消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410435845.3

申请日:

2014.09.01

公开号:

CN104209462A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B22C 9/04申请公布日:20141217|||实质审查的生效IPC(主分类):B22C 9/04申请日:20140901|||公开

IPC分类号:

B22C9/04; B22C1/04

主分类号:

B22C9/04

申请人:

山西模范机械制造有限公司

发明人:

刘成文

地址:

043000 山西省临汾市侯马市晋生巷19号

优先权:

专利代理机构:

太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14107

代理人:

王金锁

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内容摘要

本发明涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.4~0.6MPa,蒸汽温度为85~100℃,发泡密度在22~26g/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过-0.05~-0.06MPa的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。

权利要求书

1.  消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,其特征是:预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.4~0.6MPa,蒸汽温度为85~100℃,发泡密度在22~26g/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过-0.05~-0.06MPa的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。

说明书

消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
技术领域
 本发明属于消失模铸造技术领域,具体涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
背景技术
由于消失模制模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高达92%,最低也为60%,往往造成消失模铸件特有的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件),为消除这些缺陷,其它生产厂家有的采取先烧后浇工艺,有的采用空壳负压铸造,有的采用含碳量低的共聚料(EPMMA)制模,有的采取空心浇道和空心模(对厚大件或厚大部分),还有的采用添加氯化铵或苛性钠或硼酸的涂料来防止低碳钢增碳的,这些方法工艺步骤复杂、成本高,不利用在本领域内推广使用。
发明内容
本发明就是为了解决消除消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)的缺陷,而提出了消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
本发明采用的技术方案:消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.4~0.6MPa,蒸汽温度为85~100℃,发泡密度在22~26g/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过-0.05~-0.06MPa的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。
本发明与现有技术相比其有益效果是在:本发明通过在消失模铸件工艺步骤中加入过氧化钙粉,在不增加工艺难度和成本的情况下,即可容易的解决在消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)问题,操作简单,高效和低成本的综合优势。
具体实施方式
    实施例1
    消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步骤:(1) 预发聚苯乙烯珠粒:在EPS料中拌入4%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.4MPa,蒸汽温度为85℃,发泡密度在22g/L的条件下预发;
⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化仓区域保持通风,熟化处理时间4小时;
⑶白模成型,将模具预热到50℃,合模、加料、蒸汽压力保持在0.4MPa, 时间控制在50s;
⑷白模烘干,将白模在温度50℃条件下烘干;
⑸白模组合,将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合;
⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料,涂层厚度为1mm;
⑺将涂好涂料的白模烘干,温度控制在50℃;
⑻埋箱振实,砂子填满后振实时间3秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,浇口处放浇口杯;
⑼浇注铁水,铁水温度控制在1430℃,浇注时箱内抽真空,负压在-0.05MPa,保压20分钟;
⑽浇注后保温60分钟后再开箱;
⑾清理,用砂轮打磨平整,获得的铸件无增碳缺陷。
实施例2
消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步骤:(1) 预发聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入5%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.5MPa,蒸汽温度为90℃,发泡密度在24g/L的条件下预发;
⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化仓区域保持通风,熟化处理时间5小时;
⑶白模成型,将模具预热到60℃,合模、加料、蒸汽压力保持在0.5MPa, 时间控制在60s;
⑷白模烘干,将白模在温度53℃条件下烘干;
⑸白模组合,将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合;
⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料,涂层厚度为1.2mm;
⑺将涂好涂料的白模烘干,温度控制在53℃;
⑻埋箱振实,砂子填满后振实时间4秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,浇口处放浇口杯;
⑼浇注铁水,铁水温度控制在1450℃,浇注时箱内抽真空,负压在-0.06MPa,保压20分钟;
⑽浇注后保温80分钟后再开箱;
⑾清理,用砂轮打磨平整,获得的铸件无增碳缺陷。
实施例3
消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步骤:(1) 预发聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0.6MPa,蒸汽温度为100℃,发泡密度在26g/L的条件下预发;
⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化仓区域保持通风,熟化处理时间6小时;
⑶白模成型,将模具预热到70℃,合模、加料、蒸汽压力保持在0.6MPa, 时间控制在70s;
⑷白模烘干,将白模在温度55℃条件下烘干;
⑸白模组合,将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合;
⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料,涂层厚度为1.3mm;
⑺将涂好涂料的白模烘干,温度控制在55℃;
⑻埋箱振实,砂子填满后振实时间5秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,浇口处放浇口杯;
⑼浇注铁水,铁水温度控制在1460℃,浇注时箱内抽真空,负压在-0.06MPa,保压20分钟;
⑽浇注后保温120分钟后再开箱;
⑾清理,用砂轮打磨平整,获得的铸件无增碳缺陷。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104209462A43申请公布日20141217CN104209462A21申请号201410435845322申请日20140901B22C9/04200601B22C1/0420060171申请人山西模范机械制造有限公司地址043000山西省临汾市侯马市晋生巷19号72发明人刘成文74专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所特殊普通合伙14107代理人王金锁54发明名称消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法57摘要本发明涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘。

