一种具有低吸水率的餐具及其制备方法技术领域
本发明属于仿瓷材料及其深加工的技术领域，尤其涉及一种具有低吸水率的餐具
及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，出现了很多不同材料的生活用品，包括塑料材料、
树脂材料、陶瓷材料。塑料材料的餐具虽然解决了抗摔的问题，而且其粘附性强，价格低，可
以放进微波炉加热，但是又出现了不耐高温、有毒等缺陷。树脂材料的餐具具有易于清洁、
结实耐摔、耐酸性好，但目前市场上以脲醛树脂代替三聚氰胺甲醛树脂为基材制作的劣质
餐具较多，存在安全隐患。陶瓷餐具具有耐腐蚀性好，易于清洗，化学性质稳定，经久耐用，
但陶瓷在长期使用中，难免磕磕碰碰，所以需要对陶瓷餐具的耐磨性有更高的要求，同时强
度硬度不够，另外传统陶瓷餐具的吸水率高，不能够满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有低吸水率的餐具及其制备方法，其具有低吸水率，
并且耐磨性高，强度硬度较强，健康环保。
具体通过以下方案得以实现：
一种具有低吸水率的餐具，按重量份包括以下的组份：碳酸钙65～75，三聚氰胺甲
醛塑料25～35，荧光增白剂0.10～0.15，总量100份。
进一步，所述碳酸钙可以用50～60重量份的竹粉替代。
进一步，所述竹粉的粒度≥95％，灰份≤2％，水份≤6％。
一种具有低吸水率的餐具的制备方法，包含以下步骤：
A：搅拌：按上述配方比例放入搅拌机内，搅拌混匀成混合料，备用；
B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；
C：预热：将盛有混合料的料盒在85～95℃的温度下预热55～65s，使混合料形成团
状粉末；
D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程的工艺条
件为：在160～200kgf/cm2的压力下保持8～12s，排气1.0～1.5s；
E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程的工艺条件为：置于
160～200kgf/cm2的压力下保持7～9s，排气0.8～1.2s；
F：添加荧光增白剂：按上述比例在步骤E加工的产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加
压并保持20～25s；
G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。
进一步，步骤C中料盒置于高周波机内预热。
本发明的有益效果：
本发明的仿瓷材料主要由碳酸钙和三聚氰胺甲醛塑料构成，吸水率低，并且相比
于传统材料的餐具其生产成本更低，甲醛迁移量更低，对人体的有害成分极低，健康环保，
化学性质稳定，同时其耐磨性高，强度硬度较强。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的
范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种具有低吸水率的餐具，按重量(kg)包括以下的组份：碳酸钙65，三聚氰胺甲醛
塑料35，荧光增白剂0.10。碳酸钙可以用50kg重量份的竹粉替代，其中竹粉的粒度≥95％，
灰份≤2％，水份≤6％。
一种具有低吸水率的餐具的制备方法，包含以下步骤：
A：搅拌：将上述具有低吸水率的餐具的组份配方按上述比例放入搅拌机内，搅拌
混匀成混合料，备用；
B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；
C：预热：将盛有混合料的料盒置于高周波机内在85℃的温度下预热55s，使混合料
形成团状粉末；
D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程为：在
160kgf/cm2的压力下保持8s，排气1.0s；
E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于160kgf/cm2
的压力下保持7s，排气0.8s；
F：添加荧光增白剂：按上述重量比例在产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保
持20s；
G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。
上述实施例所生产的餐具在常温下主要性能如下表所示：
项目
检查结果
单位
吸水率
9.8
％
破坏强度
1634
N
断裂模数
29
MPa
常温磨损量
3.0
cm3
实施例2
一种具有低吸水率的餐具，按重量(kg)包括以下的组份：碳酸钙75，三聚氰胺甲醛
塑料25，荧光增白剂0.15。碳酸钙可以用60kg重量份的竹粉替代，其中竹粉的粒度≥95％，
灰份≤2％，水份≤6％。
一种具有低吸水率的餐具的制备方法，包含以下步骤：
A：搅拌：将上述具有低吸水率的餐具的组份配方按上述比例放入搅拌机内，搅拌
混匀成混合料，备用；
B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；
C：预热：将盛有混合料的料盒置于高周波机内在95℃的温度下预热65s，使混合料
形成团状粉末；
D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程为：在
200kgf/cm2的压力下保持12s，排气1.5s；
E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于200kgf/cm2
的压力下保持9s，排气1.2s；
F：添加荧光增白剂：按上述重量比例在产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保
持25s；
G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。
上述实施例所生产的餐具在常温下主要性能如下表所示：
项目
检查结果
单位
吸水率
10.1
％
破坏强度
1656
N
断裂模数
30
MPa
常温磨损量
3.1
cm3
实施例3
一种具有低吸水率的餐具，按重量(kg)包括以下的组份：碳酸钙70，三聚氰胺甲醛
塑料30，荧光增白剂0.125。碳酸钙可以用55kg重量份的竹粉替代，其中竹粉的粒度≥95％，
灰份≤2％，水份≤6％。
一种具有低吸水率的餐具的制备方法，包含以下步骤：
A：搅拌：将上述具有低吸水率的餐具的组份配方按上述比例放入搅拌机内，搅拌
混匀成混合料，备用；
B：称量：根据不同规格的餐具所需混合料的量进行称取，置入料盒中；
C：预热：将盛有混合料的料盒置于高周波机内在90℃的温度下预热60s，使混合料
形成团状粉末；
D：压制成型：将盛有团状粉末置于成型机的模具内压制成型，压制过程为：在
180kgf/cm2的压力下保持10s，排气1.25s；
E：二次成型：再次将D中成型的产品进行二次压制，压制过程为：置于180kgf/cm2
的压力下保持8s，排气1.0s；
F：添加荧光增白剂：按上述重量比例在产品表面均匀喷涂荧光增白剂，加压并保
持23s；
G：将产品表面进行修边打磨，打磨过程包括粗磨、细磨，然后进行抛光即可。
上述实施例所生产的餐具在常温下主要性能如下表所示：
项目
检查结果
单位
吸水率
8.2
％
破坏强度
1634
N
断裂模数
28
MPa
常温磨损量
2.9
cm3
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，
在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施
的效果和专利的实用性。