《提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410605653.2 (22)申请日 2014.10.31 C21C 5/40(2006.01) (71)申请人 攀钢集团西昌钢钒有限公司 地址 615032 四川省凉山彝族自治州西昌市 经久工业园区 (72)发明人 吴鹏 (74)专利代理机构 北京铭硕知识产权代理有限 公司 11286 代理人 邢伟 (54) 发明名称 提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水 量的控制方法 (57) 摘要 本发明提供了一种提钒转炉干法除尘系统中 蒸发冷却器的喷水量的控制方法。在提钒转炉冶 炼初期将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式 喷水模式以将提钒。
2、转炉排出的烟气冷却至 150 350， 三段式喷水模式包括 ： 在 A B 的时间段 内控制蒸发冷却器的喷水流量为 12 19m3/h ； 在 B C 的时间段内增大喷水流量并控制蒸发冷却 器的喷水流量为 19 21m3/h ； 在 C D 的时间段 内控制蒸发冷却器的喷水流量为 27 30m3/h ； A 取值为提钒转炉吹炼02s， B取值为提钒转炉吹 炼 18 22s， C 取值为提钒转炉吹炼 43 47s， D 取值为提钒转炉吹炼 56 60s。根据本发明能够 有效减少转炉氧枪提枪次数， 降低 EC 筒体内结垢 量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
3、发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104388626 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104388626 A 1/1 页 2 1. 一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法， 其特征在于， 在提 钒转炉冶炼初期， 将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟 气冷却至 150 350， 其中， 所述三段式喷水模式包括 ： 第一阶段 ： 在 A B 的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为 12 19m3/h ； 第二阶段 ： 在BC的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为1921m3/h， 并且第二 阶段蒸发。
4、冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量 ； 第三阶段 ： 在 C D 的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为 27 30m3/h ； 其中， 所述 A 为提钒转炉吹炼 0 2s 中的时间点， 所述 B 为提钒转炉吹炼 18 22s 中 的时间点， 所述 C 为提钒转炉吹炼 43 47s 中的时间点， 所述 D 为提钒转炉吹炼 56 60s 中的时间点。 2. 根据权利要求 1 所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法， 其特征在于， 所述 A 为提钒转炉吹炼 0s， 所述 B 为提钒转炉吹炼 20s， 所述 C 为提钒转炉吹 炼 45s， 所述 D 为提钒转炉吹炼 。
5、58s。 3. 根据权利要求 1 所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法， 其特征在于， 所述提钒转炉的容量为 200t。 4. 根据权利要求 1 所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法， 其特征在于， 所述提钒转炉的烟气排气量为 150000 170000Nm3/h。 5. 根据权利要求 1 所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法， 其特征在于， 所述蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为 200 300。 6. 根据权利要求 1 所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法， 其特征在于， 在提钒转炉冶炼初期， 将。
6、蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将 提钒转炉排出的烟气冷却至 200 250。 权 利 要 求 书 CN 104388626 A 2 1/3 页 3 提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法 技术领域 0001 本发明涉及炼钢技术领域， 更具体地讲， 涉及一种在提钒转炉冶炼初期， 提钒转炉 干法除尘中蒸发冷却器的喷水模式参数设置方法。 背景技术 0002 某钢厂采用先将含钒铁水在提钒转炉中进行提钒冶炼然后再将提钒后的铁水兑 入炼钢转炉冶炼的工艺， 并且， 采用干法除尘系统对提钒转炉产生的烟气进行净化与回 收。转炉干法除尘系统主要包括 ： 汽化冷却烟道、 蒸发冷却器 (EC)。
