技术领域
本发明涉及农业灌溉技术领域，具体涉及一种灌溉控制方法及灌 溉装置。
背景技术
我国农田有效灌溉面积居世界首位，随着水资源短缺形势的日趋 严峻和我国农业灌溉用水利用率低下问题的凸显，节水技术和灌溉自 动控制技术得到了广泛的应用，并成为国家农业发展战略。
中国专利公告号为CN102037888A的专利文件中公开了一种分布 式网络自动灌溉控制系统及其灌溉控制方法，通过比较土壤湿度测量 值与设置阀值的控制灌溉管路的打开与关闭，实现自动灌溉控制并通 过无线终端实现了自组网数据通讯网络。
基于土壤湿度传感测量值的控制方式被广泛的应用在实际灌溉控 制系统中，其优点是可以在作物产生水分胁迫时快速响应及时补水， 但其缺点也是显而易见的，首先采集点的位置选择是否合理成为影响 灌溉合理与否的重要标准，不具备代表性的位置必然影响灌溉的合理 性；其次，传感器故障或损坏将导致错误的灌溉决策，极端情况会造 成严重的后果。中国专利公告号为CN102037888A的专利文件中通过 土壤含水量测量值与阀值的直接比较控制阀门开闭，也存在相应的问 题：当土壤含水量在阀值附近波动时导致的阀门频繁开闭，同时考虑 传感器位置将直接影响灌溉效果，这将导致“过灌”或“欠灌”的情 况出现。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种灌溉控制方法及灌溉装置， 有效减少由于传感器故障或参数不合理导致的“过灌”或“欠灌”的 情况的发生及可能由此造成的对农作物的破坏。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种灌溉控制方法，该方法包含超限控制模式，
在所述超限控制模式下：
预设定的启动条件包括最大延时时间，在灌溉设备启动时，定时器 对所述灌溉设备的运行时间进行计时，如果在最大延时时间内灌溉设 备再次启动，则定时器复位重新开始倒计时；如果在最大延时时间内 没有再次启动灌溉设备，则灌溉设备自动强制启动，执行一次灌溉；
预设定的启动条件包括日最大灌溉量/时间，对每日灌溉设备的灌 溉用水量/时间进行统计，当所统计的灌溉用水量/时间达到日最大灌溉 量/时间时，灌溉设备当天将被禁止再次启动。
优选的，该方法进一步包含定时控制模式，
在所述定时控制模式下：
预设定的启动条件包括土壤含水量警戒下限，在所述定时模式下 两次灌溉间隔，当土壤含水量低于警戒下限时，灌溉设备自动强制启 动，进行补充灌溉；
预设定的启动条件进一步包括日最大灌溉量/时间参数，对补充灌 溉设备当天的灌溉量/时间进行统计，当所统计的灌溉量/时间满足日最 大灌溉量/时间时，灌溉设备当天将被禁止再次启动。
优选的，该方法进一步包括定量控制模式，所述定量控制模式通过 外接双脉冲式远传水表对用水脉冲进行实时采集并对用水量精确控 制。
优选的，该方法进一步包括手动控制模式时，在灌溉设备运行过程 中，在不改变所述超限控制模式/定时控制模式/定量控制模式任何参数 的情况下，用户通过手动控制强制可插入指定时长的灌溉，用于在灌 溉设备运行过程中任意时刻启动强制灌溉或进行现场阀门的开关测 试。
优选的，所述手动控制模式的工作流程为：用户手动设定强制状 态阀门运行时长，手动启动阀门，阀门在运行所述强制状态阀门运行 时长后自动停止，手动控制自动失效，系统恢复正常模式，继续按照 原有控制模式运行。
优选的，该方法进一步包括自动测试模式，用户在现场可通过简 单菜单选择对灌溉设备的通道采样电压/阀门开关/脉冲宽度/数据通讯 /GPRS网络连接进行在线测试，实现了对设备硬件功能的现场检测和 故障定位，并提供直观的故障提示信息。
