《薄壁抽芽成型方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薄壁抽芽成型方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103008446 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103008446 A *CN103008446A* (21)申请号 201210524757.1 (22)申请日 2012.12.07 B21D 31/04(2006.01) (71)申请人 东莞兴博精密模具有限公司 地址 523528 广东省东莞市桥头镇石水口凯 达工业区东莞兴博精密模具有限公司 (72)发明人 杜品超 刘名直 李旺 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 胡彬 (54) 发明名称 薄壁抽芽成型方法 (57) 摘要 本发明公开了一种薄壁抽芽成型方法，。
2、 包括 如下步骤， 先确定抽芽位， 定位冲头， 再用冲孔冲 头于材料构件抽芽位处冲孔， 形成预冲孔， 然后用 凸胀冲头于材料构件预冲孔处凸胀成型， 形成牙 口， 最后用抽芽冲头于材料构件牙口处抽芽成型， 形成抽芽孔。采用该方法通过在传统抽芽成型方 法中增添用凸胀成型工序， 有效的解决了现有抽 芽成型过程中出现的抽芽冲头冲击剧烈、 易失效、 使用寿命短， 抽芽孔易出现根部破裂或拉断等问 题。此外， 该方法能有效增加抽芽成型产品合格 率， 避免抽芽冲头的经常更换， 同时也能满足高标 准的抽芽成型产品的生产需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： S00 ： 确定抽芽位， 定位冲头 ； S10 ： 用冲孔冲头于材料构件 （1） 抽芽位处冲孔， 形成预冲孔 （2） ； S20 ： 用凸胀冲头 （5） 于材料构件 （1） 预冲孔处凸胀成型， 形成牙口 （3） ； S30 ： 用抽芽冲头于材料构件 （1） 牙口处抽芽成型， 形成抽芽孔 （4） 。 2. 根据权利要求 1 所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 步骤 S20 中， 所述凸胀冲头 （5） 的冲击端为半球体状。
4、， 凸胀冲头 （5） 直径为步骤 S30 中所述抽芽冲头直径的 1.1 1.5 倍。 3.根据权利要求1或2所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 步骤S20凸胀成型过程 中， 凸胀冲头 （5） 运动至最高点时， 所述凸胀冲头 （5） 的冲击端最高点高度等于 / 高于材料 构件 （1） 上表面高度。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 步骤 S20 凸胀成型过 程中， 凸胀冲头 （5） 运动至最高点时， 所述牙口 （3） 直径 d 小于凸胀冲头的冲击端球体的直 径。 5. 根据权利要求 1 所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 所述材料构件 （1） 为薄壁。
5、材 料构件。 6. 根据权利要求 1 所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 所述抽芽孔 （4） 孔高 H 两 倍材料构件 （1） 厚度 D。 7. 根据权利要求 1 或 6 所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 所述抽芽孔 （5） 壁厚 L 40% 材料构件 （1） 厚度 D。 8. 根据权利要求 1 或 6 所述的薄壁抽芽成型方法， 其特征在于， 所述抽芽孔 （5） 内径公 差 0.01mm。 权 利 要 求 书 CN 103008446 A 2 1/3 页 3 薄壁抽芽成型方法 技术领域 0001 本发明涉及抽芽成型领域， 尤其涉及高精密薄壁抽芽成型的方法。 背景技术 0002 抽芽是。
6、指在预先冲孔的板料上冲制竖直的边缘， 是冲压过程中的一种常用工艺， 根据产品的不同要求一般分为抽芽孔、 铆合孔等圆孔抽芽及其他非圆孔抽芽。 0003 抽芽的优劣往往影响产品的装配性能， 对产品品质有着重要影响， 由于高精尖产 品逐渐成为了市场的主流， 抽芽的精度、 形状要求也日渐提高。日前， 常采用的抽芽工艺包 括两个步骤， 如图 5 所示， 步骤 S0 ： 确定抽芽位， 定位冲头 ； 步骤 S1 ： 冲预孔 ； 步骤 S2 ： 使用 抽芽冲头对预冲孔进行抽芽成型。 采用此种方式， 一方面由于成型过程中材料滑移剧烈， 抽 芽孔根部急剧变形， 成型过程中易出现抽芽孔根部破裂或拉断现象 ； 另一方。
7、面由于抽芽过 程为一次成型， 抽芽冲头受到强烈冲击， 抽芽冲头易出现磨损失效、 断裂失效及脱料失效等 问题， 造成抽芽冲头使用寿命过短， 通常抽芽冲头使用 10K 左右就需要跟换。尤其是在薄壁 抽芽成型过程中， 由于薄壁抽芽产品通常对抽芽孔的公差、 孔壁及孔高均有严格的要求， 采 用传统的抽芽方法， 极大的降低的抽芽成型产品的合格率。 发明内容 0004 为了克服现有抽芽成型过程中出现的冲头易损毁、 使用寿命短， 抽芽孔易出现根 部破裂或拉断现象， 薄壁抽芽成型过程的产品合格率低等缺陷， 本发明所要解决的技术问 题在于提出一种薄壁抽芽成型方法， 在抽芽成型之前， 先对预冲孔凸胀成型， 既增加了。
