油油气的方法，其特征在于，在所述E。
9、真空解吸步骤中使用的所述活性炭床设置两个以上进行交替使用，用于吸收在所述B贫油吸收步骤中未被第一吸收剂吸收的气相油，通过真空泵在活性炭床内进行真空解吸，经过真空解吸的气相油被送入循环吸收塔，在循环吸收塔中被第二吸收剂吸收，然后从第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。8根据权利要求6或7所述回收贫油油气的方法，其特征在于，在所述D循环吸收步骤中的循环吸收塔设置两个以上进行交替使用，用于吸收被送入所述循环吸收塔内的气相油，在所述循环吸收塔内先被第二吸收剂吸收，然后从第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。9根据权利要求6所述回收贫油油气的方法，其特征在于，所述。
10、第一吸收剂为煤油。10根据权利要求6所述回收贫油油气的方法，其特征在于，所述第二吸收剂为汽油。权利要求书CN104096451A1/4页4一种贫油油气回收装置及方法技术领域0001本发明涉及油气回收领域，具体涉及的是一种贫油油气回收装置及方法。背景技术0002申请公开号CN102441309A公开了一种油气回收方法和装置，本发明涉及一种油气回采用冷冻盐水直接冷凝吸附/解吸再生回收油气组合工艺，直接冷凝部分采用低温盐水与收集油气直接混合冷凝部分油气。0003申请公开号CN102580463A，公开了一种油气回收方法及系统，其主要用于炼油厂、化工厂、大型油库及加油站等地的烃类及其它可挥发性有机物的。
11、回收方法及回收系统。油气在吸收塔内经两段填料吸收后进入两台交替运行的活性炭吸附塔，油气经活性炭吸附后即为达标废气，排入大气，活性炭脱附后产生的物质经冷凝和油水分离后，得到的烃类液体送入储槽，产生的污水送污水处理装置处理，少量未冷凝的气体返回吸收塔；所述吸收油气后的溶剂进入解吸塔，解吸出溶剂和油气；所述解吸出的溶剂返回溶剂储罐，所述解吸出的油气经气液分离后，得到烃类液体和少量气体，将该气体送入吸收塔，将该烃类液体送入储槽存储。0004目前国内没有针对贫油原油油气C2C6组分的碳氢化合物的有效回收技术。发明内容0005为了克服现有技术中的缺陷，本发明是提供了一种能够有效回收原油油气中的C2C6组分。
12、的碳氢化合物的装置及方法。0006本发明是通过如下技术方案实现的一种贫油油气回收装置，包括0007气液分离器，所述气液分离器通过管道和贫油吸收塔连通，所述贫油吸收塔内设有填料层，所述填料层内的第一吸收剂对气相油进行吸收；0008所述贫油吸收塔通过进气管道、排气管道分别和真空闪蒸塔连通，所述进气管道和所述真空闪蒸塔之间设有贫油吸收塔回油泵，所述排气管道和所述真空闪蒸塔之间设有真空闪蒸塔循环泵；0009所述真空闪蒸塔通过管道和第一循环吸收塔连通，所述真空闪蒸塔和所述第一循环吸收塔之间设有闪蒸真空泵；0010所述第一循环吸收塔通过进油管道和送油管道和第二吸收剂存储器连通，所述进油管道和所述第二吸收剂。
13、存储器之间设有第一回油泵，所述送油管道和所述第二吸收剂存储器之间设有第一送油泵，所述第一循环吸收塔通过排气管道和燃气存储罐连通；0011所述贫油吸收塔通过管道与第一活性炭床连通，所述贫油吸收塔和第一活性炭床之间设有第一阀门，所述第一活性炭床上设有排气管道，所述排气管道上设有第五阀门；0012所述第一活性炭床和所述第一阀门之间通过管道和所述第一循环吸收塔连通，所述第一活性炭床和所述第一循环吸收塔之间设有真空泵，所述第一活性炭床和所述真空泵之间设有第三阀门；说明书CN104096451A2/4页50013所述第一循环吸收塔通过管道和贫油吸收塔进气口连通，所述第一循环吸收塔和贫油吸收塔之间通过管道和。
14、燃气存储罐连通。0014进一步地，所述装置还包括第二活性炭床和第二循环吸收塔。0015进一步地，所述第一活性炭床通过管道和第一阀门连通，所述第二活性炭床通过管道和第二阀门连通，并联后再通过管道与贫油吸收塔连通；0016所述第一活性炭床和第一阀门之间通过管道顺序连接有第三阀门、真空泵和第二循环吸收塔，所述第二活性炭床和第二阀门之间连接有第四阀门，后再通过管道连接到第三阀门和真空泵之间；0017所述第二循环吸收塔通过进油管道和送油管道和第二吸收剂存储器连通，所述进油管道和所述第二吸收剂存储器之间设有第二回油泵，所述送油管道和所述第二吸收剂存储器之间设有第二送油泵，所述第二循环吸收塔通过排气管道和燃。
