一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410321146.6

申请日:

2014.07.08

公开号:

CN104064164A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):G10C 9/00申请日:20140708|||公开

IPC分类号:

G10C9/00

主分类号:

G10C9/00

申请人:

森鹤乐器股份有限公司

发明人:

张开峰; 罗铁丰; 岑迪锋

地址:

315300 浙江省慈溪市逍林镇樟新北路1928号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供了一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,制音杆采用木质材料加工而成,在击弦机制音杆的A部位涂抹加入10%~20%聚四氟乙烯的PU清漆,在击弦机运动时使制音器制音杆与制音器弹簧发生运动的联结件,不会随着气候的变化而变化,能顺畅的支持击弦机运动。本发明方法具备步骤简单、润滑效果好,便于操作,成本低廉的优点。

权利要求书

1.  一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于:其具体包括如下步骤:
步骤一聚四氟乙烯粉末与PU油漆搅拌混合均匀,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为5-25∶75-95;
步骤二将步骤一制备的聚四氟乙烯PU漆均匀涂抹在击弦机制音杆的A部位;
步骤三待步骤二涂抹聚四氟乙烯PU漆后,将击弦机制音杆的A向上水平放置;
步骤四击弦机制音杆自然干燥。

2.
  根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于:聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末12-18∶PU油漆82-88。

3.
  根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于:聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末15∶PU油漆85。

4.
  根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于:步骤一中所述的聚四氟乙烯为3M公司的TF9207,PU清漆为华润TJD403。

5.
  根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于:步骤二中自然干燥时间为4~6小时。

6.
  根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于:步骤二中聚四氟乙烯PU漆在击弦机制音杆A部位的表面均匀的涂抹,自然风干后的涂层厚度0.03~0.10mm。