2、干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入46过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0406MPA,蒸汽温度为85100,发泡密度在2226G/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过005006MPA的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104209462ACN104209462A1/1页21消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程预发聚苯乙烯珠粒、将预。

3、发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,其特征是预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入46过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0406MPA,蒸汽温度为85100,发泡密度在2226G/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过005006MPA的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。权利要求书CN104209462A1/3页3消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法技术领域0001本发明属于消失模铸造技术领域,具体涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。背景技。

4、术0002由于消失模制模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高达92,最低也为60,往往造成消失模铸件特有的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件),为消除这些缺陷,其它生产厂家有的采取先烧后浇工艺,有的采用空壳负压铸造,有的采用含碳量低的共聚料(EPMMA)制模,有的采取空心浇道和空心模(对厚大件或厚大部分),还有的采用添加氯化铵或苛性钠或硼酸的涂料来防止低碳钢增碳的,这些方法工艺步骤复杂、成本高,不利用在本领域内推广使用。发明内容0003本发明就是为了解决消除消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)的缺陷,而提出了消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。0004本。

5、发明采用的技术方案消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工艺流程预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨,预发聚苯乙烯珠粒时,在EPS或EPMMA料中拌入46过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为0406MPA,蒸汽温度为85100,发泡密度在2226G/L的条件下预发;在浇注铁水步骤时,通过005006MPA的负压,保压20分钟,将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走,以达到除碳的目的。0005本发明与现有技术相比其有益效果是在本发明通过在消失模铸件工艺步骤中加入过氧化钙粉,在不。

6、增加工艺难度和成本的情况下,即可容易的解决在消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)问题,操作简单,高效和低成本的综合优势。具体实施方式0006实施例1消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步骤(1预发聚苯乙烯珠粒在EPS料中拌入4过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为04MPA,蒸汽温度为85,发泡密度在22G/L的条件下预发;将预发后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化仓区域保持通风,熟化处理时间4小时;白模成型,将模具预热到50,合模、加料、蒸汽压力保持在04MPA,时间控制在50S;白模烘干,将白模在温度50条件下烘干;说明书CN104209462A。

7、2/3页4白模组合,将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合;将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料,涂层厚度为1MM;将涂好涂料的白模烘干,温度控制在50;埋箱振实,砂子填满后振实时间3秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,浇口处放浇口杯;浇注铁水,铁水温度控制在1430,浇注时箱内抽真空,负压在005MPA,保压20分钟;浇注后保温60分钟后再开箱;清理,用砂轮打磨平整,获得的铸件无增碳缺陷。0007实施例2消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步骤(1预发聚苯乙烯珠粒在EPMMA料中拌入5过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为05MPA,蒸汽温度为90,发泡密度在24G/L的条件下。

8、预发;将预发后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化仓区域保持通风,熟化处理时间5小时;白模成型,将模具预热到60,合模、加料、蒸汽压力保持在05MPA,时间控制在60S;白模烘干,将白模在温度53条件下烘干;白模组合,将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合;将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料,涂层厚度为12MM;将涂好涂料的白模烘干,温度控制在53;埋箱振实,砂子填满后振实时间4秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,浇口处放浇口杯;浇注铁水,铁水温度控制在1450,浇注时箱内抽真空,负压在006MPA,保压20分钟;浇注后保温80分钟后再开箱;清理,用砂轮打磨平整,获得的铸件无增碳缺陷。0008实施例3消除消失模铸件碳渣缺。

9、陷和增碳缺陷的方法,包括以下步骤(1预发聚苯乙烯珠粒在EPMMA料中拌入6过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀,在空气压力为06MPA,蒸汽温度为100,发泡密度在26G/L的条件下预发;将预发后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化仓区域保持通风,熟化处理时间6小时;白模成型,将模具预热到70,合模、加料、蒸汽压力保持在06MPA,时间控制在70S;白模烘干,将白模在温度55条件下烘干;白模组合,将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合;将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料,涂层厚度为13MM;将涂好涂料的白模烘干,温度控制在55;埋箱振实,砂子填满后振实时间5秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,浇口处放浇口杯;浇注铁水,铁水温度控制在1460,浇注时箱内抽真空,负压在006MPA,保压20分钟;浇注后保温120分钟后再开箱;说明书CN104209462A3/3页5清理,用砂轮打磨平整,获得的铸件无增碳缺陷。说明书CN104209462A。

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