本发明还提供了一种灌溉装置，包含以下部分：
传感器及状态采集模块，用于对连接的传感器信号及状态信号进 行实时采集；
可控电源输出模块，配合传感器及状态采集模块，实现分时对不 同通道连接的传感器供电并进行数据转换；
门闩型电磁阀控制模块，实现对特定阀门的打开/关闭操作功能；
外部时钟，用于为整个装置提供时钟基准；
数据存储模块，用于存储系统设置的参数和定时保存的传感器历 史数据；
按键及液晶显示人机界面模块，用于设置不同的控制逻辑、系统 参数和设备运行参数，并对实时数据进行显示和刷新；
主控微处理单元，实现对灌溉设备的实时运行状态和传感器测量 值进行逻辑判断，进而实现对门闩型电磁阀的自动控制。
优选的，该装置还包括RS485通信模块，所述RS485通信模块实 现短距离内数据的有线或无线数据交互。
优选的，该装置还包括GPRS通信模块，所述GPRS通信模块实 现本地数据远程传输、跨区域远距离无线数据交互。
优选的，该装置还包括双脉信号冲检测模块，用于进行用水信息 采集和用水量精确控制。
（三）有益效果
本发明通过提供一种灌溉控制方法及灌溉装置，
超限控制模式与定时控制模式中相应启动条件的引入，可以有效 减少由于传感器故障或人为设置参数不合理导致的“过灌”、“欠灌” 发生及可能由此造成的对作物的破坏，提高了设备的可靠性同时间减 少了人工干预。
基于脉冲式水表的用水数据的精确计量以及不同类型历史记录为 用户提供多角度数据分析参考，有利于提高灌溉计划设计的合理性。
基于优先级的手动控制模式和正常控制模式的松耦合设计，避免 了对常规参数的频繁修改，降低了设备操作的复杂程度。
针对设备维护设计的自动测试模式，实现了普通用户对设备硬件 功能的现场检测和故障定位，可提高设备的后期维护效率。
通过GPRS功能实现数据的网络交互，提高了设备的可扩展性， 扩大了设备的实际应用范围，既可以本地使用也可以远程组网。
基于USB和蓝牙的数据导出功能为用户提供传感器数据和用水量 详细信息，为后期数据分析处理提供了有效信息。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1、为本发明实施例的灌溉控制方法的流程示意图；
图2、为本发明实施例的灌溉装置的结构示意图；
图3、为本发明实施例的灌溉控制装置的外观结构示意图；
图4、为本发明实施例的灌溉控制装置的内部主板结构示意图；
图5、为本发明实施例的灌溉控制装置的内部扩展板结构示意图；
图6、为本发明实施例的灌溉控制方法的运行流程图；
图7、为本发明实施例的超限控制模式下欠灌含水量变化趋势图；
图8、为本发明实施例的超限控制模式下过灌含水量变化趋势图；
图9、为本发明实施例的定时控制模式运行周期示意图；
图10、为本发明实施例的定时控制模式下补灌含水量变化趋势；
图11、为本发明实施例灌溉装置的GPRS模块状态转换图;
其中，1-设备外壳，2-防水接头，3-按键面板，4-液晶面板，5-GSM 天线、主板和扩展板，6-电源处理电路，7-主控微处理单元，8-复位电 路，9-时钟电路，10-数据存储电路，11-电压/电流信号采集电路，12- 开关量信号采集电路；13-GPRS模块及其接口电路；14-阀门驱动电路、 15-阀门驱动电源输出控制电路、16-RS485通讯接口电路、17-板间连 接插针，18-传感器电源保护电路、19-液晶接口、20-按键接口、21-模 拟信号保护电路；22-接线端子。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