说明书

一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法
技术领域
本发明涉及钢琴技术领域,具体涉及一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法。
背景技术
钢琴是源自西洋古典音乐的一种键盘乐器,由88个琴键和金属弦音板组成,收到广大音乐爱好者的青睐。钢琴击弦机顶杆是钢琴击弦机联动器重要组成部分,是击弦器联动器与击弦机转击器和顶杆调节钮之间发生联动动作的联结件。是钢琴击弦机运动顺畅,手感舒适的重要保障部件。所述的钢琴击弦机联动器顶杆采用木材加工成型。目前行业内的顶杆采用不处理和擦石墨块处理方式两种工艺。没处理的顶杆润滑性能不好,在钢琴使用过程中由于摩擦阻力系数的增大容易造成击弦机运动不顺畅和杂音。经过石墨块处理的顶杆,涂石墨非常困难,生产效力低,而且涂不均匀,在品质上没有保障。是钢琴制作过程中一直存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种步骤简单、润滑效果好,便于操作,成本低廉的钢琴击弦机制音杆润滑处理方法。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其具体包括如下步骤:
步骤一聚四氟乙烯粉末与PU油漆搅拌混合均匀,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末5-25∶PU油漆75-95;
步骤二步骤一制备的聚四氟乙烯PU漆均匀涂抹在击弦机制音杆的A部位;
步骤三待步骤二涂抹聚四氟乙烯PU漆后,击弦机制音杆的A向上水平放置;
步骤四击弦机制音杆自然干燥。
作为本发明进一步的改进,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末12-18∶PU油漆82-88。
作为本发明进一步的改进,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末15∶PU油漆85。
作为本发明进一步的改进,步骤一中所述的聚四氟乙烯为3M公司的 TF9207,PU清漆为华润TJD403。
作为本发明进一步的改进,步骤二中自然干燥时间为4~6小时。
作为本发明进一步的改进,步骤二中聚四氟乙烯PU漆在击弦机制音杆A部位的表面均匀的涂抹,自然风干后的涂层厚度0.03~0.10mm。
本发明方法处理过的击弦机制音杆,润滑性好,在击弦机运动时是制音器制音杆与制音器弹簧发生运动的联结件,不会随着气候的变化而变化,能顺畅的支持击弦机运动。本发明的方法具备步骤简单、润滑效果好,便于操作,成本低廉的优点。
附图说明
图1为本发明制音杆的结构示意图;
图2为本发明制音杆侧面的结构示意图;
在附图中:1制音杆。
具体实施方式
下面将结合附图1、2对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1、如附图1、2所示,一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其具体包括如下步骤:
步骤一3M公司的TF9207聚四氟乙烯粉末与华润TJD403PU油漆搅拌混合均匀,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末15∶PU油漆85;
步骤二步骤一制备的聚四氟乙烯PU漆均匀涂抹在击弦机制音杆的A部位;
步骤三待步骤二涂抹聚四氟乙烯PU漆后,击弦机制音杆的A向上水平放置;
步骤四击弦机制音杆自然干燥5小时。
击弦机制音杆自然干燥风干后测得的涂层厚度是0.065mm。
实施例2、与实施例1不同之处在于聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末5∶PU油漆95;击弦机制音杆自然干燥6小时,测得的涂层厚度是0.03mm。
实施例3、与实施例1不同之处在于聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为:聚四氟乙烯粉末25∶PU油漆75;击弦机制音杆自然干燥4小时,测得的涂 层厚度是0.10mm。
本发明中由于聚四氟乙烯物理化学性质稳定,不吸水、摩擦系数极低,均匀涂抹于制音杆A部位表面,待聚四氟乙烯自然干燥后,由于聚四氟乙烯是固体材料中摩擦系数最低者,木质的击弦机制音杆1能与聚四氟乙烯很好的结合,水平放置自然干燥后即可备用不用经过再加工。
本实施例中所用的聚四氟乙烯购自3M公司的TF9207,但是本领域技术人员应当公知的,性质类似的聚四氟乙烯也可以实现本发明。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例,而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言,在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动,都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104064164A43申请公布日20140924CN104064164A21申请号201410321146622申请日20140708G10C9/0020060171申请人森鹤乐器股份有限公司地址315300浙江省慈溪市逍林镇樟新北路1928号72发明人张开峰罗铁丰岑迪锋54发明名称一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法57摘要本发明提供了一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,制音杆采用木质材料加工而成,在击弦机制音杆的A部位涂抹加入1020聚四氟乙烯的PU清漆,在击弦机运动时使制音器制音杆与制音器弹簧发生运动的联结件,不会随着气候的变化而变化,能顺畅的支持击弦机运动。本发明方法具备。

2、步骤简单、润滑效果好,便于操作,成本低廉的优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104064164ACN104064164A1/1页21一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于其具体包括如下步骤步骤一聚四氟乙烯粉末与PU油漆搅拌混合均匀,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为5257595;步骤二将步骤一制备的聚四氟乙烯PU漆均匀涂抹在击弦机制音杆的A部位;步骤三待步骤二涂抹聚四氟乙烯PU漆后,将击弦机制音杆的A向上水平放置;步骤四击弦机制音杆自然干燥。2根据权利要求1所述的一种钢。

3、琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末1218PU油漆8288。3根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末15PU油漆85。4根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于步骤一中所述的聚四氟乙烯为3M公司的TF9207,PU清漆为华润TJD403。5根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于步骤二中自然干燥时间为46小时。6根据权利要求1所述的一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其特征在于步骤二中聚四氟乙烯PU漆在击弦机制音杆A部位。

4、的表面均匀的涂抹,自然风干后的涂层厚度003010MM。权利要求书CN104064164A1/2页3一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法【技术领域】0001本发明涉及钢琴技术领域,具体涉及一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法。【背景技术】0002钢琴是源自西洋古典音乐的一种键盘乐器,由88个琴键和金属弦音板组成,收到广大音乐爱好者的青睐。钢琴击弦机顶杆是钢琴击弦机联动器重要组成部分,是击弦器联动器与击弦机转击器和顶杆调节钮之间发生联动动作的联结件。是钢琴击弦机运动顺畅,手感舒适的重要保障部件。所述的钢琴击弦机联动器顶杆采用木材加工成型。目前行业内的顶杆采用不处理和擦石墨块处理方式两种工艺。没处理的顶杆。

