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1、10申请公布号CN104193176A43申请公布日20141210CN104193176A21申请号201410471374122申请日20140916201410441356920140901CNC03C10/1620060171申请人九江金凤凰装饰材料有限公司地址江西省永修县恒丰镇72发明人朱新明戴长禄74专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所普通合伙11369代理人史霞54发明名称氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置57摘要本发明涉及微晶玻璃板生产领域，尤其涉及氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置，包括将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制。
2、的方法和设备；首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中，之后熔化后的不同颜色的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上方的多个料道进入工作池中，并铺设在主料熔液的上方形成平行排布的不同颜色的条纹，定向搅拌，控制工作池的温度在11001350之间的方法和设备；搅拌均匀的混合料冷却后，压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的方法和设备。本发明所述方法和装置改变了微晶玻璃板颜色单一、无任何装饰艺术纹理的产品现状。66本国优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页10申请。
3、公布号CN104193176ACN104193176A1/2页21一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一、将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制，辅料为不同颜色的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃熔液；步骤二、首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃板的底层，之后熔化后的不同颜色的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上方的多个料道进入所述工作池中，并铺设在所述主料熔液的上方形成平行排布的不同颜色的纹理，作为微晶玻璃板的花色纹理，对混合玻璃熔液进行定向搅拌，控制工作池的温度在11001350之间；步骤三、搅拌后的混合玻璃熔液，经压延。
4、设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到不同颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃板；其中，定向搅拌的搅拌耙的工作方向为沿所述混合玻璃熔液的流动方向向工作池出口方向水平往复运动，不同颜色的氟硅钙钠石晶相的熔液混合形成以氟硅钙钠石为主晶相的花色纹理微晶玻璃板。2如权利要求1所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产方法，其特征在于，所述工作池包括玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区，所述玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区贯通设置。3如权利要求2所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产方法，所述定向搅拌的方向为定向搅拌机的搅拌耙沿所述玻璃熔液混合区出口方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向。
5、水平往复搅拌。4一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产装置，其特征在于，包括多个熔窑，其内分别放置有待熔制主料和不同颜色的待熔制辅料，多个熔窑对应于一条晶化窑或多条晶化窑；工作池，其侧部连接有所述待熔制主料的熔窑，所述待熔制主料的熔窑的出口直接连通至所述工作池中，所述工作池上部平行间隔设置有多个待熔制辅料的熔窑，每一待熔制辅料的熔窑通过至少一个料道连通至所述工作池，所述工作池的出口连通至压延设备，所述工作池的工作温度在11001350之间；定向搅拌器，其搅拌耙设置在所述工作池中，所述定向搅拌器的搅拌耙的工作方向为沿混合玻璃熔液的流动方向向工作池出口方向水平往复运动。5如权利要求4所述的。
