生产过程的监控方法、系统、监控设备和监控系统.pdf

本发明提供了一种生产过程的监控方法、一种生产过程的监控系统、一种监控设备和一种监控系统，其中，生产过程的监控方法，包括：获取所述生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。通过本发明的技术方案，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。

1.  一种生产过程的监控方法，其特征在于，包括：
获取所述生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；
解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；
根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；
将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。

2.  根据权利要求1所述的生产过程的监控方法，其特征在于，在获取所述生产过程的矢量图形数据前，包括以下具体步骤：
获取所述仪表位号的标识信息和对所述矢量图形数据的设置信息；
根据所述标识信息查询对应的所述矢量图形数据。

3.  根据权利要求2所述的生产过程的监控方法，其特征在于，获取所述生产过程的矢量图形数据，包括以下具体步骤：
判断是否存在本地矢量图形数据；
在判定存在所述本地矢量图形数据时，加载本地矢量图形数据作为所述矢量图形数据。

4.  根据权利要求3所述的生产过程的监控方法，其特征在于，判断是否存在本地矢量图形数据，包括以下具体步骤：
在判定不存在所述本地矢量图形数据时，向服务器发送数据访问请求指令；
获取所述服务器发送的下载矢量图形数据作为所述矢量图形数据。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的生产过程的监控方法，其特征在于，所述仪表工作状态数据包括仪表工作状态和仪表液量数据。

6.  一种生产过程的监控系统，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取所述生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；
解析单元，用于解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；
所述获取单元还用于，根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；
所述生产过程的监控系统，还包括：
同步单元，用于将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。

7.  根据权利要求6所述的生产过程的监控系统，其特征在于，所述获取单元还用于，获取所述仪表位号的标识信息和对所述矢量图形数据的设置信息；
所述生产过程的监控系统，还包括：
查询单元，用于根据所述标识信息查询对应的所述矢量图形数据。

8.  根据权利要求7所述的生产过程的监控系统，其特征在于，还包括：
判断单元，用于判断是否存在本地矢量图形数据；
加载单元，用于在判定存在所述本地矢量图形数据时，加载本地矢量图形数据作为所述矢量图形数据。

9.  根据权利要求8所述的生产过程的监控系统，其特征在于，还包括：
发送单元，用于在判定不存在所述本地矢量图形数据时，向服务器发送数据访问请求指令；
所述获取单元还用于，获取所述服务器发送的下载矢量图形数据作为所述矢量图形数据。