7、、 粗灰系统、 静电除尘器 (EP)、 细灰系统、 轴流煤气风机和消音器、 放散烟囱及其煤气管道和阀门等、 电控设备及与 炼钢系统传递信息的网络接口设备等。 0003 在提钒转炉吹氧冶炼过程中， 提钒转炉排出的烟气经汽化冷却烟道冷却至温度为 800 1000并送入蒸发冷却器， 根据转炉烟气的含热量控制喷水量， 用蒸汽将水完全雾 化后使烟气冷却， 约有 50的粗粉尘沉降并通过链式输灰机、 灰斗等装置送至灰仓， 冷却后 的烟气进入圆筒型静电除尘器， 经过静电除尘器的烟气含尘量在 10mg/Nm3以下。 0004 可以看出， 蒸发冷却器用于对提钒转炉排出的烟气进行喷水冷却， 而其喷水量的 控制将影响。
8、冷却效果。目前， 该钢厂所采用的喷水量控制方法是自动 PID 调节模式， 即在静 电除尘器出口设置流量计测量烟气流量， 根据烟气流量以及蒸发冷却器入口烟气温度和出 口烟气温度的温度差换算出对应需要喷淋冷却烟气所需要的水量进行闭环调节， 但是由于 根据烟气流量以及蒸发冷却器入口烟气温度和出口烟气温度的温度差换算出喷水量在调 试初期会出现 10s 左右的延迟， 导致这种自动 PID 调节模式在蒸发冷却器喷水初期控制不 稳定， 调试难度大且达不到预期的降温效果， 导致氧枪故障提枪、 EC 筒体内结垢以及影响电 除尘器的除尘效果， 存在严重的安全隐患并严重制约生产顺行。 发明内容 0005 针对现有技。
9、术中存在的不足， 本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的 一个或多个问题。 例如， 本发明的目的之一在于提供一种在提钒转炉冶炼初期， 提钒转炉干 法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供了一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷 水量的控制方法。在提钒转炉冶炼初期， 将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式 以将提钒转炉排出的烟气冷却至 150 350， 其中， 所述三段式喷水模式包括 ： 第一阶段 ： 在 A B 的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为 12 19m3/h ； 第二阶段 ： 在 B C 的 时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水。
10、流量为 19 21m3/h， 并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流 量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量 ； 第三阶段 ： 在 C D 的时间段内， 控制蒸发冷却器 的喷水流量为 27 30m3/h ； 其中， 所述 A 为提钒转炉吹炼 0 2s 中的时间点， 所述 B 为提 钒转炉吹炼 18 22s 中的时间点， 所述 C 为提钒转炉吹炼 43 47s 中的时间点， 所述 D 为 提钒转炉吹炼 56 60s 中的时间点。 说 明 书 CN 104388626 A 3 2/3 页 4 0007 根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实 施例， 优选地， 所述 A 为提钒转炉。
11、吹炼 0s， 所述 B 为提钒转炉吹炼 20s， 所述 C 为提钒转炉吹 炼 45s， 所述 D 为提钒转炉吹炼 58s。 0008 根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实 施例， 所述提钒转炉的容量为 200t。 0009 根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实 施例， 所述提钒转炉的烟气排气量为 150000 170000Nm3/h。 0010 根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实 施例， 所述蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为 200 300。 0011 根据本发明提钒转炉干法除尘系。