6、氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产装置，其特征在于，所述工作池包括玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区，所述玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区贯通设置，所述定向搅拌器的搅拌耙设置在所述玻璃熔液搅拌区中，所述定向搅拌器的搅拌方向为搅拌耙沿所述玻璃熔液混合区出口方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向水平往复搅拌。6如权利要求4所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产装置，其特征在于，所述定向搅拌器的搅拌耙安装在一传动构件上，所述传动构件包括一升降传动组件和一水平传动组件，所述升降传动组件和水平传动组件分别与一电机连接。7如权利要求6所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产装置，其特征在于，。
7、所述搅拌耙包括一杆体和设置在所述杆体上的多个搅拌齿，所述杆体包括一进水管和一出水管，所述进水管套设在所述出水管中，多个搅拌齿均设置为管状，每一搅拌齿的一权利要求书CN104193176A2/2页3端与所述进水管连通，另一端与所述出水管连通。8如权利要求7所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产装置，其特征在于，所述定向搅拌器上还设置有一转动构件，所述转动构件固定在所述传动构件上方，所述转动构件包括至少一个旋转轴和一对转向轮，所述一对转向轮相互啮合，且以转动方向相互垂直的方式设置，一个转动轮与所述旋转轴枢接，另一转动轮套设在所述搅拌耙的杆体上与所述杆体固定，并在所述旋转轴的作用下带动所述。
8、杆体转动。9如权利要求8所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板的生产装置，其特征在于，在所述转动构件与所述搅拌齿之间还设置有一挡板，所述搅拌耙的杆体穿过所述挡板的通孔并延伸至所述工作池中设置。权利要求书CN104193176A1/6页4氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置技术领域0001本发明涉及微晶玻璃板生产领域，尤其涉及一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置。背景技术0002微晶玻璃是由玻璃相与结晶相组成的新型材料。它的物理化学性质是由这两种相的相对含量及其性能共同决定的。微晶玻璃的应用领域广泛。作为建筑装饰材料，其机械性能、化学稳定性、环保性、色差一致性。
9、等多方面的性能均优于石材，因而被誉为“21世纪的装饰材料”。微晶玻璃的生产方法主要包括烧结法和压延法两种。无论是主晶相为氟硅钙碱石NA4K2CA5SI12O30F4的传统压延微晶玻璃板，还是主晶相为氟硅钙钠石NACA2SI2O52F的新型压延微晶玻璃板，产品的颜色非常单一，只有白色，更谈不上有装饰的仿石条纹。为了提高压延微晶玻璃的装饰艺术水准，增强市场的竞争力，扩大市场销售领域与规模，必须改变颜色单一、无任何装饰艺术条纹的低档产品现状。0003受地质上流纹岩的成因机理的启发，申请人萌发了采用不同颜色的玻璃熔液相互混合流动产生流纹的装饰纹样生产方法的思路。而不同颜色的、可析出以氟硅钙钠石为主晶相。
10、的微晶玻璃是根据离子着色、胶体着色、半导体微晶着色的三大现代理论实现的。为实现不同颜色玻璃熔液的混合，需要改变传统的一条熔窑对一条晶化窑的工艺布局，建立新的多个熔窑对一条晶化窑或多个熔窑对多条晶化窑的工艺布局。发明内容0004针对上述技术问题，本发明设计开发了一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置，目的在于提供一种能生产不同颜色纹理的微晶玻璃板的方法，改变微晶玻璃板颜色单一、无任何装饰艺术纹理的产品现状。0005本发明的另一目的在于通过设计多个熔窑和多个料道，将不同颜色的玻璃熔液在工作池混合，并控制工作池的温度和定向搅拌器的搅拌方向，提高微晶玻璃板不同颜色纹理形成的稳定性和艺术。
11、效果。0006本发明提供的技术方案为0007一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产方法，包括以下步骤0008步骤一、将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制，辅料为不同颜色的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃熔液；0009步骤二、首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃板的底层，之后熔化后的不同颜色的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上方的多个料道进入所述工作池中，并铺设在所述主料熔液的上方形成平行排布的不同颜色的纹理，作为微晶玻璃板的花色纹理，对混合玻璃熔液进行定向搅拌，控制工作池的温度在11001350之间；0010步骤三、搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型。
12、，核化，晶化，退火、粗抛、精说明书CN104193176A2/6页5抛，得到不同颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃板；0011其中，定向搅拌的搅拌耙的工作方向为沿所述混合玻璃熔液的流动方向向工作池出口方向水平往复运动，不同颜色的氟硅钙钠石晶相的熔液混合形成以氟硅钙钠石为主晶相的花色纹理微晶玻璃板。0012优选的是，所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产方法中，所述工作池包括玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区，所述玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区贯通设置。0013优选的是，所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产方法中，所述定向搅拌的方向为定向搅拌机的搅拌耙沿所述玻璃熔液混合区出口。