10.  根据权利要求6至9中任一项所述的生产过程的监控系统，其特征在于，所述仪表工作状态数据包括仪表工作状态和仪表液量数据。

11.  一种监控设备，其特征在于，包括：如权利要求6至10中任一项所述的生产过程的监控系统。

12.  一种监控系统，其特征在于，包括：如权利要求6至10中任一项所述的生产过程的监控系统。

生产过程的监控方法、系统、监控设备和监控系统
技术领域
本发明涉及监控技术领域，具体而言，涉及一种生产过程的监控方法、一种生产过程的监控系统、一种监控设备和一种监控系统。
背景技术
监控过程作为MES(Manufacturing Execution System，生产制造执行系统)的关键组成部分，在生产过程发挥重要作用，例如车间生产过程的实时监控通过对生产现场数据进行采集、处理及分析，实时监督和检查生产进度达成情况，发现和及时纠正生产进度出现的偏差，达到对生产进行有效控制的目的。所以，车间生产过程的实时监控技术是企业管理技术和信息技术的快速发展的重点。
相关技术的MES系统中，已经有很多成熟的方案来解决生产过程的监控，但是主要是集中在终端设备，也就是基于有线网络，而且都是静态展示，没有拟物化的动态效果。
因此，如何设计生产过程的监控方案以实现快速响应和动态监控成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的能够实现快速响应和动态监控生产过程的监控方法、一种生产过程的监控系统、一种监控设备和一种监控系统，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
有鉴于此，本发明提出了一种生产过程的监控方法，包括：获取所述 生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。
在该技术方案中，通过根据矢量图形中的仪表位号获取对应的工作状态数据，以及将仪表工作状态数据同步至矢量图形数据中，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
具体地，在矢量图形中针对仪表位号定义一种新的文本元素，在矢量图形中的原始编程文本中加入仪器位号属性信息，该仪器位号属性信息与硬件系统中的仪器位号存在映射关系，仪器位号属性信息可以为：<text tag_code＝”仪表位号”>0.0</text>，当硬件系统中的仪器位号发生变化时，矢量图形中的仪器位号也发生变化。
其中，矢量图形尤其是二维矢量图形具备可任意收缩、数据文本内容独立、数据量小、动态显示效果突出和快速响应等优点，进一步地优化了监控生产过程的用户体验。
值得特别指出的是，矢量图形的数据量较大，因此，采用对矢量图形数据和仪表工作状态数据分别存储，有利于提高监控过程的响应速度，具体地，在终端获取矢量图形数据后，只需实时或定时获取对硬件系统中的感测数据，并将感测数据同步于矢量图形即可在终端对生产过程进行监控，而不需要在每次硬件系统中感测到数据后，对更新后矢量图形进行加载，有效减小了终端的数据运算量，进而提高了监控过程的响应效率。
在上述技术方案中，优选地，在获取所述生产过程的矢量图形数据前，包括以下具体步骤：获取所述仪表位号的标识信息和对所述矢量图形数据的设置信息；根据所述标识信息查询对应的所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过获取标识信息，确定了待监控的仪表设备，确定过程至少包括两种方式：一、在根据仪表位号判定本地存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务 器对应于仪表设备；二、在根据仪表位号判定本地不存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，向服务器请求调用数据，服务器通过数据访问组件获取数据服务器中的矢量图形文件，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备。
在上述技术方案中，优选地，获取所述生产过程的矢量图形数据，包括以下具体步骤：判断是否存在本地矢量图形数据；在判定存在所述本地矢量图形数据时，加载本地矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过在判定存在本地矢量图形数据时，直接加载本地矢量图形数据作为矢量图形数据，有效提高了监控过程的响应速度。
具体地，由于矢量图形文件的数据量较大，因此矢量图形文件的加载过程极其的缓慢，漫长的加载过程会受到通信信道质量的严重影响，因此，直接加载本地矢量数据避免了重复的加载过程，有效地提升了用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，判断是否存在本地矢量图形数据，包括以下具体步骤：在判定不存在所述本地矢量图形数据时，向服务器发送数据访问请求指令；获取所述服务器发送的下载矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过向服务器发送数据访问请求指令，使得服务器快速获取矢量图形数据并反馈至终端设备，节约了终端设备的内存占用率，进而保证了终端设备在不进行生产过程的监控时，有足够的内存来进行其他进程。
在上述技术方案中，优选地，所述仪表工作状态数据包括仪表工作状态和仪表液量数据。
在该技术方案中，仪表工作状态包括仪表的工作时间、工作档位和当前运行参数等，其中，可以通过改变矢量图形中仪表的颜色来直观地体现仪表的工作档位，使得用户通过颜色便捷地判断仪表工作状态，另外，还可以通过二维图形标识仪表液量的使用情况，并且通过实时更新仪表工作状态数据，使得矢量图形具备了动态显示的效果。
根据本发明的第二方面，还提出了一种生产过程的监控系统，包括： 获取单元，用于获取所述生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；解析单元，用于解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；所述获取单元还用于，根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；所述生产过程的监控系统，还包括：同步单元，用于将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。
