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1、(10)申请公布号 CN 103073933 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073933 A *CN103073933A* (21)申请号 201310028013.5 (22)申请日 2013.01.25 C09D 4/00(2006.01) C09D 4/06(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 倪卫 地址 650000 云南省昆明市西山区东寺街柿 花桥 62 号昆华园 A-1-102 申请人 陈光平 陈泽健 (72)发明人 倪卫 陈光平 陈泽健 (54) 发明名称 磷化工物料输送管道用耐。
2、腐蚀抗污自洁涂料 (57) 摘要 本发明提供一种磷化工物料输送管道用耐腐 蚀抗污自洁涂料， 该耐腐蚀抗污自洁涂料包含环 氧树脂、 不饱和一元羧酸、 催化剂、 酚类， 苯乙烯、 功能性填料及涂料助剂， 综合了不饱和聚酯树脂、 乙烯基酯树脂、 环氧树脂、 双马来酰亚胺树脂等优 点， 具有耐高温、 耐腐蚀、 高强度、 低粘度、 工艺加 工性能好、 可常温固化、 固化无毒性、 粘接强度高 的一种新型复合材料基体树脂涂料。该涂料可制 成各种复合材料， 可广泛应用于石油、 化工、 冶金、 电力、 航天、 航空、 国防、 热交换、 制药、 给排水、 市 政工程等行业。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1。
3、 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103073933 A CN 103073933 A *CN103073933A* 1/1 页 2 1. 一种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于按重量份包含以下组 分 ： 环氧树脂6580%、 不饱和一元羧酸2035%、 催化剂0.31.2%、 酚类0.01%0.05%， 苯乙烯 20 35%、 功能性填料及涂料助剂。 2. 根椐权利要求 1 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述环氧树脂类是指双酚 A 环氧树脂。
4、、 酚醛环氧清漆、 四苯基环氧乙烷、 酯环族环氧。 3. 根椐权利要求 1 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的催化剂为过氧化苯甲酰、 碱及苄基二甲胺， 其配比关系按重量份为过氧化苯甲酰 ： 碱 ： 苄基二甲胺为 85 ： 9.2 ： 5.8。 4. 根椐权利要求 1 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的酚类为对苯二酚、 苯昆、 对叔丁基邻苯二酚、 甲基对苯二酚。 5. 根椐权利要求 1 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的不饱和一元羧酸是指丙烯酸、 甲基丙烯酸。 6. 根椐权利要求 1 所述。
5、的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的功能性填料是用于防介质渗透的各种鳞片、 分散应力的提高整体强度的纤维和鳞片 以及提高耐磨性的粉料。 7. 根椐权利要求 6 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的纤维为玻璃纤维、 碳纤维， 所述的鳞片为玻璃鳞片、 石墨鳞片。 8. 根椐权利要求 1 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的涂料助剂是指满足涂料工艺操作性能的防沉降剂和着色剂。 9. 根椐权利要求 8 所述的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 其特征在于 ： 所述的防沉降剂为气相二氧化硅、 膨润土，。
6、 所述的着色剂为碳黑、 铬绿。 权 利 要 求 书 CN 103073933 A 2 1/3 页 3 磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 为乙烯基类树脂合 成领域及新涂料制造。 背景技术 0003 合成热固性树脂及涂料作为非金属防腐材料， 以其优良的物理力学性能和耐腐 蚀、 长寿命及便利的加工性能， 被广泛应用于石油、 化工、 冶金、 电力、 航天、 航空、 国防、 热交 换、 制药、 给排水、 市政工程等行业。但是， 随着腐蚀与防护的不断发展和工业化程度的提 高， 防腐材料的应用领域也越来越广， 使用工。
7、况、 介质越来越复杂， 使用温度也越来越高， 传 统的高分子防腐材料已不能满足使用要求。 因此， 研制新型耐高温耐腐蚀树脂， 突破传统材 料的使用温度范围， 朝较高使用温度发展 ； 提高使用介质的浓度和范围 ； 增加防结垢性能， 改善防腐材料的工艺、 施工性能 （粘度、 浸透性、 内外固化性能） ， 是国内外防腐材料的发展 趋势。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 包含 ： 环 氧树脂、 不饱和一元羧酸、 催化剂、 酚类， 苯乙烯、 功能性填料及涂料助剂， 这种涂料应用于 防腐方面的耐温性、 耐候性和耐腐蚀性好， 尤其防结垢性能好。在腐蚀工况下。
8、的使用温度， 高于国内外现有其它有机涂料。 可室温下完全固化， 不需后处理加热固化， 具有长期的贮存 性能， 其自身具有防污垢性能， 具有优良的耐磨损性能， 操作使用的工艺性能好。可广泛应 用于石油、 磷化工、 冶金、 电力、 航天、 航空、 国防、 热交换、 制药、 给排水、 市政工程等行业。 长 期使用温度远高于目前国内外现有其它有机涂料 （小于 200） 。 0005 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案为 ： 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 按重量份包含以下组分 ： 环氧树脂 6580%、 不饱和一元羧酸2035%、 催化剂0.31.2%、 酚类0.01%0.05%， 。