13、方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向水平往复搅拌。0014一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产装置，包括0015多个熔窑，其内分别放置有待熔制主料和不同颜色的待熔制辅料，多个熔窑对应于一条晶化窑或多条晶化窑；0016工作池，其侧部连接有所述待熔制主料的熔窑，所述待熔制主料的熔窑的出口直接连通至所述工作池中，所述工作池上部平行间隔设置有多个待熔制辅料的熔窑，每一待熔制辅料的熔窑通过至少一个料道连通至所述工作池，所述工作池的出口连通至压延设备，所述工作池的工作温度在11001350之间；0017定向搅拌器，其搅拌耙设置在所述工作池中，所述定向搅拌器的搅拌耙的工作方向为沿混合玻璃熔液的流动方向向。
14、工作池出口方向水平往复运动。0018优选的是，所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产装置中，所述工作池包括玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区，所述玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区贯通设置，所述定向搅拌器的搅拌耙设置在所述玻璃熔液搅拌区中，所述定向搅拌器的搅拌方向为搅拌耙沿所述玻璃熔液混合区出口方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向水平往复搅拌。0019优选的是，所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产装置中，所述定向搅拌器的搅拌耙安装在一传动构件上，所述传动构件包括一升降传动组件和一水平传动组件，所述升降传动组件和水平传动组件分别与一电机连接。0020优选的是，所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理。
15、的微晶玻璃板生产装置中，所述搅拌耙包括一杆体和设置在所述杆体上的多个搅拌齿，所述杆体包括一进水管和一出水管，所述进水管套设在所述出水管中，多个搅拌齿均设置为管状，每一搅拌齿的一端与所述进水管连通，另一端与所述出水管连通。0021优选的是，所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产装置中，所述定向搅拌器上还设置有一转动构件，所述转动构件固定在所述传动构件上方，所述转动构件包括至少一个旋转轴和一对转向轮，所述一对转向轮相互啮合，且以转动方向相互垂直的方式设置，一个转动轮与所述旋转轴枢接，另一转动轮套设在所述搅拌耙的杆体上与所述杆体固定，并在所述旋转轴的作用下带动所述杆体转动。0022优选的是，。
16、所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理的微晶玻璃板生产装置中，在所述转动构件与所述搅拌齿之间还设置有一挡板，所述搅拌耙的杆体穿过所述挡板的通孔并延伸至所述工作池中设置。说明书CN104193176A3/6页60023本发明所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板和生产方法及装置中，主料和不同颜色的辅料分别置于不同的熔窑中进行熔制，熔化后的主料熔液首先进入所述工作池中形成微晶玻璃板的底层，之后熔化后的不同颜色的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上的不同料道进入工作池中，并铺设在所述主料熔液的上方形成平行排布的不同颜色的纹理，作为微晶玻璃板的花色纹理。严格控制工作池中的温度，不致由于温度过高而使不同颜。
17、色玻璃熔液相互均化，也不致由于温度过低而使玻璃熔液粘度过高而流动性变差，影响不同玻璃熔液混合或流动条纹的艺术装饰效果，提高了微晶玻璃板不同颜色仿石条纹形成的稳定性和艺术效果。所述搅拌耙在所述升降传动组件和水平传动组件的作用下在所述工作池中沿所述玻璃熔液混合区出口方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向水平往复搅拌混合料，不但能有效排除混合料中的气泡，而且同时保证了花色纹理效果较好。附图说明0024图1是本发明的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置示意图；0025图2是本发明所述的定向搅拌器的结构示意图。具体实施方式0026下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能。