15、气存储罐连通，所述第二循环吸收塔通过管道和贫油吸收塔进气管道连通，所述第二活性炭床和所述第二阀门之间通过管道连通，和所述第二循环吸收塔连通，所述第一活性炭床和所述第二循环吸收塔之间设有真空泵，所述第一活性炭床和所述真空泵之间设有第三阀门；0018所述第二活性炭床上设有排气管道，所述排气管道上设有第六阀门。0019进一步地，所述第一活性炭床和所述第二活性炭床分别为2个以上。0020进一步地，所述第一循环吸收塔和所述第二循环吸收塔分别为2个以上。0021进一步地，本发明还提供了一种回收贫油油气的方法，该方法包括以下步骤0022A、气液分离步骤，首先将液相油和气相油的混合物经管道送入气液分离器，在气。
16、液分离器内进行油的气相、液相分离；0023B、贫油吸收步骤，分离出的气相油被送入贫油吸收塔，所述贫油吸收塔内的填料层通过第一吸收剂对气相油进行吸收；0024C、真空闪蒸步骤，所述吸收了气相油的第一吸收剂被送入真空闪蒸塔，在真空闪蒸塔内的真空环境中进行闪蒸，气相油从所述第一吸收剂中被释放出来后被送至D循环吸收步骤，经真空闪蒸后释放完气相油的第一吸收剂被送回所述的贫油吸收塔，继续循环使用；0025D、循环吸收步骤，被送入循环吸收塔内的气相油在所述循环吸收塔内先被第二吸收剂吸收，然后从所述第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储；0026E、真空解吸步骤，在所述B贫油吸收步骤中未被所。
17、述第一吸收剂吸收的剩余气相油，被送入活性炭床内，通过真空泵进行真空解吸，经过真空解吸的气相油被送入所述循环吸收塔，在循环吸收塔中先被所述第二吸收剂吸收，然后从所所述第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。0027进一步地，在所述E真空解吸步骤中使用的所述活性炭床设置两个以上进行交替使用，用于吸收在所述B贫油吸收步骤中未被第一吸收剂吸收的气相油，通过真空泵在活性炭床内进行真空解吸，经过真空解吸的气相油被送入循环吸收塔，在循环吸收塔中被第二吸收剂吸收，然后从第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。0028进一步地，在所述循环吸收步骤中的循环吸收塔设置两个以上进行。
18、交替使用，用于吸收被送入所述循环吸收塔内的气相油，在所述循环吸收塔内先被第二吸收剂吸收，然后从第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。说明书CN104096451A3/4页60029进一步地，所述第一吸收剂为煤油。0030进一步地，所述第二吸收剂为汽油。0031与现有技术相比，优越效果在于本发明能够将原油油气中的C2C6组分的碳氢化合物完全回收变为有价值产品，使油气排放浓度25G/M3，油气处理效率达到95。附图说明0032图1为一种贫油油气回收装置的第一实施例示意图；0033图2为一种贫油油气回收装置的第二实施例示意图。0034附图标记如下00351第二活性炭床、2第四阀门。
19、、3真空泵、4第二循环吸收塔、5第二送油泵、6燃气存储罐、7第二回油泵、8第二吸收剂存储器、9第一送油泵、10第一循环吸收塔、11第一回油泵、12闪蒸真空泵、13真空闪蒸塔、14真空闪蒸塔循环泵、15贫油吸收塔回油泵、16贫油吸收塔、17气液分离器、18第一阀门、19第二阀门、20第三阀门、21第一活性炭床、22第五阀门、23第六阀门。具体实施方式0036下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。0037实施例10038如图1所示，本发明提供的一种贫油油气回收装置，包括气液分离器17，所述气液分离器17通过管道和贫油吸收塔16连通，所述贫油吸收塔16内设有填料层，所述填料层内的第一吸收。
20、剂对气相油进行吸收；所述贫油吸收塔16通过进气管道、排气管道分别和真空闪蒸塔13连通，所述进气管道和所述真空闪蒸塔13之间设有贫油吸收塔回油泵15，所述排气管道和所述真空闪蒸塔13之间设有真空闪蒸塔循环泵14；所述真空闪蒸塔13通过管道和第一循环吸收塔10连通，所述真空闪蒸塔13和所述第一循环吸收塔10之间设有闪蒸真空泵12；所述第一循环吸收塔10通过进油管道和送油管道和第二吸收剂存储器8连通，所述进油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第一回油泵11，所述送油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第一送油泵9，所述第一循环吸收塔10通过排气管道和燃气存储罐6连通；所述贫油吸收塔16通过管道与第。