8、抽芽 成型产品合格率及冲头的使用寿命， 同时也利于生产高要求高标准的抽芽成型产品。 0005 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0006 一种薄壁抽芽成型方法， 包括如下步骤 ： 0007 S00 ： 确定抽芽位， 定位冲头 ； 0008 S10 ： 用冲孔冲头于材料构件抽芽位处冲孔， 形成预冲孔 ； 0009 S20 ： 用凸胀冲头于材料构件预冲孔处凸胀成型， 形成牙口 ； 0010 S30 ： 用抽芽冲头于材料构件牙口处抽芽成型， 形成抽芽孔。 0011 优选为， 步骤 S20 中， 所述凸胀冲头的冲击端为半球体状， 凸胀冲头直径为步骤 S30 中所述抽芽冲头直径的 1.1 1.5。
9、 倍。 0012 优选为， 步骤 S20 凸胀成型过程中， 凸胀冲头运动至最高点时， 所述凸胀冲头的冲 击端最高点高度等于 / 高于材料构件上表面高度。 0013 优选为， 步骤 S20 凸胀成型过程中， 凸胀冲头运动至最高点时， 所述牙口直径 d 小 于凸胀冲头的冲击端球体的直径。 0014 优选为， 所述材料构件为薄壁材料构件。 0015 优选为， 所述抽芽孔孔高 H 两倍材料构件厚度 D。 0016 优选为， 所述抽芽孔壁厚 L 40% 材料构件厚度 D。 说 明 书 CN 103008446 A 3 2/3 页 4 0017 优选为， 所述抽芽孔内径公差 0.01mm。 0018 本发。
10、明的有益效果为 ： 该方法通过在传统抽芽成型方法中增添用凸胀成型工序， 有效的解决了现有抽芽成型过程中出现的抽芽冲头冲击剧烈、 易失效、 使用寿命短， 抽芽孔 易出现根部破裂或拉断等问题。 此外， 该方法能有效增加抽芽成型产品合格率， 避免抽芽冲 头的经常更换， 同时也能满足高标准的抽芽成型产品的生产需求。 附图说明 0019 图 1 是本发明具体实施方式提供的薄壁抽芽成型方法的流程图 ； 0020 图 2 是本发明具体实施方式提供的薄壁抽芽成型方法各步骤作用后的材料构件 的结构示意图 ； 0021 图 3 是背景技术中提供的现有抽芽工艺方法步骤示意图 ； 0022 图 4 是本发明具体实施方。
11、式提供的薄壁抽芽成型方法 S20 和 S30 步骤作用后的材 料构件尺寸标号图。 0023 图中 ： 1、 材料构件 ； 2、 预冲孔 ； 3、 牙口 ； 4、 抽芽孔 ； 5、 凸胀冲头。 具体实施方式 0024 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 0025 参见图 1-2， 本发明具体实施方式提供的一种薄壁抽芽成型方法， 包括如下步骤 ： 0026 S00 步骤 ： 选取材料构件 1， 材料构件 1 选为薄壁热轧钢板， 厚度为 3.0mm, 抽芽孔 工艺要求 ： 抽芽孔 4 孔高 H 两倍薄壁热轧钢板厚度 D， 抽芽孔 5 壁厚 L 40% 薄壁热轧钢 板厚度 D。
12、， 抽芽孔 5 内径公差 0.01mm。确定薄壁热轧钢板的抽芽位， 即选定需要抽芽的 位置， 定位冲头， 做好薄壁抽芽前的准备工作。 0027 S10 步骤 ： 安装冲孔冲头， 用冲孔冲头于薄壁热轧钢板的抽芽位处冲孔， 形成预冲 孔 2， 预冲孔直径为 2.98mm。 0028 S20 ： 安装凸胀冲头 5， 凸胀冲头 5 直径为步骤 S30 中所述抽芽冲头直径的 1.1 1.5 倍， 选取凸胀冲头直径为 7.2mm， 凸胀冲头 5 的冲击端为半球体状， 球体半径为 SR=3.6mm。此外， 凸胀冲头 5 的冲击端也可以是圆台与球体或球台的组合体， 用凸胀冲头 5 于薄壁热轧钢板预冲孔处凸胀成。
13、型， 形成牙口 3。凸胀成型过程中， 凸胀冲头 5 运动至最高 点时， 凸胀冲头 5 的冲击端最高点高度等于 / 高于薄壁热轧钢板上表面高度， 所述牙口 3 直 径 d 小于凸胀冲头的冲击端端面圆直径， 凸胀冲头的冲击端为球体时， 则小于该球体的直 径。 由此以保证凸胀成型的效果， 既保证了不让凸胀冲头穿过预冲孔， 也保证凸胀成型过程 中形成适当弧度的牙口 3， 利于抽芽成型。 0029 S30 ： 安装抽芽冲头， 抽芽冲头的直径为 5.6mm， 用抽芽冲头于薄壁热轧钢板的牙 口处抽芽成型， 形成抽芽孔4。 抽芽孔4寸尺参数为 ： 抽芽孔5内径为5.6mm， 外径为8.0mm, 壁厚为1.2m。
14、m， 其中壁厚由抽芽孔5内外径可知， 抽芽高度为4.0mm， 不含薄壁热轧钢板的厚 度， 即抽芽孔 4 孔高 H 为 7.0mm， 抽芽孔 5 内径公差 0.01mm。 0030 本发明是通过实施例进行描述的， 本领域技术人员知悉， 在不脱离本发明的精神 和范围的情况下， 可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。 另外， 在本发明的指 导下， 可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本发明的精神 说 明 书 CN 103008446 A 4 3/3 页 5 和范围。 因此， 本发明不受此处所公开的具体实施例的限制， 所有落入本申请的权利要求内 的实施例都属于本发明保护的范围。 说 明 书 CN 103008446 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103008446 A 6 。