18、够据以实施。0027本发明提供一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产方法，包括以下步骤0028步骤一、将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制，主料和辅料可以是不含任何着色的金属离子、任何可以着色的金属胶体、任何可以着色的微晶化合物；也可以是含任何着色的金属离子，如锰离子、镍离子、钛离子、铈离子、钴离子等等，不一而足；也可以是含可以着色的铜胶体、银胶体、金胶体等；也可以是含可以着色的硫化镉、硒化镉等微晶化合物。熔窑可设置多个，本实施例中为两个，即熔化池1和电熔炉2，用量较多的主料置于体积大的熔化池中，用量较少的辅料置于电熔炉中；0029步骤二、首先熔化后的主料熔液直接进入工作池。
19、中形成微晶玻璃板的底层，之后熔化后的不同颜色的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上方的多个料道3进入所述工作池4中，并铺设在所述主料熔液的上方形成平行排布的不同颜色的纹理，作为微晶玻璃板的花色纹理，每个料道上方均设置有多个滴料孔5，可通过滴料孔向工作池中补加辅料，以控制工作池中混合料的颜色深浅，对混合料进行定向搅拌，相对于现有设备的旋转搅拌，定向搅拌对混合料纹理的控制更加稳定，控制工作池的温度在11001350之间，不致由于温度过高而使不同颜色玻璃熔液相互均化，也不致由于温度过低而使玻璃熔液粘度过高而流动性变差，影响不同玻璃熔液混合或流动纹理的艺术装饰效果，而熔窑中的熔制温度为140015。
20、00，若不同颜色的原料在熔窑中混合则熔化后就会相互均化渗透，不会形成多颜色的花色纹理，达不到预期的效果；0030步骤三、搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到不同颜色纹理氟硅钙石为主晶相的微晶玻璃板；0031其中，定向搅拌的搅拌耙的工作方向为沿所述混合玻璃熔液的流动方向向工作池说明书CN104193176A4/6页7出口方向水平往复运动，不同颜色的氟硅钙钠石晶相的熔液混合形成以氟硅钙钠石为主晶相的花色纹理微晶玻璃板。0032所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产方法中，所述工作池包括玻璃熔液混合区6和玻璃熔液搅拌区7，所述玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌。
21、区贯通设置。0033所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产方法中，所述定向搅拌的方向为定向搅拌机的搅拌耙沿所述玻璃熔液混合区出口方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向水平往复搅拌，而不是现有设备中的旋转搅拌，通过控制搅拌耙的运动速度调节混合料条纹颜色的深浅。0034实施例10035一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产方法，包括以下步骤0036步骤一、将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制，熔窑可设置两个，为一个熔化池和一个电熔炉，用量较多的主料，置于体积大的熔化池中，用量较少的辅料置于电熔炉中，本实施例中主料为不含金属离子的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃熔液，辅料为含铈离子。
22、和钛离子的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃熔液；0037步骤二、首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃板的底层，之后熔化后的含铈离子和钛离子的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上方的两个料道进入所述工作池中，并铺设在所述主料熔液的上方形成平行排布的黄色纹理，作为微晶玻璃板的黄色纹理，对混合料进行定向搅拌，控制工作池的温度为1100；0038步骤三、搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到白色基底、黄色条纹的氟硅钙石为主晶相的微晶玻璃板；0039其中，定向搅拌的搅拌耙的工作方向为沿所述混合玻璃熔液的流动方向向工作池出口方向水平往复运动，不同颜色的氟。
23、硅钙钠石晶相的熔液混合形成以氟硅钙钠石为主晶相的花色纹理微晶玻璃板。0040实施例20041一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产方法，包括以下步骤0042步骤一、将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制，熔窑可设置两个，为一个熔化池和一个电熔炉，用量较多的主料，置于体积大的熔化池中，用量较少的辅料置于电熔炉中，本实施例中主料为含有硫化镉、硒化镉的着色半导体微晶化合物，辅料为含镍离子和钴离子的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃熔液；0043步骤二、首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃板的底层，之后熔化后的含镍离子和钴离子的辅料熔液分别经彼此平行间隔设置在工作池上方的两个。