9、苯乙烯20 35%、 功能性填料及涂料助剂。 0006 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 所述环氧树脂类是指双酚 A 环 氧树脂、 酚醛环氧清漆、 四苯基环氧乙烷、 酯环族环氧。 0007 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 所述的催化剂为过氧化苯甲 酰、 碱及苄基二甲胺， 其配比关系为按重量份过氧化苯甲酰 ： 碱 ： 苄基二甲胺为 85 ： 9.2 ： 5.8。 0008 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 所述的酚类为对苯二酚、 苯昆、 对叔丁基邻苯二酚、 甲基对苯二酚。 0009 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 所述的不饱和一元羧酸是指丙 烯。
10、酸、 甲基丙烯酸。 说 明 书 CN 103073933 A 3 2/3 页 4 0010 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 所述的功能性填料指用于防介 质渗透的各种鳞片、 分散应力的提高整体强度的纤维和鳞片以及提高耐磨性的粉料。所述 的纤维为玻璃纤维、 碳纤维， 所述的鳞片为玻璃鳞片、 石墨鳞片。 0011 这种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料， 所述的涂料助剂是指满足涂料 工艺操作性能的防沉降剂和着色剂。 所述的防沉降剂为气相二氧化硅、 膨润土， 所述的着色 剂为碳黑、 铬绿。 0012 本发明的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料的制备方法 ： （1） 连续装填包括以。
11、下材料按重量份的混合物至含有搅拌器的反应釜的连续聚合体系 中 ： 65 80 份的环氧树脂、 20 35 份的丙烯酸、 0.3 1.2 份的催化剂、 0.01 0.05 份 的酚类 ； （2） 由反应釜连续聚合包括 （1） 中的各混合物， 使 60 80% 重量的填装物转化成聚合 物 ; 及 （3） 将 20 30% 的交联单体加入 （2） 含有聚合物的反应体系中， 得到抗污自洁树脂， 然 后根据实际工况需要填加功能性填料和涂料助剂， 经专用搅拌、 捏合及研磨机械制得所需 涂料。 0013 本发明的磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料的性能指标为 ： 1、 长期使用温度远高于目前国内外现有其。
12、它有机涂料 （小于 200） 。 0014 2、 在腐蚀工况下的使用温度， 高于国内外现有其它有机涂料， 其耐温性能 ： 长期使 用温度 300， 短期使用温度 450。而有机硅树脂， 虽然使用温度高， 但其不耐腐蚀， 而且 粘接强度差。 0015 3、 对酸碱盐和有机溶剂耐腐蚀性能优于其它有机树脂。 0016 4、 可室温下完全固化， 不需后处理加热固化。 环氧、 酚醛、 呋喃、 聚酰亚胺树脂室温 下不能完全固化， 需后处理加热固化。 0017 5、 具有优良的防结垢能力， 耐紫外线性能 （即耐候性好） 。 0018 6、 具有长期的贮存性能， 这是其它有机树脂涂料无法比的。 0019 7、。
13、 具有优良的防污垢性能， 其自身具有防污垢性能， 污垢系数为不锈钢的1/50。 这 也是其它有机树脂涂料不具备的。 0020 8、 具有优良的耐磨损性能， 这也是其它有机树脂涂料不具备的。 0021 9、 本发明的涂较与其它基体材料的粘接强度为 8MPa， 其它树脂涂料与基体材料的 粘接强度小于 5MPa 。 0022 10、 操作使用的工艺性能好。而环氧、 酚醛、 呋喃、 聚酰亚胺树脂常温下粘度大， 因 此工艺性能差。 0023 本发明的涂料可广泛应用于石油、 磷化工、 冶金、 电力、 航天、 航空、 国防、 热交换、 制药、 给排水、 市政工程等行业。 0024 本发明的涂料的合成工艺简单。
14、， 环保无三废产生， 产品稳定性好。 0025 如下通过实施例更详细地描述本发明。 具体实施方式 0026 实施例 1 说 明 书 CN 103073933 A 4 3/3 页 5 向反应釜中加入 65g 的双酚 A 环氧树脂， 35g 的丙烯酸， 加热温度为 80左右， 再加入 0.5g 的催化剂 （按重量份过氧化苯甲酰 ： 碱 ： 苄基二甲胺为 85 ： 9.2 ： 5.8） 、 0.01g 的对苯二 酚 ； 加热升温至 110 120， 计时反应 0.5 1 小时， 降温 80， 并向聚合物中加入 20g 的 苯乙烯， 搅拌， 取出， 得红棕色透明液体涂料用树脂， 然后根据使用工况选择功。
15、能性填料和 涂料助剂， 经搅拌捏合制成所需涂料。 0027 实施例 2 向反应釜中加入 70g 的酚醛环氧清漆， 30g 的丙烯酸， 加热温度为 80左右， 再加入 1.5g 的催化剂 （按重量份过氧化苯甲酰 ： 碱 ： 苄基二甲胺为 85 ： 9.2 ： 5.8） 、 0.02g 的甲基对 苯二酚 ； 加热升温至 110 120， 计时反应 0.5 1 小时， 降温 80， 并向聚合物中加入 20g 的苯乙烯， 搅拌， 取出， 得红棕色透明液体树脂涂料， 然后根据使用工况选择功能性填料 和涂料助剂， 经搅拌捏合制成所需涂料。 0028 实施例 3 向反应釜中加入 70g 的双酚 A 环氧树脂， 30g 的丙烯酸， 加热温度为 80左右， 再加入 1.0g 的催化剂 （按重量份过氧化苯甲酰 ： 碱 ： 苄基二甲胺为 85 ： 9.2 ： 5.8） 、 0.03g 的对苯二 酚 ； 加热升温至 110 120， 计时反应 0.5 1 小时， 降温 80， 并向聚合物中加入 20g 的 苯乙烯， 搅拌， 取出， 得红棕色透明液体树脂涂料， 然后根据使用工况选择功能性填料和涂 料助剂， 经搅拌捏合制成所需涂料。 说 明 书 CN 103073933 A 5 。