21、一活性炭床21连通，所述贫油吸收塔16和第一活性炭床21之间设有第一阀门18，所述第一活性炭床21上设有排气管道，所述排气管道上设有第五阀门22；所述第一活性炭床21和所述第一阀门18之间通过管道和所述第一循环吸收塔10连通，所述第一活性炭床21和所述第一循环吸收塔10之间设有真空泵3，所述第一活性炭床21和所述真空泵3之间设有第三阀门20；所述第一循环吸收塔10通过管道和贫油吸收塔16进气口连通，所述第一循环吸收塔10和贫油吸收塔16之间通过管道和燃气存储罐6连通，所述第一吸收剂为煤油，所述第二吸收剂为汽油。0039本发明还提供了一种回收贫油油气的方法，该方法包括以下步骤A、气液分离步骤，首。
22、先将液相油和气相油的混合物经管道送入气液分离器，在气液分离器内进行油的气相、液相分离；0040B、贫油吸收步骤，分离出的气相油被送入贫油吸收塔，所述贫油吸收塔内的填料层通过第一吸收剂对气相油进行吸收；说明书CN104096451A4/4页70041C、真空闪蒸步骤，所述吸收了气相油的第一吸收剂被送入真空闪蒸塔，在真空闪蒸塔内的真空环境中进行闪蒸，气相油从所述第一吸收剂中被释放出来后被送至D循环吸收步骤，经真空闪蒸后释放完气相油的第一吸收剂被送回所述的贫油吸收塔，继续循环使用；0042D、循环吸收步骤，被送入循环吸收塔内的气相油在所述循环吸收塔内先被第二吸收剂吸收，然后从所述第二吸收剂释放出，形。
23、成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储；0043E、真空解吸步骤，在所述B贫油吸收步骤中未被所述第一吸收剂吸收的剩余气相油，被送入活性炭床内，通过真空泵进行真空解吸，经过真空解吸的气相油被送入所述循环吸收塔，在循环吸收塔中先被所述第二吸收剂吸收，然后从所所述第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储，在所述E真空解吸步骤中使用的所述活性炭床设置两个以上进行交替使用，用于吸收在所述B贫油吸收步骤中未被第一吸收剂吸收的气相油，通过真空泵在活性炭床内进行真空解吸，经过真空解吸的气相油被送入循环吸收塔，在循环吸收塔中被第二吸收剂吸收，然后从第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐。
24、内存储，在所述D循环吸收步骤中的循环吸收塔设置两个以上进行交替使用，用于吸收被送入所述循环吸收塔内的气相油，在所述循环吸收塔内先被第二吸收剂吸收，然后从第二吸收剂释放出，形成高浓度气相油被送入燃气存储罐内存储。0044所述装置及方法能够让部分较重烃类被汽油流股吸收,大量轻组份会被活性炭吸附后再生成为燃料，可保证尾气排放浓度在25G/M3，贫油吸收工段，使用煤油作为吸收剂，循环量是38M3/M。而且，贫油是采用真空再生而非加热再生，所以本装置更加简单，其中没有分馏塔，温度接近常温，而不是冷凝的5或再沸器的205，大量的吸收剂可最大限度在前端去除油气，同时再生系统采用工艺简单的真空闪蒸。0045实。
25、施例20046如图2所示，本实施例提供的一种贫油油气回收装置和方法，与实施例1的区别在于，所述装置和方法还包括第二活性炭床1和第二循环吸收塔4，所述第一活性炭床21通过管道和第一阀门18连通，所述第二活性炭床1通过管道和第二阀门19连通，并联后再通过管道与贫油吸收塔16连通；所述第一活性炭床21和第一阀门18之间通过管道顺序连接有第三阀门20、真空泵3和第二循环吸收塔4，所述第二活性炭床1和第二阀门19之间连接有第四阀门2，后再通过管道连接到第三阀门20和真空泵3之间；所述第二循环吸收塔4通过进油管道和送油管道和第二吸收剂存储器8连通，所述进油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第二回油泵7，。
26、所述送油管道和所述第二吸收剂存储器8之间设有第二送油泵5，所述第二循环吸收塔4通过排气管道和燃气存储罐6连通，所述第二循环吸收塔4通过管道和贫油吸收塔16进气管道连通，所述第二活性炭床1和所述第二阀门19之间通过管道连通，和所述第二循环吸收塔4连通，所述第一活性炭床21和所述第二循环吸收塔4之间设有真空泵3，所述第一活性炭床21和所述真空泵3之间设有第三阀门20；所述第二活性炭床1上设有排气管道，所述排气管道上设有第六阀门23，所述第一活性炭床21和所述第二活性炭床1还可以分别为2个以上，交替使用，所述第一循环吸收塔10和所述第二循环吸收塔4分别为2个以上，交替使用。0047本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。说明书CN104096451A1/2页8图1说明书附图CN104096451A2/2页9图2说明书附图CN104096451A。