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1、10申请公布号CN104140836A43申请公布日20141112CN104140836A21申请号201410335606022申请日20140715C10B57/0420060171申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层72发明人项茹薛改凤鲍俊芳张雪红宋子逵詹立志任玉明查海鑫陈鹏陈细涛74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平54发明名称低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法57摘要本发明公开了一种低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法，包括如下步骤1确定配煤结构和比例；2对各单种炼焦煤进行干燥，使各单种炼。
2、焦煤的水分控制为2050，并使配合煤的堆比重为800KG/M3950KG/M3；3进入焦炉，配煤炼焦。本发明经过将低流动高膨胀低收缩度炼焦煤作为肥煤配用，在选择确定其他各单种炼焦煤的煤种和比例后，通过降低各单种炼焦煤的水分，增加配合煤的堆比重，有效克服了低流动高膨胀低收缩度炼焦煤在胶质体膨胀时因流动性差，不易与其它煤充分结合的缺陷，与其它炼焦煤的结合强度得到显著提高，焦炭热性能提高明显，达到了优质肥煤的配用效果。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104140836ACN104140836A1/1页21。
3、一种低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法，其特征在于该方法包括如下步骤1确定配煤结构和比例单种煤包括低流动高膨胀低收缩度炼焦煤，焦煤，1/3焦煤，气肥煤，瘦煤，所述低流动高膨胀低收缩度炼焦煤的最大流动度MF150，收缩度X90，Y值2225MM，焦煤的G值为8085，成焦粗粒镶嵌结构50，所述1/3焦煤的挥发分150，G值90100，Y值2225MM，收缩度X仅1015MM，最大流动度无法测试，根据国标按焦煤配用，但此炼焦煤煤质特殊，其膨胀度已达肥煤膨胀度值，按焦煤配用，泡焦高；按肥煤简单配用，由于其胶质体数量多且非常粘稠，胶质体一旦膨胀，又流动性差，与其它炼焦煤结合不紧密，无法实现与。
4、其它炼焦煤较好的配伍结焦，极易形成大量的泡焦，导致所炼焦炭疏松，气孔壁薄，孔洞大等问题。尤其是湿煤炼焦即常规工艺，常用炼焦煤不进行干燥，水分控制在90105，堆比重低600KG/M3750KG/M3，结合力更弱，配煤炼焦结果更差。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法，以解决最大流动度MF150，收缩度X90，Y值2225MM的炼焦煤难以配用的技术问题。0005为解决上述技术问题，本发明的技术方案包括如下步骤00061确定配煤结构和比例单种煤包括低流动高膨胀低收缩度炼焦煤，焦煤，1/3焦煤，气肥煤，瘦煤，所述低流动高膨胀低收缩度炼焦煤的最。
5、大流动度MF150，收缩度X90，Y值2225MM，焦煤的G值为8085，成焦粗粒镶嵌结构50，所述1/3焦煤的挥发分150，收缩度X90，Y值2225MM，焦煤的G值为8085，成焦粗粒镶嵌结构50，所述1/3焦煤的挥发分34,G值80；各单种煤按重量百分比为高膨胀低收缩度低流动炼焦煤1520，焦煤3545，1/3焦煤2540，气肥煤510，瘦煤1015；00142对各单种炼焦煤进行干燥，使各单种炼焦煤的水分控制为2050，并使配合煤的堆比重为800KG/M3950KG/M3；00153通过常规粉碎即粉碎粒度在3MM以下后进入焦炉，配煤炼焦。0016上述方法步骤3中粉碎粒度在3MM以下，是指。
