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1、(10)申请公布号 CN 103008371 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103008371 A *CN103008371A* (21)申请号 201210540723.1 (22)申请日 2012.12.14 B21B 45/08(2006.01) (71)申请人 莱芜钢铁集团有限公司 地址 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街 99 号 (72)发明人 代平 刘成宝 梁栋 (74)专利代理机构 北京铭硕知识产权代理有限 公司 11286 代理人 韩芳 郭鸿禧 (54) 发明名称 连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法 (57) 摘要 本发明提供了一种连铸坯除鳞装置和连铸。
2、坯 除鳞方法。所述连铸坯除鳞装置包括 ： 水箱， 通 过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域， 其 中， 上侧区域容纳有硬质颗粒和水， 下侧区域容纳 有水 ； 除鳞工作区， 将所述上侧区域中的硬质颗 粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上， 以对连 铸坯除鳞 ； 清洁工作区， 位于除鳞工作区之后， 将 所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸 坯上进行清洁。根据本发明的连铸坯处理装置可 以提高除鳞效果， 并且工艺简单， 无需其它附加设 备。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说。
3、明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种连铸坯除鳞装置， 其特征在于所述连铸坯除鳞装置包括 ： 水箱， 通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域， 其中， 上侧区域容纳有硬质颗粒 和水， 下侧区域容纳有水 ； 除鳞工作区， 将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上， 以 对连铸坯除鳞 ； 清洁工作区， 位于除鳞工作区之后， 将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连 铸坯上进行清洁。 2. 根据权利要求 1 所述的连铸坯除鳞装置， 其特征在于在除鳞工作区， 硬质颗粒和水 通过喷嘴被喷射到连铸坯上， 所述喷嘴与连铸坯成 15至 35的角。 3. 根据权利要求 1 。
4、所述的连铸坯除鳞装置， 其特征在于在水箱的上侧区域中设置有搅 拌装置， 以将硬质颗粒和水搅拌成均匀的束流。 4. 根据权利要求 1 所述的连铸坯除鳞装置， 其特征在于所述硬质颗粒具有圆滑的表 面。 5. 一种连铸坯除鳞方法， 其特征在于所述连铸坯除鳞方法包括以下步骤 ： 采用硬质颗粒与水的混合物对连铸坯进行除鳞 ； 采用水清洁经过除鳞的连铸坯。 6. 根据权利要求 5 所述的连铸坯除鳞方法， 其特征在于所述连铸坯除鳞方法采用如权 利要求 1 所述的连铸坯除鳞装置除鳞。 权 利 要 求 书 CN 103008371 A 2 1/2 页 3 连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法 技术领域 0001 本发。
5、明涉及一种连铸坯除鳞装置和利用该连铸坯除鳞装置的连铸坯除鳞方法。 背景技术 0002 通过热轧法生产轧制钢材时， 连铸坯表面的氧化皮、 金属块、 毛刺或异物压入轧件 内部会形成缺陷， 造成材料和能源的浪费。因此在热轧前都要进行必要的除鳞工作。随着 轧材表面质量的不断提高， 钢铁企业对除鳞效果提出了更高的要求。 0003 目前主要采用高压水除鳞的方式， 高压水除鳞需水量大， 流过铸坯表面的水带走 大量热量， 引起铸坯较大的温降， 不利于后续的热轧工序， 而且浪费资源。 0004 另外， 气体除鳞的作用力较小， 难以达到很高的除鳞效果。 机械除鳞方法需要很高 的设备精度和控制精度， 操作不慎易对铸。
6、坯表面造成划伤等缺陷， 而且部分除鳞部件受到 磨损， 属于消耗品， 增加成本。 0005 为此需要一种经济、 方便、 有效的除鳞设备和除磷方法。 发明内容 0006 为了解决现有技术中的上述问题， 本发明提供了一种连铸坯除鳞装置， 所述连铸 坯除鳞装置包括 ： 水箱， 通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域， 其中， 上侧区域容 纳有硬质颗粒和水， 下侧区域容纳有水 ； 除鳞工作区， 将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷 射到除鳞工作区中的连铸坯上， 以对连铸坯除鳞 ； 清洁工作区， 位于除鳞工作区之后， 将所 述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。 0007 根据本发明的示例性。
