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1、(10)申请公布号 CN 103089261 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103089261 A *CN103089261A* (21)申请号 201110397973.X (22)申请日 2011.12.02 102010061019.4 2010.12.03 DE 102011051523.2 2011.07.04 DE E21C 35/19(2006.01) (71)申请人 维特根有限公司 地址 德国温德哈根 (72)发明人 托马斯莱纳特 K布尔 马丁伦茨 西鲁斯巴里马尼 根特黑恩 (74)专利代理机构 北京市路盛律师事务所 11326 代理人 李宓 (54) 发。
2、明名称 刀架 (57) 摘要 本发明的主题是一种刀架， 用于地面加工机 械、 特别是道路铣床， 此刀架具有支撑体， 插入套 口在插入套口侧直接或间接地连接到该支撑体 上， 其中所述插入套口具有至少一个凸出的贴靠 面和压紧面。当所述插入套口具有两个彼此间隔 设置的、 凸出的贴靠面时， 在这种刀架中加工力可 以应力优化地引出到连接的基部中。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图11页 (10)申请公布号 CN 103089261 A CN 1030。
3、89261 A *CN103089261A* 1/2 页 2 1. 一种刀架， 用于地面加工机械、 特别是道路铣床， 此刀架具有支撑体 (21)， 插入套口 (30) 在插入套口侧直接或间接地连接到该支撑体上， 其中所述插入套口具有至少一个凸出 的贴靠面 (31.1) 和压紧面 (32.1)， 其特征在于， 所述插入套口具有两个彼此间隔设置的、 凸出的贴靠面 (31.1)。 2. 按照权利要求 1 所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 借助于所述插入套口 (30) 的凹槽 (31.2) 间隔地设置。 3. 按照权利要求 1 或 2 所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31。
4、.1) 具有相同的弯曲 半径或相同的弯曲几何形状。 4.按照权利要求3所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面(31.1)的弯曲半径在16mm至 32mm 之间的范围内。 5. 按照权利要求 3 至 4 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述弯曲半径在所述贴靠面 (31.1) 的长度上为恒定半径。 6. 按照权利要求 1 至 5 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 设置在相 同的节距圆上， 和 / 或所述贴靠面 (31.1) 具有同一弯曲中心点。 7. 按照权利要求 1 至 6 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 的沿所述 插入套口的方向的延伸距离。
5、在 20mm 至 50mm 之间的范围内。 8. 按照权利要求 1 至 7 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 的沿周界 方向的延伸为至少 30至 80。 9. 按照权利要求 1 至 8 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 经由凸出 的过渡区域逐渐转变到至少部分地构造为凹入的凹槽 (31.2) 中 10.按照权利要求1至9任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面(31.1)至少部分 地设置在朝向工具进给方向(v)的插入套口前侧的区域中， 并且所述压紧面(32.1)设置在 插入套口后侧的区域中。 11. 按照权利要求 1 至 10 任一项所述的。