实施例1：
如图1所示，一种灌溉控制方法，该方法包含超限控制模式，
在所述超限控制模式下：
预设定的启动条件包括最大延时时间，在灌溉设备启动时，定时器 对所述灌溉设备的运行时间进行计时，如果在最大延时时间内灌溉设 备再次启动，则定时器复位重新开始倒计时；如果在最大延时时间内 没有再次启动灌溉设备，则自动启动灌溉设备；
预设定的启动条件包括日最大灌溉量/时间，对每日灌溉设备的灌 溉用水量/时间进行统计，当所统计的灌溉用水量/时间满足日最大灌溉 量/时间时，灌溉设备当天将被禁止启动。
本发明在超限控制模式中，针对传感器故障或测量错误（测量值偏 高）导致的长时间不启动灌溉，发生作物缺水胁迫的情况引入了最大 延时时间；针对传感器故障或测量错误（测量值偏低）导致的反复多 次灌溉，引入了日最大灌溉量/时间。可以有效减少由于传感器故障或 人为设置参数不合理导致的“过灌”、“欠灌”发生及可能由此造成的 对作物的破坏，提高了设备的可靠性同时间减少了人工干预。
下面对本发明实施例进行详细的说明：
本发明实施例灌溉设备的具体过程如下：
如图6所示，灌溉设备运行前，依据预选控制模式（如超限控制模 式）下预设定的启动条件（如最大延时时间）对灌溉设备的实时运行 状态和传感器测量值进行逻辑判断，当所述实时运行状态和传感器测 量值满足所述启动条件时，灌溉设备启动并置位设备启动标记；
设备运行阶段，实时检测所述灌溉设备启动标记，当检测到所述灌 溉设备启动标记时，定时器启动，对所述灌溉设备的运行时间进行计 时，当所述灌溉设备运行时间超出或等于预设时间时，所述灌溉设备 停止运行并置位灌溉设备运行时间结束标记；
设备状态更新阶段，实时检测所述灌溉设备运行时间结束标记，当 检测到所述灌溉设备运行时间结束标记时，灌溉设备的实时运行状态 更新，并依据预设定的启动条件重新对更新后的所述灌溉设备的实时 运行状态和传感器测量值进行逻辑判断，进而实现灌溉设备的循环灌 溉。
在所述超限控制模式下，正常的控制过程为：按照设定的判断周 期获取一次有效传感器数据，并将设定的参考传感器测量值与设定值 进行比较，例如当前的测量值为13%，设定的参考值为15%，测量值 低于参考值，判断当前阀门的状态，如果当前阀门处于打开状态，则 保持当前状态；如果当前阀门处于关闭状态，则打开阀门，并对阀门 运行时间开始计时，并在经过设定的阀门运行时长参数T后停止。在 启动灌溉的过程中，正常情况下土壤含水量将逐渐上升，在回差值的 作用下，当土壤含水量测量值在15%到18%（15%+3%）的范围内浮 动时，系统均认为是正常状态，则停止灌溉；如果在完成一次固定灌 溉时长后土壤含水量依然低于参考值，则将再次启动灌溉，直至将土 壤含水量恢复到正常范围内。
基于土壤水分传感测量值的控制方式被广泛的应用在实际灌溉控 制系统中，其优点是可以在作物产生水分胁迫时快速响应及时补水， 但其缺点也是显而易见的，首先采集点的位置选择是否合理成为影响 灌溉合理与否的重要标准，不具备代表性的位置必然影响灌溉的合理 性；其次，传感器故障或损坏将导致错误的灌溉决策，极端情况会造 成严重的后果。
基于上述问题，忽略传感器安装位置不合理因素的影响，重点研 究由于外界因素导致的传感器测量故障，使测量值持续极大或者极小 时，为灌溉控制建立合理的补灌、限灌机制，避免过灌和欠灌。根据 使用经验分析可知，导致偏小的原因主要包括：（1）测量点选择不合 理，（2）传感器被拔出，（3）传感器损坏或断开连接；导致测量值偏 大原因主要包括：（1）测量点选择不合理；（2）传感器故障或错误连 接。当出现上述两种情况时将产生如图7和图8所示的水量变化趋势。