6、炼焦煤粉碎后，粒度在3MM以下，且其中23MM的煤粒占该炼焦煤全部煤样的3040。0017根据干煤炼焦及上述配煤方案方法，在没有型煤、选择性粉碎工艺的条件下，在6米以上的机焦炉上炼焦，其焦炭强度指标可达到抗碎强度M40大于84，耐磨强度M10小于70，反应性CRI小于28，反应后强度CSR大于64。0018以下具体实施例中的低流动高膨胀低收缩度炼焦煤的煤质分析结果见表1。0019表1煤质分析结果00200021参与配煤炼焦的其他各单种煤煤质煤质分析结果见表2。0022表2单种煤煤煤质分析结果0023煤样VDAF/GY/MMRMAX/MF/DDPMB/X/MM气肥煤412398280684500。
7、0150301/3焦煤32458618097肥煤310598260952500018028焦煤24568016125瘦煤1705384169说明书CN104140836A3/4页50024实施例10025本实施例中，气肥煤5；低流动高膨胀低收缩度炼焦煤15；1/3焦煤30；焦煤35；瘦煤15。0026各单种炼焦煤水分为10，直接配煤的配合煤堆比重为700KG/M3，根据上述配煤方案炼焦所得焦炭的CSR为62。0027将各单种炼焦煤进行干燥，水分控制为5，配合煤的堆比重上升到800KG/M3。提高堆比重后炼焦所得焦炭的CSR为655。0028即在没有型煤、选择性粉碎工艺的条件下，在6米以上的机焦。
8、炉上炼焦，本发明方法配煤炼焦所得焦炭，强度指标可达到抗碎强度M40达86，耐磨强度M10达65，反应性CRI26，反应后强度CSR655，较堆比重提高前CSR提高35。0029实施例20030本实施例中，气肥煤8；低流动高膨胀低收缩度炼焦煤18；1/3焦煤25；焦煤35；瘦煤14。0031各单种炼焦煤未进行干燥，水分为96，直接配煤的配合煤堆比重为720KG/M3，根据上述配煤方案炼焦所得焦炭的CSR为612。0032将各单种炼焦煤进行干燥，水分控制为40，配合煤的堆比重为850KG/M3。提高堆比重后炼焦所得焦炭的CSR为653。0033即在没有型煤、选择性粉碎工艺的条件下，在6米以上的机焦。
9、炉上炼焦，本发明方法配煤炼焦所得焦炭，强度指标可达到抗碎强度M40达87，耐磨强度M10达63，反应性CRI258，反应后强度CSR653，较堆比重提高前CSR提高41。0034实施例30035本实施例中，气肥煤10；低流动高膨胀低收缩度炼焦煤20；1/3焦煤25；焦煤35；瘦煤10。0036各单种炼焦煤未进行干燥，水分为102，直接配煤的配合煤堆比重为680KG/M3，根据上述配煤方案炼焦所得焦炭的CSR为614。0037将各单种炼焦煤进行干燥，水分控制为25，配合煤的堆比重为900KG/M3。提高堆比重后炼焦所得焦炭的CSR为664。0038即在没有型煤、选择性粉碎工艺的条件下，在6米以上。
10、的机焦炉上炼焦，本发明方法配煤炼焦所得焦炭，强度指标可达到抗碎强度M40达87，耐磨强度M10达62，反应性CRI254，反应后强度CSR663，较堆比重提高前CSR提高了5。0039对比例10040对比例1与实施例1相比，不同之处仅在于对比例1使用了高流动肥煤即肥煤流动度为25000DDPM替代了实施例1中的低流动高膨胀低收缩度炼焦煤，各单种炼焦煤未干燥前水分10，配合煤的堆比重为700KG/M3，根据上述配煤方案炼焦所得焦炭的CSR为64。将各单种炼焦煤进行干燥，水分控制在5，配合煤的堆比重上升到800KG/M3。提高堆比重后炼焦所得焦炭的CSR为646。通过提高堆比重法，其焦炭CSR仅提高06。0041对比例20042对比例2与实施例2相比，不同之处仅在于对比例2使用了高流动肥煤即肥煤流动度为25000DDPM替代了实施例2中的低流动高膨胀低收缩度炼焦煤，说明书CN104140836A4/4页60043各单种炼焦煤未进行干燥时的水分为96，配合煤的堆比重为720KG/M3，根据上述配煤方案炼焦所得焦炭的CSR为642。0044将各单种炼焦煤进行干燥，水分控制为30，配合煤的堆比重为880KG/M3。提高堆比重后炼焦所得焦炭的CSR为655。通过提高堆比重法，其焦炭CSR仅提高13。说明书CN104140836A。