6、刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 关于所 述插入套口 (30) 的沿该插入套口 (30) 的中心纵轴线的方向延伸的中心横平面 (MQ) 对称 地设置， 和 / 或所述压紧面 (32.1) 关于所述中心横平面 (MQ) 对称地设置。 12. 按照权利要求 1 至 11 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述压紧面 (32.1) 设置为 距所述插入套口 (30) 的连接到所述支撑体 (21) 上的连接区域间隔开至少 20mm( 间距尺寸 A)。 13. 按照权利要求 1 至 12 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 与所述 插入套口 (30) 的连接到所述支撑。
7、体 (21) 上的连接区域间隔至少 15mm( 间距尺寸 B)。 14. 按照权利要求 1 至 13 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 中的至 少一个的沿所述插入套口(30)的中心纵轴线的方向的表面重心与所述压紧面(32.1)的表 面重心间隔不大于 20mm( 间距尺寸 C)。 15. 按照权利要求 1 至 14 任一项所述的刀架， 其特征在于， 通过所述压紧面 (32.1) 的 表面重心的法线在所述贴靠面 (31.1) 之间穿过插入套口 (30)。 16. 按照权利要求 1 至 15 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述贴靠面 (31.1) 由支承 部分形成， 所。
8、述支承部分相对于所述插入套口 (30) 突出。 权 利 要 求 书 CN 103089261 A 2 2/2 页 3 17. 按照权利要求 1 至 16 任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述压紧面 (32.1) 的法线 相对于所述插入套口 (30) 的中心纵轴线处于 30至 70之间的角度内。 权 利 要 求 书 CN 103089261 A 3 1/7 页 4 刀架 技术领域 0001 本发明涉及一种刀架， 用于地面加工机械、 特别是道路铣床， 此刀架具有支撑体， 插入套口在插入套口侧直接或间接地连接到该支撑体上， 其中所述插入套口具有至少一个 凸出的贴靠面和压紧面。 背景技术 0002 。
9、这种刀架由 EP0771911A1 已知。在此， 刀架包括具有截锥形外部几何形状的插入 套口。该刀架可利用插入套口装入到基部中， 该基部固定在铣滚管的表面上。压紧螺栓用 来固定刀架， 该压紧螺栓作用于插入套口上。 利用该压紧螺栓， 插入套口可夹紧在刀架的容 纳孔中。在使用时， 高加工力经由刀架引出到基部上。在此， 插入套口的圆形柄部横截面防 止所述力沿插入套口的周界方向传递。 0003 然而， 强交变负载引入到保持于刀架中的加工工具中， 并传递到基部中。 该交变应 力加载于刀架与基部之间的配合面上。 特别是在铣削非常硬的地面(例如混凝土路面)时， 可出现如下情况 ： 刀架与基部之间的位置面扩开。
10、 (aufweiten) 或偏转 (ausschlagen)。因 而不再确保将刀架可靠地保持在基部中。 特别是， 还必须更换基部， 这伴随有高部件费用和 装配费用。 0004 因此即使在磨损的情况下， 刀架被设定得能够确定地增补到基部中， 以实现很高 的耐用度。 0005 这种刀架在 DE4322401A1 中示出。在此， 五边形的插入套口装入到基部的对应构 造的插入容纳部中。 0006 刀架以其支撑体的支撑面支撑在基部的相对面上， 以在此能够引出大部分应力。 利用插入套口的五边形横截面， 在加工过程中出现的横向力经由插入套口引入到基部中。 但是因此， 除了希望的拉应力和不可避免的弯曲应力之外。
11、， 在插入套口中还形成扭转应力。 因而由此出现多轴应力状态。 发明内容 0007 本发明的目的在于， 提供一种开头所述类型的刀架， 利用该刀架在加工使用时的 加工力可以应力优化地引出到基部上。 0008 该目的通过如下方式实现 ： 所述插入套口具有彼此间隔设置的两个凸出的贴靠 面。应用两个凸出的贴靠面， 这提供了用于可靠支撑的两个贴靠面。此外， 两个贴靠面可实 现静态的预定夹紧系统。 0009 既使当出现表面磨损时， 两个卸除面能够增补到基部的对应相对面上， 从而刀架 可重新夹紧。此外， 还可以在现有的基部中更换磨损的刀架。 0010 根据优选的本发明的实施例可以如下设置 ： 所述贴靠面借助于。