为解决上述问题，超限控制设置参数设计如表1所示。其中，除 了常用超限控制参数外，增加了“最大延时时间”和“日最大灌溉量” 两个特殊参数，并具备比超限逻辑更高的优先级。
表1超限控制参数表
最大延时时间（MaxDelay）：最小单位为小时，每次超限灌溉启 动后，MaxDelay开始倒计时，如果在倒计时结束前超限灌溉再次启动， 则倒计时复位重新启动一次计数，如果在MaxDelay时间内没有再次启 动灌溉，则当MaxDelay结束时系统将自动启动一次灌溉。通过以上方 式，既可避免控制逻辑不能启动灌溉的情况下超过一定时限后系统自 动启动一次灌溉，从而避免由于传感器故障导致的含水量数据偏大但 实际土壤又很干燥的条件下系统无法启动超限自动灌溉计划的情况。
日最大灌溉量：参考上述超限控制控制过程说明，对于传感器测 量数据持续偏小且小于设定灌溉启动下限的情况，如果不加限制，由 于含水量数据无法上升，超限灌溉将连续启动，导致过灌作物被淹的 后果。加入日最大灌溉量选项可对每天灌溉水累计量进行上限控制， 即当当天的灌溉时间或灌溉数量达到设定的日最大灌溉量时，系统当 天将不再启动超限灌溉程序，从而避免过灌的发生，如果没有安装水 表该参数可根据实际换做时间参数处理。
上述两个参数的引入，为故障状态下可能导致的过灌和欠灌加入 了合理的“保护”，减少了极端情况对作物的破坏。
该方法进一步包含定时控制模式，在该模式下解决过灌”、“欠灌” 的方式为：
预设定的启动条件包括土壤含水量警戒下限，在所述定时模式下 两次灌溉过程中，当土壤含水量达到警戒下限时，自动启动灌溉设备， 进行补充灌溉；
预设定的启动条件进一步包括日最大灌溉量/时间参数，对补充灌 溉设备当天的灌溉量/时间进行统计，当所统计的灌溉量/时间满足日最 大灌溉量/时间时，灌溉设备当天不再启动。
定时控制模式也是常用的自动控制灌溉方式之一，用户可根据实 际经验和种植作物，提前设置有效的灌溉时间点，在指定日期的指定 时刻，系统会自动启动灌溉阀门并按预先为每个阀门设定的灌溉时长 完成一次灌溉。定时控制相关参数设置如下表2所示，其参数间相互 关系如图9所示。
表2定时控制参数表
上述定时控制方式的优点在于不受测量数据影响，在不连接传感 器的情况下，用户根据作物生长期和灌溉经验设定灌溉周期，为作物 定期补水。存在的问题在于如果用户设定的定时灌溉周期较长，而在 周期内出现连续干旱天气时，则会发长时间欠灌导致的作物严重缺水 干枯死亡的严重后果，其含水量变化趋势如图所示。
针对上述问题在常规定时控制参数的基础上加入基于“土壤含水 量警戒下限”的“补充灌溉”机制，保证在偶发极端干旱天气条件下 为作物适当应急补水，从而避免或减少由此带来的损失；同样也对补 充灌溉的“日最大灌溉量”做上限规定，避免由于传感器故障导致的 “过灌”发生。
如图10所示，灌溉周期为4天，可以看到，在还未到指定灌溉时 间时，含水量已经超过警戒值（第5天），将使得作物产生水分胁迫， 如果在第5天（灌溉周期前一天）进行补灌后，将把土壤含水量维持 在一个相对合理的区域；与之对应如果在第6天（即灌溉周期指定时 间）再进行正常灌溉，将使得土壤含水量停留在警戒线左右，并很容 易造成在后续时间里再次出现干旱缺水情况损坏作物。所以基于含水 量警戒值的补充灌溉可减少或避免不良后果的发生。
