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1、10申请公布号CN104193063A43申请公布日20141210CN104193063A21申请号201410470157022申请日20140916C02F9/10200601C02F9/1420060171申请人王茜茜地址325025浙江省温州市温州经济技术开发区滨海园区15路2道529号72发明人王茜茜王永和54发明名称一种可制备沥青的焦油废水处理装置57摘要本发明公开了一种可制备沥青的焦油废水处理装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合分液罐，混合分液罐与二甲基硅油罐相连，混合分液罐内设有搅拌桨，开启搅拌桨，罐内混合二甲基硅油和水，静置后，罐内形成上部的二甲基硅油区和下部的水区。混。
2、合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和加热温度为120180的低温反应釜的进口相连接，所述低温反应釜上设置有氮气进口，冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，过滤器的进口与冷却器的出口相连接，加热温度为300400的高温反应釜与过滤器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，高温反应釜产物为沥青。其适用于对含焦油的废水进行处理，以大幅度降低水体中的焦油含量。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104193063ACN104193063A1/1页21一种可制备沥青的焦油废水处理装置，。
3、其特征在于，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合分液罐，所述混合分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合分液罐用于静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池和加热温度为120180的低温反应釜，所述混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入低温反应釜中；所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器。
4、，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接；加热温度为300400的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气。2根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括水解酸化池，所述水解酸化池的进口与储水池的出口相连接。3根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括沉淀吸附池，所述沉淀吸附池的进口与水解酸化池的出口相连接。4根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括依次相连接的厌氧池和好氧池，设置于水解酸化池和沉淀吸附池之间，所述水解酸化池的出口与厌氧池的进口相连接，所述好氧池的出口与沉淀吸附池的。
5、进口相连接。5根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述沉淀吸附池内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为1050M的石墨化炭黑和40100M活性炭的混合物。6根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述混合分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。7根据权利要求14任一所述的装置，其特征在于，所述低温反应釜的外侧套有蒸汽加热夹套。8根据权利要求14任一所述的装置，其特征在于，所述高温反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。权利要求书CN104193063A1/4页3一种可制备沥青的焦油废水处理装置技术领域0001本发明涉及焦油废水处理技术领域，具体涉及一种可制备沥青的焦油废水处理装置。背景技术00。
6、02石油、煤炭等矿物质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗过程中容易产生大量焦油废水。顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为焦油，焦油是一种含有一百多种成分的复杂化合物，包括烷烃、芳香烃和胶质等有机物。水洗处理时，部分焦油物质进入水体中，形成为焦油废水。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化物和固体颗粒物。0003焦油废水的处理主要针对的是焦油物质，目前常用的焦油物质去除装置包括重力分离设备、吸附设备等，但这些装置的焦油去除率仅为2030重量百分比，水体中仍然存在大量的焦油物质。将这些含有焦油的废水直接引入后续工序，焦油物质会影响后续生化处理系统中微生物的生长，使得后续生化处理效果不佳。
7、，废水中的氨氮物质、酚类物质难以进一步去除，水体COD降解不完全，无法达到国家水质标准要求。因此，焦油废水处理特别是废水中焦油物质的去除一直以来都是水处理行业的一个难题。发明内容0004为此，本发明所要解决的一个技术问题在于现有技术对焦油废水的焦油去除率低，导致处理后的水质无法达到国家水质标准要求，从而提出一种焦油去除率高的可制备沥青的焦油废水处理装置。0005为解决上述技术问题，本发明提出一种可制备沥青的焦油废水处理装置，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合分液罐，所述混合分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出。
8、口相连接；所述混合分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合分液罐用于静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池和加热温度为120180的低温反应釜，所述混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入低温反应釜中；所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接；加热温度为300400的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置。
