制造具有较小的自电感的电容的方法 本发明涉及制造一个在外壳中构成的具有较小的自电感的电容的方法，在此在电容连接元件和引线之间的错接借助于铰合线实现。
电容，尤其是具有特别低的自电感的功率电子电容已经公知已久。例如在EP0598256A1公知了一个径向的GTO接线电容，其由低电感的电容绕线组成，并且其以尽可能小的到连接元件(引线)的导线距离形成在外壳中。
相应于半导体技术的发展，自电感值的另外的降低，尤其是矩形外壳中的大电容(例如由于中间电路电池中)要求≤50nH。此特别小的值只能另外通过从安装地绕组到连接元件(引线)的最小的导线距离达到，和通过具有以此连接的引线的数量的每个电容外壳的部分电容的数量的上升来达到。
现在能够生产具有四个到六个的引线的电容(也就是说二个到三个并联的部分电容)。此降低电容自电感的解决方案要求在电容的连接区域的各个结构元件的非常高的精确度。
在可能情况下的必要性的形势是严重的，例如具有引线的电容极板作为预制件使用，并且将含有最后连接的和绝缘的元件组的电容结构一般从外壳底“过头地”推入到该外壳中，因为由压制技术构成的电容极板一般在此结构变型的最后安装中已经焊接完毕。
所必需的要求在于，电容组的各个接线柱必需穿线非常清楚。此方法自然是非常复杂的并且有影响各个结构元件(例如引线的接线柱)的机械稳定性的危险。
将电容组分成各个组的可能性带来了尺寸和安装的问题，该可能性必需“只能”是将两个接线柱从底部插入到盖板侧的引线管。
因此进行了一个试验以通过柔性的连接线将电容结构连接到引线处。在此低电感的功率电容的结构实施例中，该元件组通过铰合线相接触，其随后通过引线管进行穿线并且密封焊接。在此实施例中的困难在于绕组段的自电感明显大于按照上述现有技术中的连接。具有铰合线连接的所示实施例在制造时也是复杂的，因为在盖板区域的穿线可能需要大量的铰合线数，该铰合线在引线密封焊接点的之前或者之后必需被去掉，并且因此只能作为废物去掉。
本发明的任务是提供一经济的方法，其在应用了铰合线的情况下能够在一个或者多个电容绕组之间和相应的一个或者多个引线之间存在非常短的并且非常低电感的连接。
按照本发明此任务如下进行解决，应用了具有基本上是圆形截面的铰合线，并且该铰合线在引线的输入之前至少在引线中的一端对中地密封。
本发明有利的其他的实施例在从属权利要求中给出。
本发明下面借助于实施例进行解释。
在所属的附图中示出了：
图1示出了设置在一个引线中的铰合线，
图2示出了一个电容连接件特有的铰合线，
图3示出了一个法兰形式构成的部分。
在图1中示出了一个电容连接元件1，其中使用了铰合线2。该铰合线2相似于电缆座安装(例如六边压制)借助于相应成型的连接件3压入连接元件1。随后能够实现铰合线2和电容连接元件1之间的焊接。在结束安装之后或者完成绕组4的构成之后能够存在两个柔性的短的铰合线，其最后连接到底侧的电容连接元件1。
最后安装的绕组4现在在底侧放到具有外壳盖板5的外壳上，该盖板具有已在其内设置的引线6。在此，该具有对中密封的上端7的铰合线2穿线到引线管中，并且随后该绕组4(或者最终结构)被推入到外壳中。为了更好制造的目的，在对中的密封端7设置了一个穿线，以此能够提高铰合线2插入和拉出。在下面的步骤中，铰合线2的密封端7在引线6中被密封焊接，其中也能够采取压制的方法。
图2示出了另一个实施例，其中，该铰合线2借助于法兰形式构成的部分8在一侧与相对侧的一端7处密封的铰合线2成型并且压制。以此方式预先构成的铰合线件适合于插入到电容连接元件1中，其中在图3中示出了级9保证了焊接部分8或者铰合线2的目的，尽管在电容连接元件1的上表面存在一个足够尺寸的焊接空隙。
从上述的实施例中，一个预先在端部区域7密封的铰合线2在引线6的穿线区域如此成型稳定化，通过没有穿线的引线，具有预先完成的外壳盖板5的安装不能够实现具有额定值的尺寸问题。以此能够经济地制造具有较小的自电感的电容。
铰合线2的没有密封的区域相对比地是很短的，但是尽管如此，还具有一个所谓的“万向节功能”，其保证了电容的结构元件的尺寸稳定的相当低的要求。相对于没有密封的情况而言，另外能够实现一个较大的铰合线直径或者横截面。这意味着，与没有密封的实施结构相比能够实现相对高的电流强度。这种效应在每一个器件的电流强度的上升趋势中是重要的。
具体的，本发明的主题还允许了绕组4的“过头安装”的一个困难的变形，该绕组4在焊接盖板5的情况下具有多个引线6而没有控制穿线引线。
特别有利的是上述的解决方案在电容的连接区域的高频电流部分，因为在此给出了引线的热释放。