在传感器超限控制和定时控制逻辑中，增加的参数选项和措施， 可以起到“安全带”或“保险”的作用，在设定参数不尽合理和故障 状态下起到一定的补救作用，同时在出现上述特殊状况后，系统将利 用内部安装的GPRS模块向用户手机或远端服务器发送报警短信或提 示信息。
该方法进一步包括定量控制模式，所述定量控制模式通过外接双 脉冲式远传水表进行用水信息采集和用水量精确控制。
在实际灌溉中，除了对阀门进行自动控制外，随着水资源形势日 益紧张和我国农业灌溉用水效率低下现状的凸显，对灌溉用水的计量 将成为日后水资源管理的必要手段；同时，在大面积灌溉并且安装有 水表的情况下，使用定量控制可以更加精确的对灌溉用水进行计量。 定量控制的用水信息采集设采用双脉冲式水表，优点在于其具备两个 独立的脉冲信号线，每使用最小单位水量将产生两个交替脉冲，如果 在同一个脉冲信号线连续产生多个信号则可认为是干扰或抖动，在软 件设计中可通过滤波算法剔除；同时利用主芯片的端口匹配和匹配电 平翻转功能，可避免出现水表停转后软件被中断锁死的情况发生，通 过这种方式可有效提高用水信息计量的准确性。
该方法进一步包括手动控制模式时，在灌溉设备运行过程中，在 不改变所述超限控制模式/定时控制模式/定量控制模式任何参数的情 况下，通过手动控制强制插入指定时长的灌溉，用于在灌溉设备运行 过程中任意时刻启动强制灌溉或进行现场阀门开关测试。
该模式具有最高优先级，手动控制过程中常规控制参数将失效或被 屏蔽。
所述手动控制模式的工作流程为：用户手动设定强制状态阀门运 行时长，手动启动阀门，阀门在运行所述强制状态阀门运行时长后自 动停止，手动失效，继续按照原有控制模式运行。
在灌溉系统实际运行中，阀门故障是常见的问题，此外，用户可 能会在某些特殊状况下进行人为干预灌溉（比如补充灌溉），但又不希 望修改原有的灌溉计划。手动控制为上述两种情况提供了有效的解决 方案。手动控制被设计为一种“强制”灌溉手段，其具有最高优先级， 当手动控制有效时，所有控制逻辑被屏蔽，直到手动控制结束。通过 这种方式，可实现以下两个功能：
（1）在阀门故障的情况下可通过手动控制阀门打开一个较短时间， 用户可以有足够的时间到阀门端观察运行状况从而定位故障；
（2）也可通过提前设定一个强制灌溉起点和灌溉时长，来实现在某 个特定日期的特定时间增加灌溉，而在此状态下用户无需执行 手动关阀操作，系统将在结束指定时间灌溉后自动关闭阀门， 解除强制灌溉状态，恢复正常的灌溉逻辑，两者互不影响。
通过对手动控制和正常控制逻辑的独立设计和基于优先级控制的 运行模式，可以提高系统灌溉方式的完备性和灵活性。
该方法进一步包括自动测试模式，
考虑目标用户的群体和知识水平，结合类似设备在日常使用中的 常见问题如传感器连接错误、传感器测量数据异常、阀门无法打开、 数据通信故障等，而在出现类似故障后，多数情况下用户无法清楚地 描述故障现象，同时也无法在技术人员远程指导的情况下快速定位和 解决问题，将大大提高设备维护成本。
针对上述问题，在设备的菜单选项中加入了“测试模式”选项， 内容包括通道采样测试、通道电源输出测试、阀门驱动测试、通讯测 试和GPRS网络连接测试。
通道采样测试：
如，进入采样测试界面后按下“设置”键，系统自动进行传感器 输出信号电压检测，循环显示4个通道采集到的信号电压值，单位毫 伏。按“返回”键在完成完整的一轮采样停止测试。
S1：0000mV S2：3025mV S3：0000mV S4：0000mV......