7、实施例， 在除鳞工作区， 硬质颗粒和水通过喷嘴被喷射到连 铸坯上， 所述喷嘴与连铸坯成 15至 35的角。在水箱的上侧区域中设置有搅拌装置， 以 将硬质颗粒和水搅拌成均匀的束流。 0008 根据本发明的示例性实施例， 所述硬质颗粒具有圆滑的表面。 0009 本发明还提供了一种连铸坯除鳞方法， 所述连铸坯除鳞方法包括以下步骤 ： 采用 硬质颗粒与水的混合物对连铸坯进行除鳞 ； 采用水清洁经过除鳞的连铸坯。 0010 根据本发明的连铸坯除鳞方法采用如上所述的连铸坯除鳞装置进行除鳞。 0011 根据本发明的连铸坯处理装置可以提高除鳞效果， 并且工艺简单， 无需其它附加 设备。 附图说明 0012 通。
8、过参照附图对本发明进行详细地描述， 本发明的特征和优点将变得更加清楚， 在附图中 ： 0013 图 1 是根据本发明的连铸坯除鳞装置的示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 103008371 A 3 2/2 页 4 0014 在下文中， 将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。 0015 图 1 是根据本发明的连铸坯除鳞装置的示意图。参照图 1 可知， 根据本发明的连 铸坯除鳞装置包括 ： 水箱 2， 通过挡板 3 将水箱 2 分成两部分， 即， 上侧区域和下侧区域 ； 除 鳞工作区 11 ； 清洁工作区 12， 经过除鳞工作区 11 除鳞的连铸坯 1 进入清洁工作区 12。 0016 具。
9、体地讲， 根据本发明的示例性实施例， 挡板3可以为过滤挡板， 挡板3将从水箱2 的上部注入的循环水进行过滤， 防止细砂、 钢丸等硬质颗粒 4 进入水箱 2 的下侧区域中， 水 可以进入水箱 2 的下侧区域中。另外， 在水箱 2 的上侧区域中设置有搅拌装置 6， 从而使水 箱 2 上侧区域中的水以及细砂、 钢丸等硬质颗粒 4 搅拌均匀， 形成较为均匀的束流。 0017 水箱 2 的上侧区域中的水与细砂、 钢丸等硬质颗粒 4 的混合物的束流经过管道 7 以及输送和加压装置8的处理后， 到达除鳞工作区11的喷嘴9， 并且以一定的角度喷射到连 铸坯 1 的表面， 从而进行除鳞。 0018 水箱 2 的。
10、下侧区域中的水经过管道以及输送和加压装置的处理后， 到达清洁工作 区12的喷嘴， 并且喷射到已经经过除鳞处理的连铸坯1， 从而清理可能残留在连铸坯1的表 面上的氧化铁皮或固体颗粒。 0019 根据本发明的示例性实施例， 采用上述连铸坯除鳞装置的除鳞方法如下 ： 将连铸 坯 1 经过加热炉 10 加热处理后， 通过辊道 13 运送至除鳞工作区 11 ； 在除鳞过程中， 采用搅 拌装置 6 将水箱 2 的上侧区域中的硬质颗粒 4 与水 5 搅拌形成均匀的束流 ； 将硬质颗粒 4 和水 5 的混合物经过管道 7 和输送加压装置 8 处理后送到除鳞工作区 11 的喷嘴 9 ； 将硬质 颗粒 4 和水 。
11、5 的混合物以一定角度和压力喷射到连铸坯 1 的表面进行除鳞 ； 经过除鳞的连 铸坯 11 进入清洁工作区 12， 水箱 2 的下侧区域中的水 5 经过管道 7 以及输送和加压装置 8 处理后送到清洁区域 12 的喷嘴 9， 并喷射到连铸坯 11 上， 从而清理可能残留的氧化铁皮或 固体颗粒 ； 经过除鳞和清洁的连铸坯经过辊道 13 送到轧机 14。 0020 另外， 根据本发明的示例性实施例， 细砂、 钢丸等硬质颗粒 4 具有比较圆滑的表 面， 不带有尖锐的棱角， 从而防止对输送管道和连铸坯的表面产生硬伤。 0021 根据本发明的示例性实施例， 通过调节水压来适应于具有不同厚度的氧化铁皮的 。
12、连铸坯除鳞。另外， 硬质颗粒的大小和数量以及搅拌装置的功率、 水压等均会影响除鳞效 果， 优选地， 硬质颗粒和水形成均匀的高压束流。 0022 另外， 为了更好地除鳞， 喷嘴 9 与连铸坯 1 形成一定的角度， 例如 15 -35。 0023 根据本发明的连铸坯除鳞装置和除磷方法， 高压水携带的硬质颗粒可以提高介质 的打击力， 增加除鳞效果并减少用水量， 减小连铸坯的温降。根据本发明的示例性实施例， 在除鳞之后， 利用水流吹扫细砂、 钢丸等硬质颗粒， 无需其它附加设备， 工艺简单。 0024 根据本发明的示例性实施例， 通过挡板3将水与硬质颗粒4分开， 从而容易地实现 除鳞和清洁两个步骤， 降低了工艺成本。 0025 以上示例性地示出了本发明的实施例， 但是本发明的范围不限于上述示例性实施 例， 本发明的范围由权利要求限定。 说 明 书 CN 103008371 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103008371 A 5 。