24、料道进入所述工作池中，并铺设在所述主料熔液的上方形成平行排布的黑色纹理，作为微晶玻璃板的黑色纹理，对混合料进行定向搅拌，控制工作池的温度为1350；0044步骤三、搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到红色基底、黑色条纹的氟硅钙石为主晶相的微晶玻璃板；0045其中，定向搅拌的搅拌耙的工作方向为沿所述混合玻璃熔液的流动方向向工作池出口方向水平往复运动，不同颜色的氟硅钙钠石晶相的熔液混合形成以氟硅钙钠石为主晶相的花色纹理微晶玻璃板。0046本发明的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板的断裂韧性为21MPAM1/2，属于说明书CN104193176A5/6页8较高。
25、韧性材料，这既可以保持一定的抵抗机械外力性能，又可以利于切割等机械加工。而主晶相为氟硅碱钙石的原产品的断裂韧性在4MPAM1/2，虽然它抵抗机械外力性强，但它太难于切割，不利于深加工。0047而且本发明的以氟硅钙纳石为主要晶相的微晶玻璃板表面气孔减少，耐酸性好，长期使用不开裂。而原产品的表面气孔偏多，耐酸性有时达不到建筑装饰用微晶玻璃建材行业标准JC/T8722000。按照此标准，产品在1硫酸溶液浸泡650小时，质量损失率02，而且外观无变化。对于优等产品来说，不仅耐酸性合格，而且1MM的气孔是不允许的。05MM1MM的气孔不允许超过2个/M2，05MM的气孔不受数量限制，只需不密集即可。00。
26、48通过近一年的跟踪检测，本发明产品耐酸性全部达到建材行业标准，而且气孔缺陷率不超过4。而原产品全年常常通不过耐酸性标准检测，而气孔缺陷率一般都超过4，最大有时达到20。0049如图1所示，一种氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置，包括0050多个熔窑，其内分别放置有待熔制主料和不同颜色的待熔制辅料，多个熔窑对应于一条晶化窑或多条晶化窑；0051工作池，其侧部连接有所述待熔制主料的熔窑，所述待熔制主料的熔窑的出口直接连通至所述工作池中，所述工作池上部平行间隔设置有多个待熔制辅料的熔窑，每一待熔制辅料的熔窑通过至少一个料道连通至所述工作池，所述工作池的出口连通至压延设备，所述工作池的工作温。
27、度在11001350之间，工作池四周开设有多个加热孔8和观察孔9，以控制工作池内部的温度和观察内部混合料的多少，以随时调整温度，及时增加熔液；0052定向搅拌器10，其搅拌耙设置在所述工作池中，所述定向搅拌器的搅拌耙11的工作方向为沿混合玻璃熔液的流动方向向工作池出口方向水平往复运动。0053所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置中，所述工作池包括玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区，所述玻璃熔液混合区和玻璃熔液搅拌区贯通设置，不同颜色的玻璃熔液在混合区初步混合后，流入搅拌区进一步混合均匀，所述定向搅拌器的搅拌耙设置在所述玻璃熔液搅拌区中，所述定向搅拌器的搅拌方向为搅拌耙沿所述玻璃熔液混合。
28、区出口方向至所述玻璃熔液搅拌区出口方向水平往复搅拌。0054所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置中，如图2所示，所述定向搅拌器的搅拌耙安装在一传动构件上，传动构件置于一盒体12中，盒体下部设置有固定件13，以方便固定调节好的定向搅拌器，所述传动构件包括一升降传动组件14和一水平传动组件15，所述升降传动组件和水平传动组件分别与一电机连接，两个电机分别通过升降传动组件和水平传动组件固定在搅拌耙的一端，从而调节搅拌耙的竖直高度和水平运动。0055所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置中，如图2所示，所述搅拌耙包括一杆体16和设置在所述杆体上的多个搅拌齿17，所述杆体包括一进水。
29、管18和一出水管19，所述进水管套设在所述出水管中，进水口和出水口设置在远离搅拌齿的一端，多个搅拌齿均设置为U型管状，平行排列在杆体下方，对不同颜色的玻璃熔液同时进行搅拌，每一搅拌齿的一端与所述进水管连通，另一端与所述出水管连通，通过进水管和出水管中水的流动对工作池中的混合料进行降温，同时对搅拌耙进行保护。说明书CN104193176A6/6页90056所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置中，如图2所示，所述定向搅拌器上还设置有一转动构件，所述转动构件固定在所述传动构件上方，所述转动构件包括至少一个旋转轴20和一对转向轮，旋转轴固定在盒体的上方，所述一对转向轮相互啮合，且以转动方向。
30、相互垂直的方式设置，一个转动轮21与所述旋转轴枢接，另一转动轮22套设在所述搅拌耙的杆体上与所述杆体固定，旋转轴的转动带动与之枢接的一个转动轮转动，另一转动轮由于啮合作用随之转动并带动搅拌耙的杆体转动，从而使得搅拌齿可在竖直方向和水平方向自由转动。0057所述的氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板生产装置中，如图2所示，在所述转动构件与所述搅拌齿之间还设置有一挡板23，所述搅拌耙的杆体穿过所述挡板的通孔24并延伸至所述工作池中设置，由于挡板上的通孔为水平开设，搅拌齿不能顺利通过，因此转动构件的设置使得在安装定向搅拌器时，搅拌齿的方向与挡板通孔的方向一致，当搅拌齿穿过通孔后，再次旋转搅拌齿至竖直方向进行搅拌工作。0058尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。说明书CN104193176A1/2页10图1说明书附图CN104193176A102/2页11图2说明书附图CN104193176A11。