通过上述测试，用户可直接读取每个通道的测量值，通过读数判 断连接传感器输出信号的合理性。
电压输出测试：
如，进入电压测试界面后按下“设置”键，系统按顺序在4个电 源输出通道输出DC12V电压，用户可用数字式电压表进行测量，按“返 回”键在完成完整的一轮采样停止测试。
V1：开->V1：关V2：开->V2：关V3：开->V3：关V4：开 ->V4：关......
通过上述测试可确定每个为传感器供电的通道输出电源是否正 常。
阀门测试：
如，进入电压测试界面后按下“设置”键，系统按顺序在4个阀 门驱动通道输出驱动脉冲，用户可以在输出端口连接门闩型电磁阀， 观察能否正常驱动打开关闭（吸合释放响声）电磁阀，帮助用户判断 区别阀门故障还是电压输出故障，按“返回”键在完成完整的一轮采 样停止测试。
V1：开->V1：关V2：开->V2：关V3：开->V3：关V4：开 ->V4：关......
脉宽测试：
由于设备驱动阀门类型为直流电磁阀，其驱动方式为通过向阀门 控制线发送正负脉冲实现阀门的开闭，且具备自保持功能。但不同厂 家电磁阀可靠启动需要的脉冲宽度不尽相同，脉宽测试提供给用户关 于脉宽系数的选择，用户通过调整脉宽系数配合阀门驱动测试可方便 地找到合适控制系数，同时在后续使用中也可随时调整。
通讯测试：
该功能主要用于设备使用RS485硬件接口时，判断设备端数据发 送功能是否正常，开始测试后设备将根据默认设置自动重复发送固定 字符串到接口，用户可连接RS232-485转换器，观察是否有数据发往 PC的串口调试终端，从而初步判断串口通讯功能是否正常。
GPRS网络连接测试：
为满足数据远传需要，终端内置了GPRS模块，支持SMS和GPRS 分组业务，由于使用中模块需要以客户端身份通过定时发送心跳包的 方式来保持与服务器的在线连接，而且模块启动电流消耗大，当系统 进行基于无线网络数据通讯时，由于在实际使用中存在信号覆盖不到、 网络不稳定、设备或模块自身故障、远端服务器连接中断等问题，而 作为Client端设备，既要保证设备与服务器保持心跳连接，同时又要 考虑设备功耗控制发包频率，避免反复连接造成电源耗尽的状况，因 此，在程序设计中需对上述状况进行判断，并通过自动重连机制控制 故障响应措施，同时控制功耗。表3为GPRS模块运行期间网络连接 功能状态转换表，如图11所示为GPRS模块状态转移图。
表3GPRS模块运行状态转换表
其中，X表示无效状态。
在该测试模式下，系统将利用软件按步骤逐一测试GPRS模块， 包括GPRS启动、GPRS模块初始化、TCP/IP网络连接状态，每一步 均会配合LCD显示提示信息，特备的在故障状态下提示用户可能的故 障原因，使得用户在现场可以根据现象描述模块状况，辅助维护人员 快速定位故障；同时用户可以通过自己的手机拨打与GPRS模块连接 使用的SIM号码，通过提示信息获取SIM卡的登陆状况和费用情况。
本发明实施例，还进一步包含对历史数据浏览和下载功能：
灌溉系统在运行过程中，将对两类数据进行记录存储，包括传感 器测量数据、阀门水量累计。传感器测量数据采用定时存储的方式， 即每经过一定的时间间隔（可通过菜单设定）对4通道传感器数据进 行一次记录；阀门水量累计信息记录采用定时记录和定量记录结合的 方式，即一方面和传感器定时存储类似经过固定的时间间隔对4通道 阀门用水量累计量进行一次存储，另一方面，以用水量阶段累计值为 单位，在阀门的用水量到达一定的累积量即触发一次水量累计记录。 采用两种用水量记录方式的目的在于后期将历史数据定期发送或下载 后，可绘制曲线分析，可以从固定时间间隔用水密度和固定水量间隔 时间密度两个方面对灌溉用水的使用深入分析，同时结合传感器数据 变化了解整个灌溉过程，以便作为参考或及时调整灌溉计划，可进一 步提高系统的实用性，也有利于提高灌溉计划设计的合理性。