12、所述插入套口的凹 槽彼此间隔地设置。 凹槽可以在制造技术方面简单地制造， 从而刀架可以很少的费用制造。 0011 优选地， 所述贴靠面具有相同的弯曲半径或相同的弯曲几何形状， 因此可以实现 说 明 书 CN 103089261 A 4 2/7 页 5 基部的相对面的简单几何形状， 插入套口装入此基部中。 0012 特别优选地， 两个卸除面关于插入套口的中心纵轴线对称地设置， 从而可以实现 对称的力引出。 0013 在此特别优选地， 卸除面位于相同的节距圆上。此外可以如下设置 ： 卸除面具有 同一弯曲中心点， 从而进一步简化制造。 例如， 卸除面可在绷紧时车削外径或以其他方式加 工。 0014 。
13、事实表明， 所述贴靠面的弯曲半径应在 16mm 至 32mm 之间的范围内。在较小的弯 曲半径下， 在大应力下担心出现过高的表面磨损。 当弯曲半径选择得过大时， 插入套口在压 紧面上的可靠夹紧则会成为问题。特别有利的是， 所述半径在所述贴靠面的长度上为恒定 半径， 从而贴靠面形成部分圆柱形的几何形状。 该措施实现基部的插入容纳部的简单结构， 插入套口装入此插入容纳部中。 0015 事实表明， 在地面加工机械的情况下， 针对输送的应用情况， 所述贴靠面沿所述插 入套口的方向的延伸距离应在 20mm 至 50mm 之间的范围内。因而， 夹紧力表面压力优化地 从刀架传递到基部上。所述贴靠面的沿周界方。
14、向的延伸距离应相应地分别在 30至 80 的范围内。 0016 根据本发明的刀架可如下设计 ： 所述贴靠面经由凸出的过渡区域逐渐转变到至少 部分地构造为凹入的凹槽中。由此形成应力优化的插入套口横截面。 0017 根据本发明， 刀架的特征可在于， 所述贴靠面至少部分地设置在朝向工具进给方 向的插入套口前侧的区域中， 并且所述压紧面设置在插入套口后侧的区域中。 0018 为了获得对称的力分布， 可以如下设置 ： 所述贴靠面关于所述插入套口的沿该插 入套口的中心纵轴线的方向延伸的中心横平面对称地设置， 和 / 或所述压紧面关于所述中 心横平面对称地设置。利用贴靠面和压紧面的对称结构， 并利用贴靠面在。
15、一对间隔开的部 分表面中的分配， 基于由压紧面引入的压紧力的反应力分为一对力， 其中反应力对的矢量 与压紧力的矢量形成一系统， 其中所述矢量彼此成星状地延伸并将插入套口置于中心。 0019 为了能够经由压紧面将充分的旋紧力施加到插入套口上， 可以如下设置 ： 所述压 紧面与所述插入套口的连接到所述支撑体上的连接区域间隔至少 20mm( 间距尺寸 A)。为 此还可以设想到， 所述贴靠面与所述插入套口的连接到所述支撑体上的连接区域间隔至少 15mm( 间距尺寸 B)。 0020 在本发明的范围内还可以如下设置 ： 所述贴靠面中的至少一个的沿所述插入套口 的中心纵轴线的方向的表面重心与所述压紧面的表。
16、面重心间隔不大于 20mm( 间距尺寸 C)。 因而可产生充分高的夹紧力。 因此， 还提供一力性能()， 其实现插入 套口与基部之间的净 “相等” ， 其中夹紧力的径向分量也由贴靠面承受。 0021 当如下设置 ： 所述贴靠面由支承部分形成， 所述支承部分相对于本来的所述插入 套口突出时， 则一方面在至基部的过渡区域中提供限定的贴靠几何形状。 另一方面， 贴靠面 可以引出到支承部分上， 但其中保持该限定的贴靠几何形状。此外由此还简化了制造。 0022 为了沿插入套口的中心纵轴线产生充分高的旋紧力， 并为了同时产生垂直于该中 心纵轴线的方向作用的夹紧力， 根据本发明如下设置 ： 所述压紧面的法线。
17、相对于所述插入 套口的中心纵轴线处于 30至 70之间的角度内。 说 明 书 CN 103089261 A 5 3/7 页 6 附图说明 0023 下文中借助于附图所示的实施例更为详细地阐释本发明。附图示出 ： 0024 图 1 示出基部和刀架的组合的透视图 ； 0025 图 2 示出根据图 1 的视图的分解图 ； 0026 图 3 示出根据图 1 和图 2 的刀架的前视图 ； 0027 图 4 示出根据图 1 至图 3 的刀架的后视图 ； 0028 图 5 示出根据图 1 至图 4 的刀架的从左侧观看的侧视图 ； 0029 图 6 示出根据图 5 的视图的通过刀架的中心横切面的竖直截面 ； 。