12、统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实 施例， 在提钒转炉冶炼初期， 将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转 炉排出的烟气冷却至 200 250。 0012 与现有技术相比， 本发明的有益效果包括 ： 能够有效减少提钒转炉因喷水量调节 的不合适导致的转炉氧枪提枪次数， 降低 EC 筒体内结垢量。 具体实施方式 0013 在下文中， 将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的提钒转炉干法除尘系统 中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。 0014 根据本发明示例性实施例的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的 控制方法， 对 200t 的提钒转炉排出的烟气进行喷水冷却， 该提钒转炉的烟。
13、气排气量 W 为 150000170000Nm3/h， 蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差T为200 300 ； 热传系数 cp 是指蒸发冷却器内冷却水汽化过程中温度变化的热传递系数， cp 为 1.433KJ/Km3； 汽化热 const 是指蒸发冷却器内的喷淋冷却水的汽化热， const 为 2500KJ/ Kg。 0015 所述控制方法包括在提钒转炉冶炼初期蒸发冷却器采用预设的三段式喷水模 式以将提钒转炉排出的烟气冷却至 150 350。如果蒸发冷却器出口的烟气温度高于 350， 会导致 EC 出口温度过高而导致氧枪故障提枪， 提钒转炉烟气就不允许进入静电除 尘器， 提钒转炉。
14、就不能正常生产 ； 如果蒸发冷却器出口的烟气温度低于 150时， 粗粉尘沉 降过程中就会变湿， 不仅会产生稀泥导致输灰系统堵灰或 EC 内部严重结垢， 而且会影响静 电除尘器的除尘效果。其中， 三段式喷水模式包括 ： 0016 第一阶段 ： 在AB的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为1219m3/h ； 第二 阶段 ： 在BC的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为1921m3/h， 并且第二阶段蒸发 冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量 ； 第三阶段 ： 在 C D 的时间段内， 控制蒸发冷却器的喷水流量为 27 30m3/h ； 其中， A 为提钒转炉吹炼 0 2s 中的时。
15、间点， 即 A 在提钒转炉吹炼 0 2s 中取值， B 为提钒转炉吹炼 18 22s 中的时间点， C 为提钒转 炉吹炼 43 47s 中的时间点， D 为提钒转炉吹炼 56 60s 中的时间点。 0017 优选地， 在提钒转炉冶炼初期， 将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式 以将提钒转炉排出的烟气冷却至 200 250。 0018 优选地， A 为提钒转炉吹炼 0s( 即为吹炼开始时刻 )， B 为提钒转炉吹炼 20s( 即提 说 明 书 CN 104388626 A 4 3/3 页 5 钒转炉吹炼开始后 20s)， C 为提钒转炉吹炼 45s， D 为提钒转炉吹炼 58s。 0019。
16、 为了更好地理解本发明的上述示例性实施例， 下面结合具体示例对其进行进一步 说明。 0020 示例 0021 在本示例中对 200t 的提钒转炉排出的烟气进行冷却控制， 其中， 在提钒转炉开始 吹炼至吹炼 20s 的时间段内， 提钒转炉的烟气排气量为 170000Nm3/h， 蒸发冷却器的入口烟 气温度和出口烟气温度的温度差为 200， 控制蒸发冷却器的喷水流量为 19m3/h ； 在提钒 转炉吹炼 20 45s 的时间段内， 提钒转炉采用较低吹氧量 21000Nm3/h 进行冶炼， 此阶段 T 会有增加， 故第二阶段的喷水量需要在第一阶段的喷水量基础上适当加大， 控制蒸发 冷却器的喷水流量为。
17、 20m3/h ； 在提钒转炉吹炼 45 58s 的时间段内， 提钒转炉的吹氧量由 21000Nm3/h增加至28000Nm3/h， 蒸发冷却器入口温度会上升至600700同时出口温度也 将上升， 此阶段 T 将增大至 300左右， 在此阶段控制蒸发冷却器的喷水流量为 29m3/h。 0022 通过实践检验， 本发明的三段式喷水模式在满足提钒工艺要求的同时， 运行稳定， 减少了因温度控制不住而造成的故障提枪次数， 保证了 EC 出口温度在可控范围内， 保护了 环境， 保证了生产顺行。 0023 综上所述， 根据本发明的方法， 通过对提钒转炉吹炼前期 EC 喷水模式进行设计， 能够有效减少提钒转炉因喷水量调节的不合适导致的转炉氧枪提枪次数， 降低 EC 筒体内 结垢量， 降低了除尘灰的水分含量。 0024 尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明， 但是本领域技术人员应该清 楚， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可对本发明的示例性实施例进行各 种修改和改变。 说 明 书 CN 104388626 A 5 。