数据下载功能为用户提供USB接口连接U盘和无线蓝牙接口。用 户可方便地实现本地数据基于有连接和无连接的导出功能。
实施例2：
如图2所示，本发明实施例还提供了一种灌溉装置：
包含以下部分：
传感器及状态采集模块，用于对连接的传感器信号及灌溉设备运 行状态信号进行实时采集；
可控电源输出模块，配合传感器及状态采集模块，实现分时对不 同通道连接的传感器进行数据转换；
门闩型电磁阀控制模块，实现对特定阀门的打开/关闭操作功能；
外部时钟，用于为整个装置提供时钟基准；
数据存储模块，用于存储系统设置的参数和定时保存的传感器历 史数据；
按键及液晶显示人机界面模块，用于设置不同的控制逻辑、系统 参数和设备运行参数，并对实时数据进行显示和刷新；
主控微处理单元，实现对灌溉设备的实时运行状态和传感器测量 值进行逻辑判断，进而实现对门闩型电磁阀模块的自动控制。
该装置还包括RS485通信模块和GPRS通信模块，所述RS485通 信模块实现数据的有线或无线数据交互，所述GPRS通信模块实现本 地数据远程传输、跨区域远距离无线数据交互。
本装置还可以基于USB和蓝牙的数据导出功能为用户提供传感器 数据和用水量详细信息，为后期数据分析处理提供了有效信息。
该装置还包括双脉冲检测模块，进行用水信息采集和用水量精确 控制。
其中，接线端子22包括电源出入接口、通讯接口、电磁阀控制输 出接口、传感器模拟信号采集接口和脉冲信号采集接口。外部直流电 源通过电源接口输入，经过扩展板上电源保护电路18后，通过主板和 扩展板5连接双排插针连接件输入到主板电源处理电路；电源通过开 关电源和线性电源处理后产生DC3.0V电压供主板微处理器和其他扩 展芯片使用；复位电路8提供上电时微处理器复位，微处理器通过主 板电源控制部分对连接的模拟信号传感器通道进行分时独立采样，并 将采样信号输入给微处理器进行AD转换；开关量信号采集电路通过 阻容方式对外部输入脉冲信号进行采样；时钟电路9为整个系统提供 时钟基准，数据存储电路主要实现对系统设置参数及定时测量的传感 器数据的保存和更新；GPRS模块及其接口电路13实现微处理器与 GPRS模块的数据交互；阀门驱动电源控制电路15和阀门驱动电路14 共同实现对特定阀门的打开关闭操作功能；主控微处理单元7是整个 控制系统的核心，完成与其连接的各部分电路的协调工作，通过扩展 的按键驱动电路读取按键值并配合液晶显示电路完成用户的参数设 置、查询、修改、保存等功能；RS485接口电路16用来实现有线或无 线模式下多点组网数据通讯。
其中，设备外壳1和防水接头2构成设备的外部封装；按键面板3、 液晶面板4为系统的人机交互接口；多位接线端子22提供系统的对外 的传感器、控制输出以及数据通讯的连接接口。
其中，输入电源处理电路6采用开关电源芯片MAX1627和线性稳 压芯片TPS79730，外接电源通过MAX1627先降压为4.2V左右，在经 过TPS79730线性稳压降压至系统需要的DC3.0V，两芯片具有极低的 静态功耗。
其中，主控微处理单元7采用Silicon的超低功耗C8051F964芯片， 60K存储空间，256字节RAM和8K字节XRAM，实现系统数据采集、 数据处理、逻辑判断以及输出控制等功能，其休眠最低功耗可达2uA （微安）。
其中，复位电路8采用标准阻容上电复位模式，主控微处理单元7 为低电平复位，故在上电后对微处理器进行一次可靠复位。
其中，时钟电路9采用PCF8563芯片及32.768K晶振，主控单元 通过IIC接口与时钟芯片连接，通过对PCF8574内部寄存器的修改调 整系统时间及日期，后备DC3.0V电池为时钟提供后备电源维持其在系 统掉电期间正常运行，系统运行期间读取其实时时间并将作为整个系 统的时钟基准。