18、0030 图 7 示出根据图 1 至图 6 的刀架的从右侧观看的侧视图和局部截面 ； 0031 图 8 示出在图 5 中用线 VIII-VIII 标出的截面轮廓 ； 0032 图 9 示出在图 7 中用线 IX-IX 标出的截面轮廓 ； 0033 图 10 示出在图 7 中用线 X-X 标出的截面轮廓 ； 0034 图 11 示出根据图 1 的工具组合的俯视图 ； 0035 图 12 示出在图 11 中用线 XII-XII 标出的截面轮廓 ； 0036 图 13 示出根据图 5 的刀架的从前方观看的视图 ； 0037 图 14 示出刀架的从后方观看的视图 ； 以及 0038 图 15 示出刀架。
19、的旋转后的侧视图。 具体实施方式 0039 图 1 显示由基部 10 和刀架 20 构成的工具组合。在此， 刀架 20 可更换地与基部 10 连接。基部 10 具有实心的基体 13， 该基体具有下部连接侧 11。该连接侧 11 凹入地弯曲， 其中该弯曲根据铣滚管的外直径进行选择。因此， 基部 10 可以其连接侧 11 安置到铣滚管 的外侧上， 并固定焊接在该铣滚管上。基体 13 在前侧具有突起， 该突起侧向由倾斜面 14 限 界， 且在前侧由斜面 15 限界。斜面 15 彼此调节成一定角度， 倾斜面 14 有角度地连接到斜 面 15 上。因此在前侧形成基部 10 的箭头形几何形状， 该箭头形几。
20、何形状导致基部 10 的更 好的空间效应。 0040 如由图 2 可知， 在基部 10 中加工出具有插入容纳部 16.7 的刀架容纳部 16。在此 插入容纳部 16.7 完全穿过基体 13， 并因而通到连接侧 11 中。在基部 10 中加工出螺纹容纳 部 18， 该螺纹容纳部通到插入容纳部 16.7 中 ( 见图 12)。刀架容纳部 16 具有第一支撑面 16.1 和第二支撑面 16.2。第一支撑面 16.1 形成第一支撑面对， 第二支撑面 16.2 形成第二 支撑面对。在此在每个支撑面对中， 支撑面 16.1、 16.2 分别彼此成角度地设置。此外， 支撑 面 16.1 也分别相对于支撑面 。
21、16.2 调节成一定角度， 从而形成钝角的刀架容纳部 16。在单 个支撑面16.1、 16.2之间的过渡区域中分别设置凹槽形式的增补空间16.3、 16.4、 16.5。 在 增补空间 16.5 中还设置留空 16.6， 该留空提供从刀架容纳部 16 到螺纹容纳部 18 的过渡。 0041 如由图 2 进一步可见， 为了插入到螺纹容纳部 18 中形成有面 17， 该面在侧向由倾 斜面限界， 其中倾斜面分散地朝基部 10 的后侧敞开。以该方式提供面 17 的易清洁性， 以及 由此提供压紧螺栓 40 的工具容纳部 43 的易清洁性。压紧螺栓 40 具有螺纹部分 41， 利用该 螺纹部分压紧螺栓可旋。
22、入到螺纹容纳部 18 中。此外， 压紧螺栓 40 构造有形式为截锥形栓 塞的压紧套 42， 该压紧套口一体式地模制在螺纹部分 41 上。 说 明 书 CN 103089261 A 6 4/7 页 7 0042 进一步如图 2 所示， 刀架 20 可与基部 10 连接。刀架 20 包括支撑体 21， 该支撑体 在前侧配备有挡板 22。挡板 22 一体式模制地带有腹片 22.1， 该腹片从挡板 22 出发向上攀 升。在支撑体 21 上还一体式地联接有套 23， 该套口终止在圆柱形部分 24 中。圆柱形部分 24 设有磨损标记， 该磨损标记在此构造为环绕的导槽 26。圆柱形部分 24 以支撑面 25。
23、 终 止， 该支撑面同心地环绕着刀具容纳部 27 的孔进口。刀具容纳部 27 经由斜坡形的引入部 分 27.1 逐渐转变到支撑面 25 中。 0043 如图 4 所示， 刀具容纳部 27 构造为通孔。支撑体 21 设有后侧的留空， 该留空用作 冲洗通道 28。冲洗通道 28 因此使刀具容纳部 27 在其孔出口的区域中径向向外敞开。因此 在工具使用时， 插入到刀具容纳部 27 中的废物颗粒通过冲洗通道 28 径向向外送出。 0044 由图 3 可知， 支撑体 21 在挡板 22 的区域中具有第一卸除面 29.1。该卸除面 29.1 彼此成钝角 1( 见图 13)， 并经由过渡部分 29.2 彼此。
