一种自锁风无动力连续卸料器.pdf

一种自锁风无动力连续卸料器，包括卸料器本体和卸料器支架，卸料器本体包括两块橡胶板，两块橡胶板的两侧边固接，圆筒形的进料筒固定在两块橡胶板上部，由进料筒将两块橡胶板的上端撑开构成卸料器本体的圆形上口，两块橡胶板底边紧密贴合；卸料器支架包括对称设置的支撑腿，支撑腿上部固接环状的连接盘，卸料器本体上部与连接盘固定。本发明的优点如下：1、卸料及锁风过程无需相应的机构或辅助动力即可以自动完成，结构简单且可降低运行成本；2、卸料过程由于橡胶板的弹力作用，与物料间具有一定的抱合力，可以大大消减普通卸料器卸料的同时形成内进风的弊端；3、卸料器本体的橡胶板具有高耐磨性，使用寿命长，故障率低，工作性能稳定。

1.  一种自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：包括卸料器本体和卸料器支架，所述卸料器本体包括两块橡胶板（3），两块橡胶板的两侧边固接，圆筒形的进料筒（7）固定在两块橡胶板上部，由进料筒将两块橡胶板的上端撑开构成卸料器本体的圆形上口，两块橡胶板底边紧密贴合；所述卸料器支架包括对称设置的支撑腿（2），支撑腿上部固接环状的连接盘（8），卸料器本体上部与连接盘固定。

2.  根据权利要求1所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：增设滑动支撑机构，滑动支撑机构包括两块支撑盘（9）和两根对称设置的滑杆（1），各支撑盘分别固定在各橡胶板的下部，各滑杆的内侧端分别固接支撑盘，各滑杆的外侧端分别穿过各支撑腿、并与支撑腿构成滑动连接。

3.  根据权利要求2所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：两块橡胶板（3）的结构尺寸相同，橡胶板的高度尺寸H与宽度尺寸L的关系为L：H=1：1.1-1.3。

4.  根据权利要求3所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：所述支撑盘竖直方向的中心线与橡胶板的中心线重合，支撑盘水平方向中心线距橡胶板底边的高度尺寸D为0.3-0.35H 。

5.  根据权利要求4所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：各滑杆分别与其所对应的支撑盘垂直，各滑杆内侧端与支撑盘螺纹配合并由螺母锁紧，各滑杆的外侧端设有螺母限位。

6.  根据权利要求5所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：各橡胶板顶部设有连接边（3-1），连接边为外凸的弧形。

7.  根据权利要求6所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：各橡胶板的厚度尺寸为10-12mm，各橡胶板内设有增强布层（3-2）。

8.  根据权利要求7所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：所述两块橡胶板的两侧经金属连接条和锁紧螺栓连接，金属连接条设有凹槽，凹槽的槽宽为橡胶板厚度的二倍，橡胶板的两侧边位于凹槽内并由锁紧螺栓锁紧。