其中，数据存储电路10采用低功耗FM24V10铁电存储器，存储 容量为1Mbit，通过IIC（Inter IC串行总线）总线与主控芯片连接，主 控芯片将系统设置参数及传感器历史数据保存在存储器中，系统掉电 数据不丢失。
其中，电压/电流信号采集电路11直接采用前端电阻分压加自恢复 保险过流保护的方式接入到微处理器AD转换端口。
其中，开关量输入电路12采用阻容组合采样滤波和电阻限流的方 式，将外部信号的上升沿或下降沿输入给微处理器的状态采样端口进 行状态采样。
其中，GPRS模块接口电路13采用SIM900A作为核心芯片，采用 可控电源MIC29302WT作为其电源，并扩展SIM卡接口，微处理器利 用串行接口与SIM900A进行通讯，SIM900A通过连接的SIM卡信息 实现数据交互过程中的身份识别。
其中，阀门驱动电路14采用MIC29302WT开关电源芯片和芯片 L9110S，微处理器控制开关电源芯片输出使能端实现电源的通断，输 出的电源供给电机驱动芯片L9110S，微处理器通过在电源接通时间发 送正负脉冲的方式通过L9110S间接驱动直流电磁阀的打开和关闭。
其中，RS485通讯接口电路16采用MAX3483芯片，具备关断功 能，微处理器通过自身串行接口连接MAX3483，实现通讯电平转换。
其中，传感器电源控制及保护电路18采用三极管S8050和 CEM9435A实现，微处理器通过控制三极管导通和截止间接控制 CEM9435A场效应管通道的打开和关断，从而实现传感器供电电源的 打开和关断。
其中，显示电路采用OCM12232点阵式无字库液晶模块与微处理 器连接，通过微处理器通过对模块进行数据读写来实现字符在液晶模 块上的显示。
其中，按键电路采用阻容检测方式，微处理器通过检测按键产生 的中断信号和自身固有的端口匹配功能，确定键值并触发正确的响应 进程。
综上可知，本发明实施例通过提供一种灌溉控制方法及灌溉装置，
超限控制模式与定时控制模式中相应启动条件的引入，可以有效 减少由于传感器故障或人为设置参数不合理导致的“过灌”、“欠灌” 发生及可能由此造成的对作物的破坏，提高了设备的可靠性同时减少 了人工干预。
基于脉冲式水表的用水数据的精确计量以及不同类型历史记录为 用户提供多角度数据分析参考，有利于提高灌溉计划设计的合理性。
基于优先级的手动控制模式和正常控制模式的松耦合设计，避免 了对常规参数的频繁修改，降低了设备操作的复杂程度。
针对设备维护设计的自动测试模式，实现了普通用户对设备硬件 功能的现场检测和故障定位，可提高设备的后期维护效率。
通过GPRS功能实现数据的网络交互，提高了设备的可扩展性， 扩大了设备的实际应用范围，既可以本地使用也可以远程组网。
基于USB和蓝牙的数据导出功能为用户提供传感器数据和用水量 详细信息，为后期数据分析处理提供了有效信息。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变 体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、 物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要 素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不 排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相 同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。