在该技术方案中，通过根据矢量图形中的仪表位号获取对应的工作状态数据，以及将仪表工作状态数据同步至矢量图形数据中，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
具体地，在矢量图形中针对仪表位号定义一种新的文本元素，在矢量图形中的原始编程文本中加入仪器位号属性信息，该仪器位号属性信息与硬件系统中的仪器位号存在映射关系，仪器位号属性信息可以为：<text tag_code＝”仪表位号”>0.0</text>，当硬件系统中的仪器位号发生变化时，矢量图形中的仪器位号也发生变化。
其中，矢量图形尤其是二维矢量图形具备可任意收缩、数据文本内容独立、数据量小、动态显示效果突出和快速响应等优点，进一步地优化了监控生产过程的用户体验。
值得特别指出的是，矢量图形的数据量较大，因此，采用对矢量图形数据和仪表工作状态数据分别存储，有利于提高监控过程的响应速度，具体地，在终端获取矢量图形数据后，只需实时或定时获取对硬件系统中的感测数据，并将感测数据同步于矢量图形即可在终端对生产过程进行监控，而不需要在每次硬件系统中感测到数据后，对更新后矢量图形进行加载，有效减小了终端的数据运算量，进而提高了监控过程的响应效率。
在上述技术方案中，优选地，所述获取单元还用于，获取所述仪表位号的标识信息和对所述矢量图形数据的设置信息；所述生产过程的监控系统，还包括：查询单元，用于根据所述标识信息查询对应的所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过获取标识信息，确定了待监控的仪表设备，确 定过程至少包括两种方式：一、在根据仪表位号判定本地存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备；二、在根据仪表位号判定本地不存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，向服务器请求调用数据，服务器通过数据访问组件获取数据服务器中的矢量图形文件，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备。
在上述技术方案中，优选地，还包括：判断单元，用于判断是否存在本地矢量图形数据；加载单元，用于在判定存在所述本地矢量图形数据时，加载本地矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过在判定存在本地矢量图形数据时，直接加载本地矢量图形数据作为矢量图形数据，有效提高了监控过程的响应速度。
具体地，由于矢量图形文件的数据量较大，因此矢量图形文件的加载过程极其的缓慢，漫长的加载过程会受到通信信道质量的严重影响，因此，直接加载本地矢量数据避免了重复的加载过程，有效地提升了用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，还包括：发送单元，用于在判定不存在所述本地矢量图形数据时，向服务器发送数据访问请求指令；所述获取单元还用于，获取所述服务器发送的下载矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过向服务器发送数据访问请求指令，使得服务器快速获取矢量图形数据并反馈至终端设备，节约了终端设备的内存占用率，进而保证了终端设备在不进行生产过程的监控时，有足够的内存来进行其他进程。
在上述技术方案中，优选地，所述仪表工作状态数据包括仪表工作状态和仪表液量数据。
在该技术方案中，仪表工作状态包括仪表的工作时间、工作档位和当前运行参数等，其中，可以通过改变矢量图形中仪表的颜色来直观地体现仪表的工作档位，使得用户通过颜色便捷地判断仪表工作状态，另外，还可以通过二维图形标识仪表液量的使用情况，并且通过实时更新仪表工作 状态数据，使得矢量图形具备了动态显示的效果。
根据本发明的第三方面，还提出了一种监控设备，包括：如上述任一项技术方案所述的生产过程的监控系统。
根据本发明的第四方面，还提出了一种监控系统，包括：如上述任一项技术方案所述的生产过程的监控系统。
通过以上技术方案，通过根据矢量图形中的仪表位号获取对应的工作状态数据，以及将仪表工作状态数据同步至矢量图形数据中，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的生产过程的监控方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的生产过程的监控系统的示意框图；
图3示出了根据本发明的实施例的监控系统的示意图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的生产过程的监控方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的生产过程的监控方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的生产过程的监控方法，包括：步骤102，获取所述生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；步骤104，解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；步骤106，根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；步骤108，将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。
在该技术方案中，通过根据矢量图形中的仪表位号获取对应的工作状态数据，以及将仪表工作状态数据同步至矢量图形数据中，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