24、连接。在此， 第一卸除面 29.1 之间的 角度 1对应于基部 10 的第一支撑面 16.1 之间的角度。 0045 由图4可知， 支撑体21包括在后侧向下指向的第二卸除面29.4。 第二卸除面29.4 彼此成角度2(见图14)， 其中在此第二卸除面29.4之间的角度2同样对应于基部10的 第二支撑面 16.2 之间的角度。第一卸除面 29.1 借助于过渡部分 29.2 逐渐过渡到彼此， 而 在第二卸除面 29.4 之间通过清洗通道 28 和过渡部分 29.5 形成过渡区域。 0046 卸除面 29.1 和 29.4 分别形成棱柱形式的卸除面对。在此， 该棱柱具有中心纵轴 线MLL， 该中心纵。
25、轴线形成在两个第一卸除面29.1或第二卸除面29.4之间的角等分线平面 中。在图 13 和图 14 中， 该角等分线平面用 WE 标示。中心纵轴线在此用 MLL 给出， 其中中 心纵轴线 MLL 原则上可位于角等分线平面内的任意位置。 0047 图 3 和图 4 结合图 13 和图 14 显示了， 第一卸除面 29.1 和第二卸除面 29.4 从插 入套口侧出发朝加工侧分散。在本示例中， 在此相应地， 卸除面 29.1 上的表面法线从插入 套口侧朝加工侧会聚。表面法线因此在工具嵌接点的区域中会聚， 在该区域中加工力引入 到工具系统中。 0048 两个卸除面对与相应的第一和第二卸除面29.1或2。
26、9.4的使用有利地考虑到在工 具嵌接时加工力的变化。 在工具嵌接时产生弧形切屑。 在切屑形成时， 不仅力的大小而且力 的方向都改变。与此相应地， 为了开始加工嵌接， 加工力这样作用， 使得该加工力提前通过 由第一卸除面对 29.1 形成的卸除面对引出。在工具嵌接前进时， 加工力的方向旋转， 因而 增加地通过由第二卸除面 29.4 形成的卸除面对引出。之后， 卸除面对之间的角度 ( 见 图 5) 必须这样构造， 使得加工力的变化被考虑到， 并且加工力总是进入到由卸除面对形成 的棱柱中起作用。 0049 在图 3 和图 9 中标出了刀架 20 的中心横平面 MQ。刀架关于中心横平面 MQ 镜像对 。
27、称地构造， 从而该刀架可作为右侧或左侧的部分加建在铣磨轧辊上。 0050 在图 3 和图 4 中用常规的箭头图示标示进给方向。刀架侧横切于进给方向设置。 因而， 卸除面 29.1 和 29.4 的表面法线分别指向刀架的朝其沿工具进给方向观看的一侧并 向下指向， 如由图 3 和图 4 所示。在图 5 中还示出该情况的侧视图。 0051 但加工力不仅仅沿根据图 5 的图平面的方向作用， 而且还沿横向作用。该横向力 分量因而经由卸除面 29.1、 29.4 的成角度位置 (1， 2) 而被理想地接收。由于加工力很 少沿横向分出以开始工具嵌接， 角度 1也可选择得小于 2。 说 明 书 CN 1030。
28、89261 A 7 5/7 页 8 0052 图 5 还示出插入套口 30 一体式模制到支撑体 21 上， 并经由倒圆过渡部 29.3 渐变 到第一卸除面 29.1 和第二卸除面 29.4 中。在此， 插入套口 30 这样设置， 使得其在第一卸 除面 29.1 的区域中基本上 ( 在此约 90 ) 连接到支撑体 21 上。插入套口 30 带有在前侧 的两个贴靠面 31.1。如由图 3 可知， 所述贴靠面构造为凸出弯曲的圆柱形面。贴靠面 31.1 沿着并平行于插入套口 30 的中心纵轴线 M( 见图 5) 进行延伸。贴靠面 31.1 因而还彼此平 行。贴靠面 31.1 沿插入套口 30 的周界方。
29、向彼此间隔地设置。所述贴靠面具有相同的弯曲 半径， 并设置在同一节距圆上。弯曲半径对应于半个节距圆直径。在贴靠面 31.1 之间的区 域中设置凹槽31.2， 其中贴靠面31.1平行于凹槽31.2进行延伸。 凹槽可具有各种形状， 例 如为简单的球面 (Anspiegelung)。在本实施例中， 凹槽 31.2 形成凹谷， 该凹谷凹入地凹陷 在贴靠面 31.1 之间。凹入度在此这样设计， 使得形成局部圆柱形的几何形状。凹槽 31.2 不是在插入套口 30 的整个长度上延伸， 而是仅仅在局部区域上延伸， 如由图 13 可知。凹槽 31.2 朝插入套口 30 的自由端 ( 即沿插入方向 ) 敞开。凹槽。
30、 31.2 还无下部凹陷地径向向外 敞开。 与贴靠面31.1相对置， 插入套口30在后侧具有压紧螺栓容纳部32， 其装备有压紧面 32.1。 0053 图 6 和图 9 示出， 两个贴靠面 31.1 之间的凹槽 31.2 具有凹入弯曲的几何形状， 特 别是可形成部分圆柱形的横截面。 0054 在图 7 至 10 中详细示出插入套口 30 的结构。图 9 清楚地示出连接到凸出的贴靠 面 31.1 上的凹槽 31.2 的凹入弯曲度。由图 10 可知， 插入套口 30 在其连接到贴靠面 31.1 上的区域中基本上具有圆形或椭圆的横截面结构。图 8 示出压紧螺栓容纳部 32 的区域， 其 中压紧面 3。