9、有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气。0006还包括水解酸化池，所述水解酸化池的进口与储水池的出口相连接。0007还包括沉淀吸附池，所述沉淀吸附池的进口与水解酸化池的出口相连接。0008还包括依次相连接的厌氧池和好氧池，设置于水解酸化池和沉淀吸附池之间，所述水解酸化池的出口与厌氧池的进口相连接，所述好氧池的出口与沉淀吸附池的进口相连说明书CN104193063A2/4页4接。0009所述沉淀吸附池内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为1050M的石墨化炭黑和40100M活性炭的混合物。0010所述混合分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。0011所述低温反应釜的外侧套有蒸汽加热夹套。0012所。
10、述高温反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。0013本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，0014原水经沉降池沉降后引入混合分离罐中与二甲基硅油混合，二甲基硅油将水中大部分焦油成分萃取出来，实验测定水中焦油去除率高达90重量百分数以上，静置后混合分离罐内分为上部含焦油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入储水池中，二甲基硅油区物质进入低温反应釜中密闭隔氧低温缩聚，初聚物进入冷却器后在10以下形成固体并被分离出来，接下来初聚物进入高温反应釜进一步密闭隔氧高温聚合，得到能直接使用的沥青。通过简单的工序能够将废水中的大量焦油转化为可直接使用的沥青。0015其中，氮气能够避免焦油物质在缩聚过。
11、程中被氧化，同时能够避免二甲基硅油氧化变质，使二甲基硅油可以继续使用。附图说明0016为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中0017图1是本发明焦油废水处理装置的结构示意图。具体实施方式0018本发明所述焦油废水处理装置，包括原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合分液罐，所述混合分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合分液罐用于静置后形成。
12、上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池和加热温度为120180的低温反应釜，所述混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入低温反应釜中；所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接；加热温度为300400的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气。0019原水池中水经沉降池沉降后引入混合分离罐中与二甲基硅油在搅拌桨作用下混合，二甲基硅油将水中大部分焦油。
13、成分萃取出来，静置后混合分离罐内分为上部含焦油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入储水池中，二甲基硅油区物质进入低温反应釜中密闭隔氧于120180低温缩聚，初聚物进入冷却器后在10以下形成固体并被分离出来，接下来初聚物进入高温反应釜进一步密闭隔氧进行300400的高温聚合，得说明书CN104193063A3/4页5到能直接使用的沥青。0020在此基础上，本发明的一个实施例中，还包括水解酸化池，所述水解酸化池的进口与储水池的出口相连接。水解酸化池中含有混合的水解菌和产酸菌，储水池中的水在水解酸化池于3035处理79H，可将废水中的大分子有机物分解为小分子物质，降低水体的COD。0021。
14、在上述基础上，本发明的一个实施例中，还包括沉淀吸附池，所述沉淀吸附池的进口与水解酸化池的出口相连接。沉淀吸附池内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为1050M的石墨化炭黑和40100M活性炭的混合物。吸附颗粒能够使废水中无法沉淀的絮凝物吸附沉降。0022以上基础上，本发明的一个实施例中，如图1所示，还包括依次相连接的厌氧池和好氧池，设置于水解酸化池和沉淀吸附池之间，所述水解酸化池的出口与厌氧池的进口相连接，所述好氧池的出口与沉淀吸附池的进口相连接。厌氧池和好氧池可进一步分解废水中的大分子有机物，从而进一步降低水体的COD。厌氧池和好氧池中的菌体为常用的种类。所述混合分液罐内设置有液面指示计，用于表示。
15、油水界面的位置。所述低温反应釜的外侧套有蒸汽加热夹套，用于低温加热釜内物质，所述高温反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套，用于高温加热釜内物质。0023将14L煤焦油废水采用上述图1所示的装置处理，使用1L二甲基硅油混合萃取，煤焦油废水中的焦油去除率高达901。分离出的油相于低温反应釜中加热至140160缩聚78H，冷却至8过滤出固体，在高温反应釜内加热至360380聚合56H得到沥青I。分离出的水相经水解酸化、厌氧、好氧处理和沉淀吸附后，最终处理后水体的各项指标符合GB89781996污水综合排放标准的要求，能够达标排放。0024将35L石油焦油废水采用上述图1所示的装置处理，使用1L二甲基硅油混。
16、合萃取，煤焦油废水中的焦油去除率高达832。分离出的油相于低温反应釜中加热至160180缩聚56H，冷却至10过滤出固体，在高温反应釜内加热至380400聚合45H得到沥青II。分离出的水相经水解酸化、厌氧、好氧处理和沉淀吸附后，最终处理后水体的各项指标符合GB89781996污水综合排放标准的要求，能够达标排放。0025上述煤焦油废水和石油焦油废水的性质如下00260027分别按照GB/T4509、GB/T4508、GB/T4507的方法检测沥青质III的针入度、延度和软化点沥青质如下0028说明书CN104193063A4/4页6沥青质I沥青质II针入度25，100G，5S，1/10MM10011080100延度15，CM不小于9884软化点，4758445300290030显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。说明书CN104193063A1/1页7图1说明书附图CN104193063A。