具体地，在矢量图形中针对仪表位号定义一种新的文本元素，在矢量图形中的原始编程文本中加入仪器位号属性信息，该仪器位号属性信息与硬件系统中的仪器位号存在映射关系，仪器位号属性信息可以为：<text tag_code＝”仪表位号”>0.0</text>，当硬件系统中的仪器位号发生变化时，矢量图形中的仪器位号也发生变化。
其中，矢量图形尤其是二维矢量图形具备可任意收缩、数据文本内容独立、数据量小、动态显示效果突出和快速响应等优点，进一步地优化了监控生产过程的用户体验。
值得特别指出的是，矢量图形的数据量较大，因此，采用对矢量图形数据和仪表工作状态数据分别存储，有利于提高监控过程的响应速度，具体地，在终端获取矢量图形数据后，只需实时或定时获取对硬件系统中的感测数据，并将感测数据同步于矢量图形即可在终端对生产过程进行监控，而不需要在每次硬件系统中感测到数据后，对更新后矢量图形进行加载，有效减小了终端的数据运算量，进而提高了监控过程的响应效率。
在上述技术方案中，优选地，在获取所述生产过程的矢量图形数据前，包括以下具体步骤：获取所述仪表位号的标识信息和对所述矢量图形数据的设置信息；根据所述标识信息查询对应的所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过获取标识信息，确定了待监控的仪表设备，确 定过程至少包括两种方式：一、在根据仪表位号判定本地存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备；二、在根据仪表位号判定本地不存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，向服务器请求调用数据，服务器通过数据访问组件获取数据服务器中的矢量图形文件，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备。
在上述技术方案中，优选地，获取所述生产过程的矢量图形数据，包括以下具体步骤：判断是否存在本地矢量图形数据；在判定存在所述本地矢量图形数据时，加载本地矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过在判定存在本地矢量图形数据时，直接加载本地矢量图形数据作为矢量图形数据，有效提高了监控过程的响应速度。
具体地，由于矢量图形文件的数据量较大，因此矢量图形文件的加载过程极其的缓慢，漫长的加载过程会受到通信信道质量的严重影响，因此，直接加载本地矢量数据避免了重复的加载过程，有效地提升了用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，判断是否存在本地矢量图形数据，包括以下具体步骤：在判定不存在所述本地矢量图形数据时，向服务器发送数据访问请求指令；获取所述服务器发送的下载矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过向服务器发送数据访问请求指令，使得服务器快速获取矢量图形数据并反馈至终端设备，节约了终端设备的内存占用率，进而保证了终端设备在不进行生产过程的监控时，有足够的内存来进行其他进程。
在上述技术方案中，优选地，所述仪表工作状态数据包括仪表工作状态和仪表液量数据。
在该技术方案中，仪表工作状态包括仪表的工作时间、工作档位和当前运行参数等，其中，可以通过改变矢量图形中仪表的颜色来直观地体现仪表的工作档位，使得用户通过颜色便捷地判断仪表工作状态，另外，还可以通过二维图形标识仪表液量的使用情况，并且通过实时更新仪表工作 状态数据，使得矢量图形具备了动态显示的效果。
图2示出了根据本发明的一个实施例的生产过程的监控系统的示意框图。
如图2所示，根据本发明的一个实施例的生产过程的监控系统200，包括：获取单元202，用于获取所述生产过程的矢量图形数据，所述矢量图形数据包括仪表位号；解析单元204，用于解析所述矢量图形数据获取所述仪表位号；所述获取单元202还用于，根据解析的所述仪表位号获取对应的仪表工作状态数据；所述生产过程的监控系统，还包括：同步单元206，用于将所述仪表工作状态数据同步至所述矢量图形数据中，以实现所述生成过程的监控。
在该技术方案中，通过根据矢量图形中的仪表位号获取对应的工作状态数据，以及将仪表工作状态数据同步至矢量图形数据中，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
具体地，在矢量图形中针对仪表位号定义一种新的文本元素，在矢量图形中的原始编程文本中加入仪器位号属性信息，该仪器位号属性信息与硬件系统中的仪器位号存在映射关系，仪器位号属性信息可以为：<text tag_code＝”仪表位号”>0.0</text>，当硬件系统中的仪器位号发生变化时，矢量图形中的仪器位号也发生变化。
其中，矢量图形尤其是二维矢量图形具备可任意收缩、数据文本内容独立、数据量小、动态显示效果突出和快速响应等优点，进一步地优化了监控生产过程的用户体验。
值得特别指出的是，矢量图形的数据量较大，因此，采用对矢量图形数据和仪表工作状态数据分别存储，有利于提高监控过程的响应速度，具体地，在终端获取矢量图形数据后，只需实时或定时获取对硬件系统中的感测数据，并将感测数据同步于矢量图形即可在终端对生产过程进行监控，而不需要在每次硬件系统中感测到数据后，对更新后矢量图形进行加载，有效减小了终端的数据运算量，进而提高了监控过程的响应效率。
在上述技术方案中，优选地，所述获取单元202还用于，获取所述仪表位号的标识信息和对所述矢量图形数据的设置信息；所述生产过程的监控系统，还包括：查询单元208，用于根据所述标识信息查询对应的所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过获取标识信息，确定了待监控的仪表设备，确定过程至少包括两种方式：一、在根据仪表位号判定本地存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备；二、在根据仪表位号判定本地不存在该仪表位号对应的矢量图形文件时，向服务器请求调用数据，服务器通过数据访问组件获取数据服务器中的矢量图形文件，加载矢量图形文件，矢量图形文件通过数据服务器对应于仪表设备。