31、2.1 相对于插入套口 30 的中心纵轴线 M 调节成角度 。在此， 调节角度 优选 在 20至 60之间的范围内， 以实现刀架 20 的优化旋进作用。 0055 图 7 还示出了， 压紧面 32.1 与插入套口 30 的连接到支撑体 21 上的连接区域以间 距尺寸 A 间隔开来。 0056 贴靠面 31.1 与插入套口 30 的连接到支撑体 21 上的连接区域以间距尺寸 B 间隔 开来。贴靠面 31.1 的表面重心与距压紧面 32.1 的表面重心以间距尺寸 C 间隔开来。 0057 为了将刀架 20 装配到基部 10 中， 插入套口 30 插入到插入容纳部 16.7 中。该装 入运动由第一和。
32、第二卸除面 29.1、 29.4 限界， 所述第一和第二卸除面碰触到第一和第二支 撑面 16.1、 16.2 上。 0058 如由图 1 和 12 可知， 在此该配设这样实现 ： 过渡部分 29.2 处于增补空间 16.4 上， 增补空间 16.5 由过渡部分 29.5 搭接， 并且侧向的增补空间 16.3 由形成在第一和第二卸除 面 29.1、 29.4 之间的角部区域搭接。经由刀架 20 在增补空间 16.3、 16.4、 16.5 的区域中的 间距， 当卸除面 29.1、 29.4 和 / 或支撑面 16.1、 16.2 过度疲劳时， 在加工使用时刀架 20 可 增补到增补空间 16.3。
33、、 16.4、 16.5 中。当磨损的刀架 20 在现有基部 10 中更换为新的时， 这 特别适用。为了固定前述安装状态， 压紧螺栓 40 旋入螺纹容纳部 18 中。在此， 压紧中断部 42以其平坦的端面压到压紧面32.1上， 并产生旋紧力， 其沿插入套口30的中心纵轴线M的 方向作用。但同时， 压紧螺栓 40 还相对于插入套口 30 的中心纵轴线 M 这样成角度地调节， 使得沿朝前侧方向作用的夹紧力引入到插入套口 30 中。该夹紧力经由贴靠面 31.1 传递到 插入容纳部 16.7 的圆柱形部分的对应凹入的相对面中。贴靠面 31.1 在凹槽 31.2 上的间 距确保 ： 插入套口 30 经由。
34、两个侧向通过贴靠面 31.1 形成的支撑区域可靠地固定。因此， 特 说 明 书 CN 103089261 A 8 6/7 页 9 别是还经由两个贴靠面 31.1 使产生的表面压力保持很小， 这实现了插入套口 30 的可靠固 定。 0059 刀架 20 可以在磨损情况下增补到增补空间 16.3、 16.4、 16.5 中， 由此可实现有效 的磨损补偿， 其中卸除面 29.1、 29.4 在每种情况下伸出支撑面 16.1、 16.2， 从而在磨损的情 况下支撑面 16.1、 16.2 总是均匀地磨损， 而不会出现所谓的毛渣或毛刺。当如通常输送的 基部 10 具有使刀架 20 持续多个寿命循环的耐用。
35、度时， 该实施例特别有利。未磨损的刀架 20 可总是还可靠地夹持和保持在部分磨损的基部 10 上。因此， 还简单地实现机器的维修， 其中使用由基部 10 和刀架 20 形成的工具系统。通常， 在这种机器 ( 例如道路铣床 ) 或露 天矿工身上装配有多个工具系统。在此， 基部在大多数情况下焊接到铣滚管的表面上。当 现在所有或一些刀架20磨损时， 刀架可简单地更换为新的未磨损或部分磨损(其例如可用 于粗略建筑作业 ) 的刀架 20。 0060 在更换时， 首先松脱压紧螺栓 40。然后可将磨损的刀架 20 以其插入套口 30 从基 部 10 的插入容纳部 16.7 中拔出并移离。接着， 将新的 ( 。
36、或部分磨损的 ) 刀架 20 以其插入 套口 30 装入到基部 10 的插入容纳部 16.7 中。现在压紧螺栓 40 可根据需要更换为新的。 然后将压紧螺栓旋入到基部 10 中， 并以上述方式与刀架 20 夹紧。 0061 由图 12 可知， 基部 10 带有突起 50， 其伸到插入容纳部 16.7 中。突起 50 在此由圆 柱销形成， 该圆柱销从连接侧 11 钉入部分圆柱形的凹槽 19 中。部分圆柱形的凹槽 19 在此 围绕圆柱销， 并超过其周界的180， 从而保持其不可脱落。 圆柱销的伸到刀具容纳部27中 的区域嵌接到贴靠面 31.1 之间的凹槽 31.2 中。在将插入套口 30 装入到插。