9.  根据权利要求8所述的自锁风无动力连续卸料器，其特征在于：所述两块橡胶板上端经卡箍（6）与进料筒固定。

一种自锁风无动力连续卸料器
技术领域
本发明涉及一种卸料装置，特别是适用于颗粒、粉状物料卸料的自锁风无动力连续卸料器。
背景技术
卸料器在工业上使用的较为普遍，是除尘设备排灰、送风及给料的主要设备，卸料器适用于粉状物料和颗料状物料的排料卸料。业界内现有的旋风式除尘卸料器是一种常用的卸料器，它以电机减速机带动的星形卸料器或平衡式重力卸料器完成卸料，存在的问题是耗用动力大，维修率高，而且由于旋风式除尘设备工作必须呈负压工作状态，传统的卸料器在末端出尘口卸料的同时，又形成了向除尘器内进风，严重影响除尘效果。通常卸料器的出料口处都设置相应的闸板闭合机构，闸板闭合机构通过电动、机械或手动操作闸板的闭合，卸料时闸板打开实现物料的排卸；不卸料时闸板关闭，实现设备的锁风密闭。闸板闭合机构长期工作在颗粒、粉状物料集聚的环境中，属于卸料器易出现故障或损坏的部件，一旦出现问题必需关机维修，增加了维修成本，降低了生产效率；此外使用动力源的闸板闭合机构还在一定程度上消耗能源，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种利用物料自重和卸料器弹性变形自动实现卸料或闭锁的自锁风无动力连续卸料器。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种自锁风无动力连续卸料器，包括卸料器本体和卸料器支架，所述卸料器本体包括两块橡胶板，两块橡胶板的两侧边固接，圆筒形的进料筒固定在两块橡胶板上部，由进料筒将两块橡胶板的上端撑开构成卸料器本体的圆形上口，两块橡胶板底边紧密贴合；所述卸料器支架包括对称设置的支撑腿，支撑腿上部固接环状的连接盘，卸料器本体上部与连接盘固定。
上述自锁风无动力连续卸料器，增设滑动支撑机构，滑动支撑机构包括两块支撑盘和两根对称设置的滑杆，各支撑盘分别固定在各橡胶板的下部，各滑杆的内侧端分别固接支撑盘，各滑杆的外侧端分别穿过各支撑腿、并与支撑腿构成滑动连接。
上述自锁风无动力连续卸料器，两块橡胶板的结构尺寸相同，橡胶板的高度尺寸H与宽度尺寸L的关系为L：H=1：1.1-1.3。
上述自锁风无动力连续卸料器，所述支撑盘竖直方向的中心线与橡胶板的中心线重合，支撑盘水平方向中心线距橡胶板底边的高度尺寸D为0.3-0.35H。
上述自锁风无动力连续卸料器，各滑杆分别与其所对应的支撑盘垂直，各滑杆内侧端与支撑盘螺纹配合并由螺母锁紧，各滑杆的外侧端设有螺母限位。
上述自锁风无动力连续卸料器，各橡胶板顶部设有连接边，连接边为外凸的弧形。
上述自锁风无动力连续卸料器，各橡胶板的厚度尺寸为10-12mm，各橡胶板内设有增强布层。
上述自锁风无动力连续卸料器，所述两块橡胶板的两侧经金属连接条和锁紧螺栓连接，金属连接条设有凹槽，凹槽的槽宽为橡胶板厚度的二倍，橡胶板的两侧边位于凹槽内并由锁紧螺栓锁紧。
上述自锁风无动力连续卸料器，所述两块橡胶板上端经卡箍与进料筒固定。
本发明所提供的自锁风无动力连续卸料器的卸料器本体由两块高耐磨、高弹性橡胶板构成主体结构，两块橡胶板上端在进料筒的强力撑开作用下形成圆形上口，两块橡胶板下端紧密贴合。卸料时，物料聚集在卸料器本体内，在物料自重的作用下，两块橡胶板底边依靠弹性变形附以滑动支杆的支撑作用被撑开，物料卸落下；不卸料时两块橡胶板的弹性变形回复，卸料口自动闭合锁风。相比现有技术本发明的优点如下：1、卸料及锁风过程无需相应的机构或辅助动力即可以自动完成，结构简单且可降低运行成本；2、卸料过程由于橡胶板的弹力作用，与物料间具有一定的抱合力，可以大大消减普通卸料器卸料的同时形成内进风的弊端；3、卸料器本体的橡胶板具有高耐磨性，使用寿命长，故障率低，工作性能稳定；4、卸料器本体的橡胶板耐热阻燃、防腐蚀，尤其适用于腐蚀性物料的排卸。本发明可以广泛应用于相关行业颗粒物料、粉状物料的卸料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是卸料器支架的示意图；
图3是橡胶板撑开状态的示意图；
图4是橡胶板贴合状态的示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图5 B处的局部放大视图。
图中各标号清单为：1、滑杆，2、支撑腿，3、橡胶板，3-1、连接边，3-2、增强布层，4、金属连接条，5、锁紧螺栓， 6、卡箍，7、进料筒，8、连接盘，9、支撑盘。
具体实施方式
参看图1、图3，本发明自锁风无动力连续卸料器包括卸料器本体和支撑卸料器本体的卸料器支架。所述卸料器本体的主体结构由两块具有高耐磨性、高弹性的橡胶板3构成，两块橡胶板具有相同的结构尺寸，两块橡胶板的两侧边相互固接，两块橡胶板的上端由圆筒形的进料筒7强力撑开形成卸料器本体的圆形进料口，由卡箍6将两块橡胶板上端与进料筒固定。两块橡胶板的底边构成鸭嘴形的出料口。卸料时物料在卸料器本体内聚集，在物料自重的作用下橡胶板弹性变形出料口被撑开，物料排出；不卸料时两块橡胶板弹性变形恢复，底边紧密贴合构成自动密闭锁风。基于橡胶板良好的弹性，在卸料过程橡胶板与物料间具有一定的抱合力，因此可以大大消减普通卸料器卸料的同时形成向内进风的弊端。
参看图2，所述卸料器支架包括对称设置的两根支撑腿2，在支撑腿上部固接环状的连接盘8，卸料器本体上部与连接盘固定，支撑腿下部固接设备底座（附图中未显示）。
参看图1、图4，为保证卸料器本体在开闭过程中的稳定性，增设滑动支撑机构。滑动支撑机构包括两块支撑盘9和两根对称设置的滑杆1，各支撑盘预埋在各橡胶板内，支撑盘为圆形金属盘，其中心处设有螺纹孔。支撑盘在橡胶板上的位置应当更有助于橡胶板的变形及复位。本发明支撑盘竖直方向的中心线与橡胶板的中心线重合，支撑盘水平方向中心线距橡胶板底边的高度尺寸D为0.3-0.35H ，H为橡胶板的高度尺寸。为尽量减小运动阻力，各滑杆的安装位置需分别与所对应的支撑盘垂直，各滑杆的内侧端分别与各支撑盘螺纹连接，并由螺母锁紧，各滑杆的外侧端分别穿过各支撑腿、并与支撑腿构成滑动连接。卸料器本体卸料和闭合锁风过程中，各滑杆随橡胶板的弹性变形相对支撑腿往复运动。滑动支撑机构可以避免卸料器本体在工作过程发生扭动或摆动。
参看图4、图5、图6，所述橡胶板3可以采用矩形或梯形（底边尺寸大于顶边尺寸），优选图4所示的矩形。试验表明：橡胶板的高度尺寸H与宽度尺寸L的关系为L：H=1：1.1-1.3时卸料和闭风效果更佳。为便于固定橡胶板，各橡胶板顶部设有连接边3-1，连接边为外凸的弧形。为提高橡胶板的强度，在橡胶板内设有增强布层3-2，橡胶板的厚度尺寸为10-12mm。两块橡胶板的两侧经金属连接条4和锁紧螺栓5连接，金属连接条设有凹槽，凹槽的槽宽为橡胶板厚度的二倍，橡胶板的两侧边位于凹槽内并由锁紧螺栓锁紧。