5、润滑性能不好,在钢琴使用过程中由于摩擦阻力系数的增大容易造成击弦机运动不顺畅和杂音。经过石墨块处理的顶杆,涂石墨非常困难,生产效力低,而且涂不均匀,在品质上没有保障。是钢琴制作过程中一直存在的问题。【发明内容】0003本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种步骤简单、润滑效果好,便于操作,成本低廉的钢琴击弦机制音杆润滑处理方法。0004为实现上述目的,本发明所采取的技术方案为0005一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其具体包括如下步骤0006步骤一聚四氟乙烯粉末与PU油漆搅拌混合均匀,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末525PU油漆7595;0007步骤二步骤一制备的聚四氟。

6、乙烯PU漆均匀涂抹在击弦机制音杆的A部位;0008步骤三待步骤二涂抹聚四氟乙烯PU漆后,击弦机制音杆的A向上水平放置;0009步骤四击弦机制音杆自然干燥。0010作为本发明进一步的改进,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末1218PU油漆8288。0011作为本发明进一步的改进,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末15PU油漆85。0012作为本发明进一步的改进,步骤一中所述的聚四氟乙烯为3M公司的TF9207,PU清漆为华润TJD403。0013作为本发明进一步的改进,步骤二中自然干燥时间为46小时。0014作为本发明进一步的改进,步骤二中聚四氟乙烯PU漆在击弦机。

7、制音杆A部位的表面均匀的涂抹,自然风干后的涂层厚度003010MM。0015本发明方法处理过的击弦机制音杆,润滑性好,在击弦机运动时是制音器制音杆与制音器弹簧发生运动的联结件,不会随着气候的变化而变化,能顺畅的支持击弦机运动。本发明的方法具备步骤简单、润滑效果好,便于操作,成本低廉的优点。说明书CN104064164A2/2页4【附图说明】0016图1为本发明制音杆的结构示意图;0017图2为本发明制音杆侧面的结构示意图;0018在附图中1制音杆。【具体实施方式】0019下面将结合附图1、2对本发明进行进一步详细的说明。0020实施例1、如附图1、2所示,一种钢琴击弦机制音杆润滑处理方法,其具。

8、体包括如下步骤0021步骤一3M公司的TF9207聚四氟乙烯粉末与华润TJD403PU油漆搅拌混合均匀,聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末15PU油漆85;0022步骤二步骤一制备的聚四氟乙烯PU漆均匀涂抹在击弦机制音杆的A部位;0023步骤三待步骤二涂抹聚四氟乙烯PU漆后,击弦机制音杆的A向上水平放置;0024步骤四击弦机制音杆自然干燥5小时。0025击弦机制音杆自然干燥风干后测得的涂层厚度是0065MM。0026实施例2、与实施例1不同之处在于聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末5PU油漆95;击弦机制音杆自然干燥6小时,测得的涂层厚度是003MM。0027实。

9、施例3、与实施例1不同之处在于聚四氟乙烯粉末与PU油漆的重量比例为聚四氟乙烯粉末25PU油漆75;击弦机制音杆自然干燥4小时,测得的涂层厚度是010MM。0028本发明中由于聚四氟乙烯物理化学性质稳定,不吸水、摩擦系数极低,均匀涂抹于制音杆A部位表面,待聚四氟乙烯自然干燥后,由于聚四氟乙烯是固体材料中摩擦系数最低者,木质的击弦机制音杆1能与聚四氟乙烯很好的结合,水平放置自然干燥后即可备用不用经过再加工。0029本实施例中所用的聚四氟乙烯购自3M公司的TF9207,但是本领域技术人员应当公知的,性质类似的聚四氟乙烯也可以实现本发明。0030以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例,而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言,在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动,都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。说明书CN104064164A1/1页5图1图2说明书附图CN104064164A。

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