37、入容纳部 16.7 中时， 突起 50 可靠地穿入到朝插入套口 30 的自由端敞开的凹槽 31.2 中。因此， 实现刀架 20相对于基部10的对准。 该对准确保， 现在第一和第二卸除面29.1、 29.4精确配合地贴靠 到支撑面 16.1、 16.2 上， 从而排除掉错误装配。突起 50 和与其几何形状匹配的凹槽 31.2 以锁匙原理的形式还防止， 错误的刀架 20 意外地安装在基部 10 上。 0062 下文中还更为详细地给出根据本发明的刀架 20 的角度关系。 0063 由图 5 可知， 刀具容纳部 27 的中心纵轴线 24.1 相对于过渡部分 29.2 或 29.5 的 纵向定向并因而还。
38、相对于由第一卸除面29.1或第二卸除面29.4形成的棱柱的中心纵轴线 MLL 处于角度 或 。在此， 该角度 在 40至 60之间， 或 在 70至 90之间。 0064 图5还示出， 在卸除面29.1和29.4的在横切于进给方向的平面的投影(根据图5 的投影 ) 中， 卸除面 29.1 和 29.4 彼此成在 40至 60之间的角度 ， 或者过渡部分 29.2 和 29.5 之间的沿根据图 5 的纵向定向的开口角度在 120至 140之间。与此相应地， 由 卸除面 29.1 和 29.4 形成的两个棱柱 ( 卸除面对 ) 的中心纵轴线 MLL 之间的角度 在 120至140之间。 在卸除面2。
39、9.1、 29.4的这种投影中， 第一卸除面29.1相对于插入套口 30 的中心纵轴线 M 处于角度 ， 并且第二卸除面 29.4 相对于它处于角度 。在此还相应 地适用于棱柱的中心纵轴线 MLL。角度 和 在此可处于 100至 130之间的范围内， 优选在 110至 130之间的范围内。 0065 图 13 示出第一卸除面 29.1 围成角度 1。该角度 1优选应在 100至 120之 间的范围内。角度 1的角等分线在一平面中， 并且图 13 示出插入套口 30 关于该平面对 称地设置。 0066 以相同的方式， 后面的第二卸除面 29.4 还彼此相应地调节成角度 2， 如图 14 所 说 。
40、明 书 CN 103089261 A 9 7/7 页 10 示。然而， 角度 2可与角度 1不同， 并在本实施例中处于 120至 140之间， 插入套口 30 也关于角度 2的角等分线平面对称地设置和构造。 0067 图 15 示出了， 第一卸除面对的第一卸除面 29.1 和第二卸除面对的第二卸除面 29.4 分别彼此调节成角度 ， 并形成支撑区域。 说 明 书 CN 103089261 A 10 1/11 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 11 2/11 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 12 3/11 页 13 图 3 图。
41、 4 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 13 4/11 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 14 5/11 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 15 6/11 页 16 图 7 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 16 7/11 页 17 图 11 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 17 8/11 页 18 图 12 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 18 9/11 页 19 图 13 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 19 10/11 页 20 图 14 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 20 11/11 页 21 图 15 说 明 书 附 图 CN 103089261 A 21 。