在上述技术方案中，优选地，还包括：判断单元210，用于判断是否存在本地矢量图形数据；加载单元212，用于在判定存在所述本地矢量图形数据时，加载本地矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过在判定存在本地矢量图形数据时，直接加载本地矢量图形数据作为矢量图形数据，有效提高了监控过程的响应速度。
具体地，由于矢量图形文件的数据量较大，因此矢量图形文件的加载过程极其的缓慢，漫长的加载过程会受到通信信道质量的严重影响，因此，直接加载本地矢量数据避免了重复的加载过程，有效地提升了用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，还包括：发送单元214，用于在判定不存在所述本地矢量图形数据时，向服务器发送数据访问请求指令；所述获取单元202还用于，获取所述服务器发送的下载矢量图形数据作为所述矢量图形数据。
在该技术方案中，通过向服务器发送数据访问请求指令，使得服务器快速获取矢量图形数据并反馈至终端设备，节约了终端设备的内存占用率，进而保证了终端设备在不进行生产过程的监控时，有足够的内存来进行其他进程。
在上述技术方案中，优选地，所述仪表工作状态数据包括仪表工作状 态和仪表液量数据。
在该技术方案中，仪表工作状态包括仪表的工作时间、工作档位和当前运行参数等，其中，可以通过改变矢量图形中仪表的颜色来直观地体现仪表的工作档位，使得用户通过颜色便捷地判断仪表工作状态，另外，还可以通过二维图形标识仪表液量的使用情况，并且通过实时更新仪表工作状态数据，使得矢量图形具备了动态显示的效果。
下面结合图3和图4，以二维矢量图形为例对根据本发明的实施例的生产过程的监控方法进行具体说明。
如图4所示，根据本发明的实施例的生产过程的监控方法，包括：步骤402，用户选择监视画面；步骤404，判断是否存在本地文件；步骤406，读取本地缓存；步骤408，下载二维矢量图形，更新缓存内容；步骤410，加载下载的二维矢量图形；步骤412，解析二维矢量图形，读取仪表位号并进行缓存；步骤414，向服务器发送数据访问请求；步骤416，服务器调用数据访问组件，获取实时数据；步骤418，客户端获取数据后同步，并对显示界面进行刷新。
如图3所示，根据本发明的实施例的监控系统的示意图，包括：硬件系统中的仪表设备302，仪表检测设备304，数据防护设备306，若干个数据服务器(3081、3082、3083和3084等)，服务器(3102、3104、3106和3108等)和显示终端312。
具体地监控过程包括：
(1)用户从界面上选择需要展现的看板。
(2)进行本地文件比对：通过对服务器端(3102、3104、3106和3108等)的SVG(Scalable Vector Graphics，可缩放矢量图形)文件与本地缓存文件的MD5(Message Digest Algorithm 5，信息数字指纹5)值比对，确定是否需要重新下载。
(3)从本地缓存加载SVG文件后，对该文件进行解析，将定义好的仪表位号标签读取出来，并将其缓存。
(4)向服务器(3102、3104、3106和3108等)发起读取实时数据请求。
(5)服务器(3102、3104、3106和3108等)根据客户端请求中的仪表位号，调用对应的实时数据库通信组件，与数据服务器(3081、3082、3083和3084等)通信，取得最新的数据，并将其返回给客户端。
(6)客户端接收到相应的数据后，将其加载到SVG文件中，刷新界面展示出来。
其中，该监控过程使用了两处缓存技术：
(1)是对本地文件的缓存：通过文件MD5值的比对，如果本地存在该文件，就不需要重复下载。
(2)对文件中仪表位号标签的缓存。
通过这两处缓存，避免了不必要的重复下载和加载解析动作，可以简化流程并缩短整个响应时间，满足对于监控过程的实时高效的要求。
另外，对于实时数据的读取过程，包括：在后台数据服务器(3081、3082、3083和3084等)的通信组件与具体的仪表位号绑定，通信组件实现统一的数据读取接口。这样，当用户的硬件系统发生变化，只需要动态的改变数据服务器(3081、3082、3083和3084等)的通信组件就可以了，从而实现了灵活可配的需求，同时，使用数据服务器(3081、3082、3083和3084等)的组态技术，保证了数据的可靠性。
具体地，采用两个实施例对根据本发明的实施例的生产过程的监控方法进行说明。
实施例一：由于车间布局发生变化，但是各个仪表位号不变，用户需要更改监视画面。
1、用图像编辑软件编辑好新的画面底图。
2、使用任意SVG编辑软件(如Adobe Illustrator)更换SVG文件中配置的底图。
实施例二：车间的底层某个DCS(Distributed Control System，集散式控制系统)发生变化，更换了其对应的实时数据库。
1、根据定义好的统一的数据访问接口，开发新的实时数据库的数据访问组件(通常由实时数据库厂商提供)。
2、在仪表位号管理中注册性的数据访问组件，也即当某个仪表底层 实时数据库发生变化后，只需要更改其数据访问组件，重新注册即可，避免影响其他的位号。
由于SVG文件中的图片和标签数据和位置数据是分离的，所以底图的变更并不会影响到数据的读取和展示，使得用户可以随意变更需要的画面而避免了重新配置监控标签。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到如何设计生产过程的监控方案以实现快速响应和动态监控的技术问题。因此，本发明提出了一种新的能够实现快速响应和动态监控生产过程的监控方法、一种生产过程的监控系统、一种监控设备和一种监控系统，实现了对生产过程的及时监控，以及监控过程的快速响应，另外，基于矢量图形数据的监控方案的任意缩放、数据量小、数据内容独立以及设置方式便捷等优点，提升了用户在监控生产过程的使用体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。